CN224054585U - 一种高厚径比电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种高厚径比电路板，包括：线路板本体，所述螺纹孔内通过螺纹转动安装有螺栓，所述压框的顶部两侧皆开设有滑槽，所述压框的两端皆开设有与滑槽连通的长槽，所述长槽内滑动安装有长杆，所述固定框的内壁开设有与长杆插接的短槽，所述长杆的一端安装有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内且一端与压框通过弹簧连接。本实用新型通过弹簧的恢复力使滑块移动，滑块带动长杆插入短槽内，即可完成固定框和压框的固定，拆卸时，使两侧的两个滑块相互靠近，使滑块带动长杆在长槽内滑动，长杆离开短槽，即可取消固定框与压框的固定，相比通过四个螺栓固定的方式，拆装更加方便。

Description

一种高厚径比电路板

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种高厚径比电路板。

背景技术

高厚径比电路板是一种具有特殊结构参数的印制电路板(PCB)，通常用于对空间利用率和电气性能要求较高的电子设备中，厚径比是指电路板的厚度与板上钻孔孔径的比值。高厚径比电路板就是指该比值较大的电路板，一般认为厚径比大于10:1的电路板可称为高厚径比电路板。例如，一块电路板厚度为1.6mm，而其钻孔孔径为0.1mm，那么它的厚径比就是16:1，属于高厚径比电路板。

中国实用新型公告号：CN221043345U通过增加了防护盖组件和防护座组件的设计，在生产组装高厚径比深孔电镀高速线路板时，将高速线路板本体放置在下防护边框内，使高速线路板本体的下端贴合防护座橡胶圈上，其侧壁贴合在泡沫软条上，而后将上防护边框通过导向孔和导向柱导向盖合在下防护边框上，使得防护盖橡胶圈贴合在高速线路板本体上，通过上防护边框和下防护边框保护高速线路板本体的边角和边条，防止其被挤压和磕碰损伤到高速线路板本体的边角和边条，通过固定盖、防护盖橡胶圈、固定座和防护座橡胶圈保护高速线路板本体的上下端，防止其在安装螺丝时被挤压而导致高速线路板本体受损。

申请人发现该专利在使用中存在一些不足之处：拆装线路板时，需要逐一拧动四个螺栓，不够便捷，而且由于螺栓直接和设备的安装孔连接，这就导致多次的拆装后，设备的安装孔可能会出现受损的情况，受损后影响使用。

因此，本实用新型设计一种高厚径比电路板以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高厚径比电路板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高厚径比电路板，包括：线路板本体，所述线路板本体的下方设有固定框，所述固定框的内壁下方安装有支撑框，所述支撑框的上方设有与固定框插接的压框，所述固定框的两侧下方皆安装有固定板，所述固定板的两端皆开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹转动安装有螺栓，所述压框的顶部两侧皆开设有滑槽，所述压框的两端皆开设有与滑槽连通的长槽，所述长槽内滑动安装有长杆，所述固定框的内壁开设有与长杆插接的短槽，所述长杆的一端安装有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内且一端与压框通过弹簧连接，安装时，先将线路板放入固定框内的支撑框上，然后使两个滑块相互靠近，带动长杆滑入长槽内且挤压弹簧，然后即可将压框插入固定框内，将线路板压住固定，然后松开滑块，通过弹簧的恢复力，使长杆插入短槽内，即可对固定框和压框固定，完成线路板的安装，拆卸时，再次使两个滑块相互靠近即可，拆卸更加方便。

优选的，所述滑槽内安装有导向杆，所述滑块和导向杆滑动连接，导向杆对滑块起到导向的作用。

优选的，所述滑块的顶部安装有异形杆，所述异形杆的底部安装有防护板，所述防护板与固定板相接触，线路板安装好后，防护板位于螺纹孔的正上方，对螺栓起到防护的作用。

优选的，所述异形杆的外侧壁上方设有海绵层，海绵层可提高工作人员手指按压异形杆的舒适性。

优选的，所述压框的底部和支撑框的顶部皆设有橡胶层，橡胶层可提高压框、支撑框与线路板之间的摩擦。

优选的，所述固定框的外侧壁四周皆设有防撞层，防撞层可缓冲固定框受到的外部撞击力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过弹簧的恢复力使滑块移动，滑块带动长杆插入短槽内，即可完成固定框和压框的固定，拆卸时，使两侧的两个滑块相互靠近，使滑块带动长杆在长槽内滑动，长杆离开短槽，即可取消固定框与压框的固定，相比通过四个螺栓固定的方式，拆装更加方便，且固定框和设备之间通过螺栓固定，在拆卸线路板时无需拧动螺栓，避免了经常的拆卸导致设备安装孔受损。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视爆炸示意图；

