CN224055066U - 一种用于自动投饵机的关风机下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动投饵机的关风机下料器，包括投料管和送料风机，投料管上方设置有关风机下料器，关风机下料器包括下料器主体，下料器主体两端壁上均设置有密封盖板，密封盖板内壁均设置有轴承，两组轴承之间设置有拨料辊，拨料辊的直径与下料器主体的腔体直径相匹配，一个密封盖板外侧壁上设置有驱动电机，驱动电机的旋转轴上设置有螺纹孔，拨料辊的外侧壁上设置有通孔，通孔内设置有衔接螺栓，衔接螺栓与螺纹孔相连接；本实用新型关风机下料器，通过拨料辊与下料器主体腔体形成紧密的转动连接结构，有效避免送料风机工作时，气流从拨料辊与下料器主体腔体之间的缝隙泄漏，防止漏风产生向上顶力，使饵料在重力作用下无法自然下落。

Description

一种用于自动投饵机的关风机下料器

技术领域

本实用新型属于投饵机设备技术领域，尤其涉及一种用于自动投饵机的关风机下料器。

背景技术

在现代水产养殖、畜禽饲养等领域，自动投饵机的应用极大地提高了投喂效率，降低了人力成本，而关风机下料器作为自动投饵机的关键组件，承担着将储存的饵料定量、稳定地输送至投料系统的重要任务，其工作原理是通过内部拨料辊的转动，将从上料口进入下料器主体的饵料逐步推送至出料口，然后进入投料管，再配合送料风机将饵料精准投送至指定区域，实现自动化投喂。

然而，现有的关风机下料器在结构设计和部件配合方面存在一下不足之处，详细的说，由于各部件之间的配合精度较差，尤其是拨料辊与下料器主体腔体之间的结构，其存在较大的缝隙空间，当送料风机运行时，高速气流会从这些缝隙中泄漏，在拨料辊与下料器主体腔体的间隙处形成向上的顶力，这种顶力会抵消饵料自身的重力，导致饵料无法顺畅地从出料口自然下落，甚至出现堵塞、断料等情况，严重影响投饵的连续性和均匀性，此外，拨料辊的驱动部分结构不利于物料稳定输送，进一步加剧了下料不畅的问题。

这些缺陷不仅降低了自动投饵机的工作效率，还增加了设备维护成本，难以满足规模化、精准化养殖的需求，因此，从业者对关风机下料器的结构进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有关风机下料器因拨料辊与下料器主体腔体配合精度差，导致送料风机运行时漏风产生向上顶力抵消饵料重力，造成下料不畅以及堵塞断料，且拨料辊驱动结构不利于物料稳定输送的问题而提供一种用于自动投饵机的关风机下料器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于自动投饵机的关风机下料器，包括相互配合的投料管和送料风机，所述送料风机置于所述投料管一端，且其送风口与所述投料管腔体相通，所述投料管上方侧壁上设置有与其腔体相通的关风机下料器；

所述关风机下料器包括内部中空的下料器主体，所述下料器主体上下方分别设置有进料口和出料口，所述下料器主体两端壁上均固定设置有密封盖板，所述密封盖板内壁均设置有轴承，两组所述轴承之间设置有拨料辊，所述拨料辊的直径与所述下料器主体的腔体直径相匹配，位于其中一个所述密封盖板外侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的旋转轴贯穿所述密封盖板置于所述拨料辊内，所述驱动电机的旋转轴上设置有螺纹孔，所述拨料辊的外侧壁上设置有通孔，所述通孔内设置有衔接螺栓，所述衔接螺栓端部与所述螺纹孔相连接。

