CN224054511U - 一种贴装无偏移的smt贴片冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SMT贴片冶具技术领域，具体公开了一种贴装无偏移的SMT贴片冶具，包括U形底板，转动连接于U形底板内部的两个转动板，滑动连接于两个转动板之间的两个夹持机构，安装于U形底板内部上端面的支撑机构，所述夹持机构包括移动架，所述移动架内部的左右两端面之间转动连接有第二螺纹杆，所述移动架的外壁安装有输出端与第二螺纹杆固定连接的第三伺服电机所述第二螺纹杆外壁的两端均螺纹连接有门型架，所述移动架内部的左右两端面之间固定连接有滑杆，可根据SMT贴片的规格调节四个L形夹板之间的距离，从而便于对不同规格的SMT贴片进行夹持固定，通过电推杆、升降板和支撑板配合，可对SMT贴片的下端进行支撑，防止贴装时SMT贴片变形。

Description

一种贴装无偏移的SMT贴片冶具

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片冶具技术领域，具体公开了一种贴装无偏移的SMT贴片冶具。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板，SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，在电子组装时，需要使用不同形状和大小的SMT贴片，常见在对SMT贴片生产时需要对SMT贴片进行限制，避免SMT贴片移动。

中国专利CN221202899U公开了一种贴装无偏移的SMT贴片冶具，包括支架，所述支架内侧壁转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮内侧壁滑动连接有上夹板，所述上夹板底端通过夹持机构连接有下夹板；所述夹持机构包括螺纹套筒、螺纹杆和把手，所述上夹板顶端固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端转动连接于下夹板、顶端固定有把手。该贴装无偏移的SMT贴片冶具，通过夹持机构可以使上、下夹板将SMT贴片夹持定位，从而起到很好的稳固性，避免SMT贴片发生偏移的问题，同时开启电机可以使转动杆、主动齿轮以及从动齿轮旋转能够将SMT贴片进行翻转能够实现正反两面均可贴装的效果，提升了设备的使用效率，满足了设备的使用效果。

上述文件公开的一种贴装无偏移的SMT贴片冶具存在以下问题：

1、上夹板和下夹板大小固定，使其只能对固定规格的SMT贴片进行夹持固定，不能适用于不同规格的SMT贴片；

2、上夹板和下夹板均为中空结构，不能在贴装时对SMT贴片从底部进行支撑，导致贴装时容易使SMT贴片变形。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种贴装无偏移的SMT贴片冶具，可以对不同规格的SMT贴片进行夹持固定，且可以从底板对SMT贴片进行支撑，防止SMT贴片变形。

本实用新型是这样实现的，一种贴装无偏移的SMT贴片冶具，包括U形底板，转动连接于U形底板内部的两个转动板，滑动连接于两个转动板之间的两个夹持机构，安装于U形底板内部上端面的支撑机构；

所述夹持机构包括移动架，所述移动架内部的左右两端面之间转动连接有第二螺纹杆，所述移动架的外壁安装有输出端与第二螺纹杆固定连接的第三伺服电机，所述第二螺纹杆外壁的两端均螺纹连接有门型架，所述移动架内部的左右两端面之间固定连接有滑杆，两个所述门型架均与滑杆滑动连接，两个所述门型架的内壁均转动连接有第三螺纹杆，两个所述门型架的外壁均安装有输出端与第三螺纹杆固定连接的第四伺服电机，两个所述第三螺纹杆外壁的两端均螺纹连接有L形夹板。

优选的，两个所述转动板相对的外壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均转动连接有第一螺纹杆，两个所述转动板的上端面均安装有输出端与第一螺纹杆固定连接的第二伺服电机，两个所述移动架均螺纹连接于两个第一螺纹杆的两端。

优选的，两个所述转动板相背的外壁均固定连接有转轴，两个所述转动板均通过转轴与U形底板转动连接，所述U形底板的外壁安装有输出端与其中一个转轴固定连接的第一伺服电机。

优选的，所述支撑机构包括两个固定安装于U形底板上端面的电推杆，两个所述电推杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的上端面通过螺栓可拆卸连接有支撑板。

