CN224057949U - 一种轴承钢珠生产用小球筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承钢珠生产用小球筛选装置，包括操作台，操作台顶部一端固定有回形框，回形框内侧壁等距离呈线性转动连接有三个第二转轴，且三个第二转轴均为腔体结构，三个第二转轴的两端均贯穿于回形框外侧壁上，三个第二转轴外侧壁均套接有滚筒，三个滚筒外侧壁均等距离呈圆形开设有多个通孔，且多个通孔的直径从左往右依次增大，三个第二转轴外侧壁均安装有多个雾化喷头，操作台顶部设置有用于转动三个第二转轴的第一转动机构，操作台顶部另一端固定有放料池，放料池内部倾斜设置有输送带。本实用新型可对钢珠进行多级筛选，能够快速将不同直径的钢珠分离，减少了后期二次筛选的需要，提高了筛选效率。

Description

一种轴承钢珠生产用小球筛选装置

技术领域

本实用新型涉及轴承钢珠生产技术领域，尤其涉及一种轴承钢珠生产用小球筛选装置。

背景技术

在现代工业中，轴承钢珠作为重要的机械零部件，广泛应用于各种机械设备和交通工具中，随着工业生产的不断发展，对轴承钢珠的精度、质量和生产效率的要求也日益提高，然而，传统的轴承钢珠生产工艺中，在钢珠成形、热处理和表面处理等多个环节，存在着钢珠尺寸不均匀问题，这些问题直接影响到轴承的性能和寿命，进而影响到整个机械系统的可靠性和安全性，在钢珠的生产过程中，通常需要对成品进行筛选，以确保其尺寸的一致性，因此需要一种轴承钢珠生产用小球筛选装置。

传统筛选装置通常只能针对同一直径的钢珠进行筛选，当生产过程中需要筛选不同直径的钢珠时，操作人员必须更换不同的筛选设备，这种筛选方式不仅增加了设备投资和维护成本，还降低了生产线的灵活性和实用性，此外，传统的筛选装置在筛选过程中通常不具备对钢珠进行清洗的功能，筛选结束后，仍需单独进行清洗工序，才能去除钢珠表面附着的杂质和污染物，这不仅增加了生产流程的复杂性和时间成本，也使得整体工作效率大幅降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承钢珠生产用小球筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承钢珠生产用小球筛选装置，包括操作台，所述操作台顶部一端固定有回形框，所述回形框内侧壁等距离呈线性转动连接有三个第二转轴，且三个第二转轴均为腔体结构，三个所述第二转轴的两端均贯穿于回形框外侧壁上，三个所述第二转轴外侧壁均套接有滚筒，三个所述滚筒外侧壁均等距离呈圆形开设有多个通孔，且多个通孔的直径从左往右依次增大，三个所述第二转轴外侧壁均安装有多个雾化喷头，所述操作台顶部设置有用于转动三个第二转轴的第一转动机构，所述操作台顶部另一端固定有放料池，所述放料池内部倾斜设置有输送带，所述输送带外侧壁等距离固定有多个挡条，所述操作台顶部设置有用于转动输送带的第二转动机构，所述操作台顶部一侧设置有用于对三个第二转轴内部送水的送水机构，所述操作台底部一端设置有用于收集轴承钢珠的收集机构，本装置在使用过程中，通过设置的三个滚筒和三个第二转轴，并在三个滚筒的表面分别开设多个不同直径的通孔，且三个滚筒表面上的通孔直径依次增大，并配合第一转动机构使得三个滚筒处于旋转状态，这样即可对钢珠进行多级筛选，能够快速将不同直径的钢珠分离，减少了后期二次筛选的需要，提高了筛选效率。

优选的，所述第二转动机构包括两个支撑板，两个所述支撑板对称固定于操作台顶部两侧，且两个支撑板均位于放料池和第二皮带中间处，所述操作台顶部设置有两个第一转轴，其中一个所述第一转轴的两端分别和两个支撑板转动连接，另一个所述第一转轴转动连接于放料池内侧壁上，且输送带的两端分别套设于两个第一转轴侧壁上，所述放料池外侧壁固定有第一电机，且第一电机的输出轴和另一个第一转轴固定，所述放料池顶部对称两侧均固定有三角挡板，两个所述三角挡板的一端均和回形框固定，且两个三角挡板均位于两个支撑板之间处，驱动第一电机带动其中一个第一转轴旋转，配合另一个第一转轴使得输送带进行旋转，进而带动多个挡条旋转，配合两个三角挡板，将钢珠逐渐输送至回形框内部一端。