进一步的，所述进料口的口径和所述出料口的口径相同，且所述进料口与所述出料口处均设置有倾斜过渡面。

进一步的，所述密封盖板与所述下料器主体的连接处设置有密封圈，所述密封圈采用橡胶材质构成。

进一步的，所述拨料辊包括用于连接所述轴承的中心部，所述中心部外侧设置有呈圆柱状的框体部，所述框体部外壁沿圆周方向均匀分布设置有若干拨料叶片。

进一步的，所述驱动电机与所述密封盖板之间设置有减震垫，所述减震垫为硅胶材质。

进一步的，所述通孔处设置有沉孔，所述衔接螺栓旋拧部埋设于所述沉孔内。

有益效果：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强，具有以下有益效果：

1、密封结构优化效果显著：拨料辊的直径与下料器主体的腔体直径相匹配，有效填补了拨料辊与下料器主体腔体之间的缝隙，这使得送料风机运行时，气流难以泄漏，避免了因漏风产生向上顶力抵消饵料重力的问题，确保饵料能够在重力以及拨料辊带动下顺利从出料口自然下落，保障了下料的顺畅性；

2、拨料结构提升输送稳定性：拨料辊采用中心部、框体部及拨料叶片的独特结构设计，中心部与轴承稳定连接，确保拨料辊转动时的稳定性，圆柱状框体部为拨料叶片提供了稳固的支撑，沿圆周方向均匀分布的拨料叶片能够有效抓取和推送饵料，使物料在输送过程中受力均匀，不易出现卡料、断料等情况，进一步提升了物料输送的稳定性和可靠性；

3、螺栓设计保障输送流畅：通孔处设置沉孔，使衔接螺栓的旋拧部埋设于沉孔内，这种设计避免了螺栓突出对物料输送造成干扰，饵料在输送过程中不会受到螺栓阻碍，确保了物料输送的流畅性，进一步提升了自动投饵机的工作效率和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型关风机下料器的爆炸结构示意图。

图中：1-投料管、2-送料风机、3-关风机下料器；

301-下料器主体、302-进料口、303-出料口、304-密封盖板、305-轴承、306-拨料辊、307-驱动电机、308-螺纹孔、309-通孔、3010-衔接螺栓；

3061-中心部、3062-框体部、3063-拨料叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

结合图1-2所示的一种用于自动投饵机的关风机下料器，主要由相互配合的投料管1和送料风机2组成，送料风机2稳固地安装于投料管1的一端，其送风口与投料管1的腔体精准对接并保持畅通，从而能够将空气以一定压力和流速送入投料管1内，为饵料的输送提供动力，在投料管1的上方侧壁处设置有关风机下料器3，该关风机下料器3与投料管1的腔体相连通，是实现饵料定量、稳定投放的关键部件；

关风机下料器3包含一个内部中空的下料器主体301，下料器主体301的上下两端分别设置有进料口302和出料口303，进料口302用于连接外部的饵料储存装置，方便饵料进入下料器主体301内，出料口303则与投料管1的腔体相连，使饵料能够顺利进入投料管1，进而被送料风机2送出，下料器主体301的两端壁上均通过螺栓固定安装有密封盖板304，密封盖板304的形状与下料器主体301端部的形状相适配，且在与下料器主体301的接触面上开设有环形凸起，用于增强连接处的密封性，在密封盖板304的内壁上分别固定安装有轴承305，轴承305具有良好的旋转精度和承载能力，两组轴承305之间安装有拨料辊306，拨料辊306的直径经过设计与下料器主体301的腔体直径相匹配，使得拨料辊306能够在下料器主体301内转动，同时又能最大限度地减少与腔体壁之间的间隙，降低漏风的可能性，拨料辊306的表面经过精细加工，光滑平整，以减少饵料在输送过程中的阻力，在其中一个密封盖板304的外侧壁上固定安装有驱动电机 307，驱动电机307的旋转轴贯穿密封盖板304后，深入到拨料辊306内部，在驱动电机307的旋转轴上预先加工有螺纹孔308，同时在拨料辊306的外侧壁上对应位置设置有通孔309，通孔309内安装有衔接螺栓3010，衔接螺栓3010穿过通孔309后，其端部与螺纹孔308进行螺纹连接，通过拧紧衔接螺栓3010，能够将驱动电机307的旋转轴与拨料辊306牢固地连接在一起，从而使驱动电机307能够带动拨料辊306进行旋转，实现对饵料的拨送功能。