优选的，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆均为双向螺纹杆。

优选的，所述L形夹板的外壁以及支撑板的外壁均设置有橡胶垫。

优选的，靠近第三伺服电机的转动板的外壁开设有凹槽。

优选的，所述U形底板的外壁设置有控制器，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机和电推杆均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种贴装无偏移的SMT贴片冶具，通过第三伺服电机、第二螺纹杆、第四伺服电机和第三螺纹杆配合，可根据SMT贴片的规格调节四个L形夹板之间的距离，从而便于对不同规格的SMT贴片进行夹持固定，通过电推杆、升降板和支撑板配合，可对SMT贴片的下端进行支撑，防止贴装时SMT贴片变形，通过将支撑板与升降板可拆卸连接，便于根据SMT贴片的规格更换不同大小的支撑板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种贴装无偏移的SMT贴片冶具的整体结构图；

图2为本实用新型一种贴装无偏移的SMT贴片冶具的主视剖视图；

图3为本实用新型夹持结构的结构图；

图4为本实用新型转动板的结构图。

图中标记，1、U形底板；2、转动板；3、转轴；4、第一伺服电机；5、滑槽；6、第一螺纹杆；7、第二伺服电机；8、移动架；9、第二螺纹杆；10、第三伺服电机；11、滑杆；12、门型架；13、第三螺纹杆；14、第四伺服电机；15、L形夹板；16、电推杆；17、升降板；18、支撑板；19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参阅图1-4，一种贴装无偏移的SMT贴片冶具，包括U形底板1，转动连接于U形底板1内部的两个转动板2，滑动连接于两个转动板2之间的两个夹持机构，安装于U形底板1内部上端面的支撑机构；

夹持机构包括移动架8，移动架8内部的左右两端面之间转动连接有第二螺纹杆9，移动架8的外壁安装有输出端与第二螺纹杆9固定连接的第三伺服电机10，第二螺纹杆9外壁的两端均螺纹连接有门型架12，移动架8内部的左右两端面之间固定连接有滑杆11，两个门型架12均与滑杆11滑动连接，两个门型架12的内壁均转动连接有第三螺纹杆13，两个门型架12的外壁均安装有输出端与第三螺纹杆13固定连接的第四伺服电机14，两个第三螺纹杆13外壁的两端均螺纹连接有L形夹板15。

在本实施例中：启动第三伺服电机10，第三伺服电机10带动第二螺纹杆9转动，进而带动两个门型架12沿滑杆11相互靠近或远离，门型架12进一步带动四个L形夹板15在左右方向上相互靠近或远离，启动第四伺服电机14，第四伺服电机14带动第三螺纹杆13转动，进而带动前后两侧L形夹板15相互靠近或远离，从而便于根据SMT贴片的规格调节四个L形夹板15之间的距离，可以对不同规格的SMT贴片进行夹持固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个转动板2相对的外壁均开设有滑槽5，两个滑槽5的内部均转动连接有第一螺纹杆6，两个转动板2的上端面均安装有输出端与第一螺纹杆6固定连接的第二伺服电机7，两个移动架8均螺纹连接于两个第一螺纹杆6的两端。

在本实施例中：将SMT贴片放置在上下两侧的L形夹板15之间，同步启动两个第二伺服电机7，第二伺服电机7带动第一螺纹杆6转动，进而带动上下两侧的移动架8相互靠近，从而带动上下两侧的L形夹板15相互靠近，将SMT贴片夹持固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个转动板2相背的外壁均固定连接有转轴3，两个转动板2均通过转轴3与U形底板1转动连接，U形底板1的外壁安装有输出端与其中一个转轴3固定连接的第一伺服电机4。

在本实施例中：启动第一伺服电机4，第一伺服电机4通过转轴3带动转动板2转动，进而带动两个移动架8转动，对移动架8进行翻转，从而便于对SMT贴片的两面进行贴装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑机构包括两个固定安装于U形底板1上端面的电推杆16，两个电推杆16的输出端固定连接有升降板17，升降板17的上端面通过螺栓可拆卸连接有支撑板18。

在本实施例中：同步启动两个电推杆16，电推杆16带动升降板17向上运动，进而带动支撑板18向上运动，对SMT贴片的下端进行支撑，防止贴装时SMT贴片变形，通过将支撑板18与升降板17可拆卸连接，便于根据SMT贴片的规格更换不同大小的支撑板18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一螺纹杆6、第二螺纹杆9和第三螺纹杆13均为双向螺纹杆。

在本实施例中：通过将第一螺纹杆6设置为双向螺纹杆，便于第一螺纹杆6转动时，带动两个移动架8同步相对或相背运动，通过将第二螺纹杆9设置为双向螺纹杆，便于第二螺纹杆9转动时，能够带动两个门型架12同步相对或相背运动，通过将第三螺纹杆13设置为双向螺纹杆，便于第三螺纹杆13转动时，能够带动前后两侧的L形夹板15同步相对或相背运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，L形夹板15的外壁以及支撑板18的外壁均设置有橡胶垫。