优选的，所述第二转动机构包括第二电机，所述第二电机固定于操作台顶部一侧，所述第二电机的输出轴套接有主动轮，其中两个所述第二转轴的一端均套接有第一复合皮带轮，另一个所述第二转轴的一端套接有从动轮，所述操作台顶部设置有第一皮带，且第一皮带的两端分别套设于主动轮和其中一个第一复合皮带轮侧壁上，所述操作台顶部设置有第二皮带，且第二皮带的两端分别套设于两个第一复合皮带轮侧壁上，所述操作台顶部设置有第三皮带，且第三皮带的两端分别套设于另一个第一复合皮带轮和从动轮侧壁上，驱动第二电机带动主动轮旋转，配合第一皮带、两个第一复合皮带轮、第二皮带、从动轮和第三皮带带动三个第二转轴旋转，进而带动三个滚筒旋转，此时，钢珠直径小于通孔的最小直径时，钢珠会通过最小直径的通孔落入第一个滚筒内部，直径大于最小通孔的钢珠则落在多个最小直径的通孔上被旋转进入第二个滚筒内部，同理，钢珠直径大于第二个通孔的直径时，则进入第三个通孔内部。

优选的，所述送水机构包括水池，所述水池顶部另一端固定有水池，三个所述第二转轴的另一端均安装有旋转接头，且三个旋转接头分别和三个第二转轴连通，所述操作台顶部固定有水泵，且水泵的进水口和水池连通，所述水泵的出水口固定有第一连接管，所述第一连接管的一端安装有第二连接管，所述第二连接管外侧壁安装有三个支管，三个所述支管的一端均和第二连接管连通，三个所述支管的另一端分别和三个旋转接头连通，驱动水泵配合第一连接管、第二连接管和三个支管分别进入三个第二转轴内部，并通过多个雾化喷头喷出，对钢珠进行冲洗，附着在钢珠表面的污染物和清洗液冲洗干净，无需后期单独进行清洗工作，节省时间，提高了工作效率。

优选的，所述收集机构包括三个第一通槽，三个所述第一通槽均等距离开设于操作台顶部另一端，且三个第一通槽分别位于三个滚筒正下方，三个所述第一通槽内侧壁均倾斜固定有导料板，三个所述导料板内顶部均开设有第二通槽，所述操作台顶部另一端固定有两个隔板，且两个隔板均位于水池内部，两个所述隔板分别位于三个滚筒两两中间处，随着三个滚筒的持续旋转，清洗干净的不同直径的钢珠通过不同直径的通孔落入操作台顶部，在两个隔板的限制下，同一直径的钢珠通过同一第一通槽和导料板滚落至相应的收集容器内，即可完成分类多级筛选工作，无需后期通过更换设备进行二次筛选工作，降低了加工成本，提高了本装置的实用性。

本实用新型的有益效果为：

1.本装置在使用过程中，通过设置的三个滚筒和三个第二转轴，并在三个滚筒的表面分别开设多个不同直径的通孔，且三个滚筒表面上的通孔直径依次增大，并配合第一转动机构使得三个滚筒处于旋转状态，这样即可对钢珠进行多级筛选，能够快速将不同直径的钢珠分离，减少了后期二次筛选的需要，提高了筛选效率。

2.通过多个雾化喷头和送水机构的设计，能在筛选过程中对钢珠进行冲洗，有效去除表面的污染物和杂质，避免了后期单独清洗的时间和成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承钢珠生产用小球筛选装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承钢珠生产用小球筛选装置的放料池剖面示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承钢珠生产用小球筛选装置的滚筒剖面示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴承钢珠生产用小球筛选装置的第二连接管、支管、第二转轴和旋转接头示意图；