本实施例中进料口302的口径和出料口303的口径相同，这一设计确保了物料在通过关风机下料器3时，能够保持稳定的流动状态，且进料口302与出料口303处均设置有倾斜过渡面，进料口302的倾斜过渡面能够引导饵料快速、顺畅地进入下料器主体301内部，减少饵料在入口处的停留时间，而出料口303的倾斜过渡面则使饵料在离开下料器主体301时，能够自然地与投料管1内的气流相融合，避免因方向突变导致的饵料分散不均问题。

本实施例中密封盖板304与下料器主体301的连接处设置有密封圈，该密封圈在保障设备密封性方面发挥着关键作用，密封圈采用橡胶材质构成，既具备足够的弹性以实现紧密贴合，又能保持良好的抗变形能力，防止因长期挤压导致弹性失效。

本实施例中拨料辊306包括用于连接轴承305的中心部3061，中心部3061的外径尺寸与轴承305的内圈孔径精确匹配，在中心部3061外侧设置有呈圆柱状的框体部3062，框体部3062的内壁与中心部3061之间通过均匀分布的加强筋进行连接，框体部3062外壁沿圆周方向均匀分布设置有若干拨料叶片3063，拨料叶片3063数量根据实际下料需求进行调整。

本实施例中驱动电机307与密封盖板304之间设置有减震垫，该减震垫采用硅胶材质构成，能够有效吸收和缓冲驱动电机 307 运行时产生的震动能量，降低设备运行噪音，提升设备运行的安全性和可靠性。

本实施例中通孔309处设置有沉孔，沉孔直径比衔接螺栓3010旋拧部的外径大1-2mm，既能确保衔接螺栓3010旋拧部顺利嵌入，又能保证足够的装配精度，衔接螺栓3010旋拧部埋设于沉孔内的设计，有效避免了旋拧部突出于拨料辊306表面，防止在拨料过程中与饵料发生干涉、刮蹭，避免饵料因受力不均出现堆积、堵塞现象，确保饵料能够在拨料辊306的带动下，沿着下料器主体301内壁平稳顺畅地移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神.或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于自动投饵机的关风机下料器，包括相互配合的投料管（1）和送料风机（2），所述送料风机（2）置于所述投料管（1）一端，且其送风口与所述投料管（1）腔体相通，其特征在于：所述投料管（1）上方侧壁上设置有与其腔体相通的关风机下料器（3）；

所述关风机下料器（3）包括内部中空的下料器主体（301），所述下料器主体（301）上下方分别设置有进料口（302）和出料口（303），所述下料器主体（301）两端壁上均固定设置有密封盖板（304），所述密封盖板（304）内壁均设置有轴承（305），两组所述轴承（305）之间设置有拨料辊（306），所述拨料辊（306）的直径与所述下料器主体（301）的腔体直径相匹配，位于其中一个所述密封盖板（304）外侧壁上设置有驱动电机（307），所述驱动电机（307）的旋转轴贯穿所述密封盖板（304）置于所述拨料辊（306）内，所述驱动电机（307）的旋转轴上设置有螺纹孔（308），所述拨料辊（306）的外侧壁上设置有通孔（309），所述通孔（309）内设置有衔接螺栓（3010），所述衔接螺栓（3010）端部与所述螺纹孔（308）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动投饵机的关风机下料器，其特征在于：所述进料口（302）的口径和所述出料口（303）的口径相同，且所述进料口（302）与所述出料口（303）处均设置有倾斜过渡面。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动投饵机的关风机下料器，其特征在于：所述密封盖板（304）与所述下料器主体（301）的连接处设置有密封圈，所述密封圈采用橡胶材质构成。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动投饵机的关风机下料器，其特征在于：所述拨料辊（306）包括用于连接所述轴承（305）的中心部（3061），所述中心部（3061）外侧设置有呈圆柱状的框体部（3062），所述框体部（3062）外壁沿圆周方向均匀分布设置有若干拨料叶片（3063）。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动投饵机的关风机下料器，其特征在于：所述驱动电机（307）与所述密封盖板（304）之间设置有减震垫，所述减震垫为硅胶材质构成。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动投饵机的关风机下料器，其特征在于：所述通孔（309）处设置有沉孔，所述衔接螺栓（3010）旋拧部埋设于所述沉孔内。