图3为本实用新型的图2的A处结构放大示意图。

图中：1、线路板本体；2、固定框；3、支撑框；4、压框；5、固定板；6、螺纹孔；7、螺栓；8、滑槽；9、长槽；10、长杆；11、短槽；12、滑块；13、弹簧；14、导向杆；15、异形杆；16、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高厚径比电路板，包括：线路板本体1，线路板本体1的下方设有固定框2，固定框2的内壁下方安装有支撑框3，支撑框3的上方设有与固定框2插接的压框4，固定框2的两侧下方皆安装有固定板5，固定板5的两端皆开设有螺纹孔6，螺纹孔6内通过螺纹转动安装有螺栓7，压框4的顶部两侧皆开设有滑槽8，压框4的两端皆开设有与滑槽8连通的长槽9，长槽9内滑动安装有长杆10，固定框2的内壁开设有与长杆10插接的短槽11，长杆10的一端安装有与滑槽8滑动连接的滑块12，滑块12滑动安装在滑槽8内且一端与压框4通过弹簧13连接。

请参阅图1-3，在本实施中：滑槽8内安装有导向杆14，滑块12和导向杆14滑动连接。

请参阅图1-3，在本实施中：滑块12的顶部安装有异形杆15，异形杆15的底部安装有防护板16，防护板16与固定板5相接触。

请参阅图1-3，在本实施中：异形杆15的外侧壁上方设有海绵层。

请参阅图1-3，在本实施中：压框4的底部和支撑框3的顶部皆设有橡胶层。

请参阅图1-3，在本实施中：固定框2的外侧壁四周皆设有防撞层，防撞层的材质为硅胶。

工作原理：将四个螺纹孔6和设备的安装孔对准，将螺栓7拧入螺纹孔6和设备的安装孔之间，对固定框2和设备固定，然后将线路板本体1放置在固定框2内的支撑框3上，双手按压两侧的两个异形杆15，使两个异形杆15相互靠近，使滑块12滑动带动长杆10进入长槽9内并挤压弹簧13，然后将压框4插入固定框2内且压在线路板本体1的顶部，此时短槽11和长杆10平行，松开异形杆15，通过弹簧13的恢复力，使滑块12移动，带动长杆10插入短槽11内，即可完成固定框2和压框4的固定，即可将线路板本体1固定在压框4和支撑框3之间，拆卸时，再次按压两个异形杆15拿出压框4，再拿出线路板本体1即可，更加便捷，而且无需拧对螺栓7，避免了经常的拆卸导致设备的安装孔受损，影响使用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高厚径比电路板，包括：线路板本体(1)，其特征在于：所述线路板本体(1)的下方设有固定框(2)，所述固定框(2)的内壁下方安装有支撑框(3)，所述支撑框(3)的上方设有与固定框(2)插接的压框(4)，所述固定框(2)的两侧下方皆安装有固定板(5)，所述固定板(5)的两端皆开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)内通过螺纹转动安装有螺栓(7)，所述压框(4)的顶部两侧皆开设有滑槽(8)，所述压框(4)的两端皆开设有与滑槽(8)连通的长槽(9)，所述长槽(9)内滑动安装有长杆(10)，所述固定框(2)的内壁开设有与长杆(10)插接的短槽(11)，所述长杆(10)的一端安装有与滑槽(8)滑动连接的滑块(12)，所述滑块(12)滑动安装在滑槽(8)内且一端与压框(4)通过弹簧(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高厚径比电路板，其特征在于：所述滑槽(8)内安装有导向杆(14)，所述滑块(12)和导向杆(14)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高厚径比电路板，其特征在于：所述滑块(12)的顶部安装有异形杆(15)，所述异形杆(15)的底部安装有防护板(16)，所述防护板(16)与固定板(5)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种高厚径比电路板，其特征在于：所述异形杆(15)的外侧壁上方设有海绵层。

5.根据权利要求1所述的一种高厚径比电路板，其特征在于：所述压框(4)的底部和支撑框(3)的顶部皆设有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种高厚径比电路板，其特征在于：所述固定框(2)的外侧壁四周皆设有防撞层。