图5为本实用新型提出的一种轴承钢珠生产用小球筛选装置的操作台和回形框剖面示意图。

图中：1、操作台；2、放料池；3、第一电机；4、支撑板；5、第二电机；6、水池；7、输送带；8、挡条；9、三角挡板；10、第一转轴；11、水泵；12、第一连接管；13、第二连接管；14、支管；15、滚筒；16、通孔；17、第二转轴；18、第一皮带；19、第一复合皮带轮；20、第二皮带；21、从动轮；22、第三皮带；23、旋转接头；24、雾化喷头；25、隔板；26、第一通槽；27、导料板；28、第二通槽；29、主动轮；30、回形框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1－图5，一种轴承钢珠生产用小球筛选装置，包括操作台1，操作台1顶部一端固定有回形框30，回形框30内侧壁等距离呈线性转动连接有三个第二转轴17，且三个第二转轴17均为腔体结构，三个第二转轴17的两端均贯穿于回形框30外侧壁上，三个第二转轴17外侧壁均套接有滚筒15，三个滚筒15外侧壁均等距离呈圆形开设有多个通孔16，且多个通孔16的直径从左往右依次增大，三个第二转轴17外侧壁均安装有多个雾化喷头24，操作台1顶部设置有用于转动三个第二转轴17的第一转动机构，操作台1顶部另一端固定有放料池2，放料池2内部倾斜设置有输送带7，输送带7外侧壁等距离固定有多个挡条8，操作台1顶部设置有用于转动输送带7的第二转动机构，操作台1顶部一侧设置有用于对三个第二转轴17内部送水的送水机构，操作台1底部一端设置有用于收集轴承钢珠的收集机构，本装置在使用过程中，通过设置的三个滚筒15和三个第二转轴17，并在三个滚筒15的表面分别开设多个不同直径的通孔16，且三个滚筒15表面上的通孔16直径依次增大，并配合第一转动机构使得三个滚筒15处于旋转状态，这样即可对钢珠进行多级筛选，能够快速将不同直径的钢珠分离，减少了后期二次筛选的需要，提高了筛选效率。

进一步的，第二转动机构包括两个支撑板4，两个支撑板4对称固定于操作台1顶部两侧，且两个支撑板4均位于放料池2和第二皮带20中间处，操作台1顶部设置有两个第一转轴10，其中一个第一转轴10的两端分别和两个支撑板4转动连接，另一个第一转轴10转动连接于放料池2内侧壁上，且输送带7的两端分别套设于两个第一转轴10侧壁上，放料池2外侧壁固定有第一电机3，且第一电机3的输出轴和另一个第一转轴10固定，放料池2顶部对称两侧均固定有三角挡板9，两个三角挡板9的一端均和回形框30固定，且两个三角挡板9均位于两个支撑板4之间处，驱动第一电机3带动其中一个第一转轴10旋转，配合另一个第一转轴10使得输送带7进行旋转，进而带动多个挡条8旋转，配合两个三角挡板9，将钢珠逐渐输送至回形框30内部一端。

进一步的，第二转动机构包括第二电机5，第二电机5固定于操作台1顶部一侧，第二电机5的输出轴套接有主动轮29，其中两个第二转轴17的一端均套接有第一复合皮带轮19，另一个第二转轴17的一端套接有从动轮21，操作台1顶部设置有第一皮带18，且第一皮带18的两端分别套设于主动轮29和其中一个第一复合皮带轮19侧壁上，操作台1顶部设置有第二皮带20，且第二皮带20的两端分别套设于两个第一复合皮带轮19侧壁上，操作台1顶部设置有第三皮带22，且第三皮带22的两端分别套设于另一个第一复合皮带轮19和从动轮21侧壁上，驱动第二电机5带动主动轮29旋转，配合第一皮带18、两个第一复合皮带轮19、第二皮带20、从动轮21和第三皮带22带动三个第二转轴17旋转，进而带动三个滚筒15旋转，此时，钢珠直径小于通孔16的最小直径时，钢珠会通过最小直径的通孔16落入第一个滚筒15内部，直径大于最小通孔16的钢珠则落在多个最小直径的通孔16上被旋转进入第二个滚筒15内部，同理，钢珠直径大于第二个通孔16的直径时，则进入第三个通孔16内部。

