CN224058475U - 一种用于杆件冲压成型的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于杆件冲压成型的模具结构，涉及汽车零件冲压模具技术领域。包括上模固定板和下模固定板，所述上模固定板上通过导柱与所述下模固定板精准对位，所述上模固定板底部安装有压板，所述压板底部设置有成型凸模、成型凹模及脱芯机构，所述成型凸模和所述成型凹模配合形成封闭型腔，所述脱芯机构用于在冲压回程时自动推动杆件产品脱离成型凸模。实现杆件冲压的全自动化，显著提升效率与安全性，脱芯效率提升50％以上，本实用新型实现全自动操作；避免人工误差，产品合格率提高至99.5％；消除安全隐患，降低工伤风险；适配小吨位冲床，节能降耗。

Description

一种用于杆件冲压成型的模具结构

技术领域

本实用新型涉及汽车零件冲压模具技术领域，具体涉及一种用于杆件冲压成型的模具结构。

背景技术

现有技术中，杆件冲压模具在加工向内折弯的产品时，需依赖内部芯块支撑。然而，产品折弯后口部空间狭小，内部芯块难以取出，导致以下问题：

效率低下：传统模具在冲压完成后需人工将内部芯块拿出脱料，但内部空间狭小人工难以操作，耗时长且劳动强度大；

质量风险：人工放置芯块易漏放或偏移，导致产品报废；

安全隐患：由于该产品较大和长的因素，产品冲压完成后人工取料，内部芯块和产品在一起，取芯块不方便容易造成磕手现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于杆件冲压成型的模具结构，旨在至少解决上述现有技术存在的技术问题之一。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术解决方案如下：

一种用于杆件冲压成型的模具结构，包括上模固定板和下模固定板，所述上模固定板上通过导柱与所述下模固定板精准对位，所述上模固定板底部安装有压板，所述压板底部设置有成型凸模、成型凹模及脱芯机构，所述成型凸模和所述成型凹模配合形成封闭型腔，所述脱芯机构用于在冲压回程时自动推动杆件产品脱离成型凸模。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱芯机构包括脱料板和复位弹簧，所述复位弹簧一端嵌设于所述压板内，所述复位弹簧另一端与所述脱料板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型凸模左右两侧均设置有所述脱芯机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型凸模前端设有翻边成型面，所述成型凹模设有与所述成型凸模匹配的翻边槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模固定板顶部通过多个上垫脚固定连接上垫板。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板底部还固定设置有上模定位柱，所述上模定位柱贯穿所述成型凸模。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模固定板顶部固定设置有下模定位块，所述下模定位块上设置有用于固定杆件的定位组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件包括杆件挡板和杆件限位板，所述下模定位块两端均设置有所述杆件挡板，四个所述杆件限位板均匀设置在所述下模定位块顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模固定板底部通过多个下垫脚固定连接下垫板。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具结构适配吨位≤200T的冲床。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置成型凸模、成型凹模及脱芯机构，成型凸模和成型凹模配合形成用于杆件冲压成型的封闭型腔。脱芯机构用于在冲压回程时自动推动杆件产品脱离成型凸模；实现杆件冲压的全自动化，显著提升效率与安全性，脱芯效率提升50％以上，实现全自动操作；避免人工误差，产品合格率提高至99.5％；消除安全隐患，降低工伤风险；适配小吨位冲床，节能降耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种用于杆件冲压成型的模具结构正面示意图；

图2是本实用新型一种用于杆件冲压成型的模具结构背面示意图；

图3是本实用新型一种用于杆件冲压成型的模具结构(包含杆件)正面示意图；

图4是本实用新型成型凸模、成型凹模及杆件组合结构示意图；

图5是本实用新型成型凸模和成型凹模组合结构示意图；

图6是本实用新型成型凸模结构示意图；

图7是本实用新型成型凹模结构示意图。

图中：1、上模固定板；2、下模固定板；3、导柱；4、成型凸模；41、翻边成型面；5、成型凹模；51、翻边槽；6、脱料板；7、上垫脚；8、上垫板；9、上模定位柱；10、下模定位块；11、杆件挡板；12、杆件限位板；13、杆件；14、下垫脚；15、下垫板；16、压板。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-7所示，本实用新型实施例一提供了一种用于杆件冲压成型的模具结构，包括上模固定板1和下模固定板2，上模固定板1上通过导柱3与下模固定板2精准对位，上模固定板1顶部通过多个上垫脚7固定连接上垫板8，下模固定板2底部通过多个下垫脚14固定连接下垫板15。上模固定板1底部安装有压板16，请参阅图1和图2所示，压板16底部设置有成型凸模4、成型凹模5及脱芯机构。请参阅图6所示，成型凸模4前端设有翻边成型面41，请参阅图7所示，成型凹模5设有与成型凸模4匹配的翻边槽51，请参阅图4所示，成型凸模4和成型凹模5配合形成用于杆件13冲压成型的封闭型腔。脱芯机构用于在冲压回程时自动推动杆件13产品脱离成型凸模4。