进一步的，送水机构包括水池6，水池6顶部另一端固定有水池6，三个第二转轴17的另一端均安装有旋转接头23，且三个旋转接头23分别和三个第二转轴17连通，操作台1顶部固定有水泵11，且水泵11的进水口和水池6连通，水泵11的出水口固定有第一连接管12，第一连接管12的一端安装有第二连接管13，第二连接管13外侧壁安装有三个支管14，三个支管14的一端均和第二连接管13连通，三个支管14的另一端分别和三个旋转接头23连通，驱动水泵11配合第一连接管12、第二连接管13和三个支管14分别进入三个第二转轴17内部，并通过多个雾化喷头24喷出，对钢珠进行冲洗，附着在钢珠表面的污染物和清洗液冲洗干净，无需后期单独进行清洗工作，节省时间，提高了工作效率。

进一步的，收集机构包括三个第一通槽26，三个第一通槽26均等距离开设于操作台1顶部另一端，且三个第一通槽26分别位于三个滚筒15正下方，三个第一通槽26内侧壁均倾斜固定有导料板27，三个导料板27内顶部均开设有第二通槽28，操作台1顶部另一端固定有两个隔板25，且两个隔板25均位于水池6内部，两个隔板25分别位于三个滚筒15两两中间处，随着三个滚筒15的持续旋转，清洗干净的不同直径的钢珠通过不同直径的通孔16落入操作台1顶部，在两个隔板25的限制下，同一直径的钢珠通过同一第一通槽26和导料板27滚落至相应的收集容器内，即可完成分类多级筛选工作，无需后期通过更换设备进行二次筛选工作，降低了加工成本，提高了本装置的实用性。

工作原理：本装置在使用过程中，预先在三个导料板27的下方均放置一个收集容器，将需要筛选的钢珠放入放料池2内部，由于输送带7的最低端于放料池2内侧壁之间的距离小于最小钢珠的直径大小，且挡条8的跨度也小于输送带7的最低端于放料池2内侧壁之间的距离，即所有钢珠落在输送带7上方，不会掉落在放料池2底部，全部放入时，在向放料池2内倒入清洗液对钢珠进行浸泡，对钢珠表面附着的杂质和污染物进行除去，同时，将水池6内注满清水，筛选时，接通第一电机3的电源开关，驱动第一电机3带动其中一个第一转轴10旋转，配合另一个第一转轴10使得输送带7进行旋转，进而带动多个挡条8旋转，配合两个三角挡板9，将浸泡在清洗液中的钢珠逐渐输送至回形框30内部一端，此时，接通第二电机5的电源开关，驱动第二电机5带动主动轮29旋转，配合第一皮带18、两个第一复合皮带轮19、第二皮带20、从动轮21和第三皮带22带动三个第二转轴17旋转，进而带动三个滚筒15旋转，此时，钢珠直径小于通孔16的最小直径时，钢珠会通过最小直径的通孔16落入第一个滚筒15内部，直径大于最小通孔16的钢珠则落在多个最小直径的通孔16上被旋转进入第二个滚筒15内部，同理，钢珠直径大于第二个通孔16的直径时，则进入第三个通孔16内部，同时，接通水泵11的电源开关，驱动水泵11配合第一连接管12、第二连接管13和三个支管14分别进入三个第二转轴17内部，并通过多个雾化喷头24喷出，对钢珠进行冲洗，附着在钢珠表面的污染物和清洗液冲洗干净，无需后期单独进行清洗工作，节省时间，提高了工作效率，随着三个滚筒15的持续旋转，清洗干净的不同直径的钢珠通过不同直径的通孔16落入操作台1顶部，在两个隔板25的限制下，同一直径的钢珠通过同一第一通槽26和导料板27滚落至相应的收集容器内，即可完成分类多级筛选工作，无需后期通过更换设备进行二次筛选工作，降低了加工成本，提高了本装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承钢珠生产用小球筛选装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部一端固定有回形框(30)，所述回形框(30)内侧壁等距离呈线性转动连接有三个第二转轴(17)，且三个第二转轴(17)均为腔体结构，三个所述第二转轴(17)的两端均贯穿于回形框(30)外侧壁上，三个所述第二转轴(17)外侧壁均套接有滚筒(15)，三个所述滚筒(15)外侧壁均等距离呈圆形开设有多个通孔(16)，且多个通孔(16)的直径从左往右依次增大，三个所述第二转轴(17)外侧壁均安装有多个雾化喷头(24)，所述操作台(1)顶部设置有用于转动三个第二转轴(17)的第一转动机构，所述操作台(1)顶部另一端固定有放料池(2)，所述放料池(2)内部倾斜设置有输送带(7)，所述输送带(7)外侧壁等距离固定有多个挡条(8)，所述操作台(1)顶部设置有用于转动输送带(7)的第二转动机构，所述操作台(1)顶部一侧设置有用于对三个第二转轴(17)内部送水的送水机构，所述操作台(1)底部一端设置有用于收集轴承钢珠的收集机构。