在本实施例中，成型凸模4左右两侧均设置有所述脱芯机构，脱芯机构包括脱料板6和复位弹簧(图中未显示)，复位弹簧一端嵌设于压板16内，复位弹簧另一端与脱料板6固定连接。冲压时，启动冲床上模固定板1下移，成型凸模4压入杆件13完成翻边，冲床回程，成型凸模4的脱料板6在复位弹簧的带动下向下脱料，使产品向前稍稍移动，并在脱料板6的作用下，让产品脱料。

在本实施例中，压板16底部还固定设置有上模定位柱9，上模定位柱9贯穿成型凸模4，便于成型凸模4的定位，使成型凸模4与成型凹模5的配合更精准。

实施例二

与实施例一一样，实施例二提供的一种用于杆件13冲压成型的模具结构，包括上模固定板1和下模固定板2，上模固定板1通过导柱3与下模固定板2精准对位，上模固定板1底部安装有压板16，压板16底部设置有成型凸模4、成型凹模5及脱芯机构，成型凸模4和成型凹模5配合形成封闭型腔，脱芯机构用于在冲压回程时自动推动杆件13产品脱离成型凸模4。

请参阅图2和图3所示，在实施例一的基础上，在本实施例中，下模固定板2顶部固定设置有下模定位块10，下模定位块10上设置有用于固定杆件13的定位组件。定位组件包括杆件挡板11和杆件限位板12，下模定位块10两端均设置有杆件挡板11，四个杆件限位板12均匀设置在下模定位块10顶部。下模定位块10顶部设计成与杆件13曲线相匹配，用于放置杆件13，同时通过下模定位块10两端的杆件挡板11对杆件13两端进行限位，防止杆件13在冲压过程中横向移动，通过四个杆件限位板12挡在杆件13两侧，防止杆件13在冲压过程中纵向移动，从而将杆件13稳定的定位在下模定位块10顶部。

本模具结构采用轻量化设计，上模组件总重≤500kg，适配200T以下冲床。通过优化脱芯机构，降低冲压力需求，能耗减少30％。实现杆件13冲压的全自动化，显著提升效率与安全性，脱芯效率提升50％以上，实现全自动操作；避免人工误差，产品合格率提高至99.5％；消除安全隐患，降低工伤风险；适配小吨位冲床，节能降耗。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了详细说明，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于杆件冲压成型的模具结构，包括上模固定板(1)和下模固定板(2)，所述上模固定板(1)通过导柱(3)与所述下模固定板(2)精准对位，其特征在于：所述上模固定板(1)底部安装有压板(16)，所述压板(16)底部设置有成型凸模(4)、成型凹模(5)及脱芯机构，所述成型凸模(4)和所述成型凹模(5)配合形成封闭型腔，所述脱芯机构用于在冲压回程时自动推动杆件(13)产品脱离成型凸模(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于杆件冲压成型的模具结构,其特征在于：所述脱芯机构包括脱料板(6)和复位弹簧，所述复位弹簧一端嵌设于所述压板(16)内，所述复位弹簧另一端与所述脱料板(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于杆件冲压成型的模具结构,其特征在于：所述成型凸模(4)左右两侧均设置有所述脱芯机构。

4.根据权利要求1所述的一种用于杆件冲压成型的模具结构,其特征在于：所述成型凸模(4)前端设有翻边成型面(41)，所述成型凹模(5)设有与所述成型凸模(4)匹配的翻边槽(51)。

5.根据权利要求1所述的一种用于杆件冲压成型的模具结构,其特征在于：所述上模固定板(1)顶部通过多个上垫脚(7)固定连接上垫板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种用于杆件冲压成型的模具结构,其特征在于：所述压板(16)底部还固定设置有上模定位柱(9)，所述上模定位柱(9)贯穿所述成型凸模(4)。

7.根据权利要求1所述的一种用于杆件冲压成型的模具结构,其特征在于：所述下模固定板(2)顶部固定设置有下模定位块(10)，所述下模定位块(10)上设置有用于固定杆件(13)的定位组件。

8.根据权利要求7所述的一种用于杆件冲压成型的模具结构,其特征在于：所述定位组件包括杆件挡板(11)和杆件限位板(12)，所述下模定位块(10)两端均设置有所述杆件挡板(11)，四个所述杆件限位板(12)均匀设置在所述下模定位块(10)顶部。

9.根据权利要求1所述的一种用于杆件冲压成型的模具结构,其特征在于：所述下模固定板(2)底部通过多个下垫脚(14)固定连接下垫板(15)。

10.根据权利要求1所述的一种用于杆件冲压成型的模具结构,其特征在于：所述模具结构适配吨位≤200T的冲床。