2.根据权利要求1所述的轴承钢珠生产用小球筛选装置，其特征在于，所述第二转动机构包括两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)对称固定于操作台(1)顶部两侧，且两个支撑板(4)均位于放料池(2)和第二皮带(20)中间处，所述操作台(1)顶部设置有两个第一转轴(10)，其中一个所述第一转轴(10)的两端分别和两个支撑板(4)转动连接，另一个所述第一转轴(10)转动连接于放料池(2)内侧壁上，且输送带(7)的两端分别套设于两个第一转轴(10)侧壁上，所述放料池(2)外侧壁固定有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出轴和另一个第一转轴(10)固定。

3.根据权利要求2所述的轴承钢珠生产用小球筛选装置，其特征在于，所述放料池(2)顶部对称两侧均固定有三角挡板(9)，两个所述三角挡板(9)的一端均和回形框(30)固定，且两个三角挡板(9)均位于两个支撑板(4)之间处。

4.根据权利要求1所述的轴承钢珠生产用小球筛选装置，其特征在于，所述第二转动机构包括第二电机(5)，所述第二电机(5)固定于操作台(1)顶部一侧，所述第二电机(5)的输出轴套接有主动轮(29)，其中两个所述第二转轴(17)的一端均套接有第一复合皮带轮(19)，另一个所述第二转轴(17)的一端套接有从动轮(21)，所述操作台(1)顶部设置有第一皮带(18)，且第一皮带(18)的两端分别套设于主动轮(29)和其中一个第一复合皮带轮(19)侧壁上，所述操作台(1)顶部设置有第二皮带(20)，且第二皮带(20)的两端分别套设于两个第一复合皮带轮(19)侧壁上，所述操作台(1)顶部设置有第三皮带(22)，且第三皮带(22)的两端分别套设于另一个第一复合皮带轮(19)和从动轮(21)侧壁上。

5.根据权利要求1所述的轴承钢珠生产用小球筛选装置，其特征在于，所述送水机构包括水池(6)，所述水池(6)顶部另一端固定有水池(6)，三个所述第二转轴(17)的另一端均安装有旋转接头(23)，且三个旋转接头(23)分别和三个第二转轴(17)连通，所述操作台(1)顶部固定有水泵(11)，且水泵(11)的进水口和水池(6)连通，所述水泵(11)的出水口固定有第一连接管(12)，所述第一连接管(12)的一端安装有第二连接管(13)，所述第二连接管(13)外侧壁安装有三个支管(14)，三个所述支管(14)的一端均和第二连接管(13)连通，三个所述支管(14)的另一端分别和三个旋转接头(23)连通。

6.根据权利要求1所述的轴承钢珠生产用小球筛选装置，其特征在于，所述收集机构包括三个第一通槽(26)，三个所述第一通槽(26)均等距离开设于操作台(1)顶部另一端，且三个第一通槽(26)分别位于三个滚筒(15)正下方，三个所述第一通槽(26)内侧壁均倾斜固定有导料板(27)，三个所述导料板(27)内顶部均开设有第二通槽(28)，所述操作台(1)顶部另一端固定有两个隔板(25)，且两个隔板(25)均位于水池(6)内部，两个所述隔板(25)分别位于三个滚筒(15)两两中间处。