在本实施例中：通过在L形夹板15的外壁以及支撑板18的外壁均设置橡胶垫，便于对SMT贴片进行防护。

作为本实用新型的一种技术优化方案，靠近第三伺服电机10的转动板2的外壁开设有凹槽19。

在本实施例中：通过设置凹槽19，便于安装第三伺服电机10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，U形底板1的外壁设置有控制器，第一伺服电机4、第二伺服电机7、第三伺服电机10、第四伺服电机14和电推杆16均与控制器电性连接。

在本实施例中：通过控制器便于控制第一伺服电机4、第二伺服电机7、第三伺服电机10、第四伺服电机14和电推杆16正常工作，提高自动化程度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先根据SMT贴片的规格调节L形夹板15的位置，具体的，启动第三伺服电机10，第三伺服电机10带动第二螺纹杆9转动，进而带动两个门型架12沿滑杆11相互靠近或远离，门型架12进一步带动四个L形夹板15在左右方向上相互靠近或远离，启动第四伺服电机14，第四伺服电机14带动第三螺纹杆13转动，进而带动前后两侧L形夹板15相互靠近或远离，从而便于根据SMT贴片的规格调节四个L形夹板15之间的距离，调节L形夹板15的位置合适后，将SMT贴片放置在上下两侧的L形夹板15之间，然后同步启动两个第二伺服电机7，第二伺服电机7带动第一螺纹杆6转动，进而带动上下两侧的移动架8相互靠近，从而带动上下两侧的L形夹板15相互靠近，将SMT贴片夹持固定，接着同步启动两个电推杆16，电推杆16带动升降板17向上运动，进而带动支撑板18向上运动，对SMT贴片的下端进行支撑，防止贴装时SMT贴片变形，一面贴装结束后，通过电推杆16带动支撑板18向下运动，并启动第一伺服电机4，第一伺服电机4通过转轴3带动转动板2转动，进而带动两个移动架8转动，对移动架8进行翻转，从而便于对SMT贴片的另一面进行贴装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贴装无偏移的SMT贴片冶具，其特征在于：包括U形底板(1)，转动连接于U形底板(1)内部的两个转动板(2)，滑动连接于两个转动板(2)之间的两个夹持机构，安装于U形底板(1)内部上端面的支撑机构；

所述夹持机构包括移动架(8)，所述移动架(8)内部的左右两端面之间转动连接有第二螺纹杆(9)，所述移动架(8)的外壁安装有输出端与第二螺纹杆(9)固定连接的第三伺服电机(10)，所述第二螺纹杆(9)外壁的两端均螺纹连接有门型架(12)，所述移动架(8)内部的左右两端面之间固定连接有滑杆(11)，两个所述门型架(12)均与滑杆(11)滑动连接，两个所述门型架(12)的内壁均转动连接有第三螺纹杆(13)，两个所述门型架(12)的外壁均安装有输出端与第三螺纹杆(13)固定连接的第四伺服电机(14)，两个所述第三螺纹杆(13)外壁的两端均螺纹连接有L形夹板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种贴装无偏移的SMT贴片冶具，其特征在于：两个所述转动板(2)相对的外壁均开设有滑槽(5)，两个所述滑槽(5)的内部均转动连接有第一螺纹杆(6)，两个所述转动板(2)的上端面均安装有输出端与第一螺纹杆(6)固定连接的第二伺服电机(7)，两个所述移动架(8)均螺纹连接于两个第一螺纹杆(6)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种贴装无偏移的SMT贴片冶具，其特征在于：两个所述转动板(2)相背的外壁均固定连接有转轴(3)，两个所述转动板(2)均通过转轴(3)与U形底板(1)转动连接，所述U形底板(1)的外壁安装有输出端与其中一个转轴(3)固定连接的第一伺服电机(4)。

4.根据权利要求3所述的一种贴装无偏移的SMT贴片冶具，其特征在于：所述支撑机构包括两个固定安装于U形底板(1)上端面的电推杆(16)，两个所述电推杆(16)的输出端固定连接有升降板(17)，所述升降板(17)的上端面通过螺栓可拆卸连接有支撑板(18)。

5.根据权利要求2所述的一种贴装无偏移的SMT贴片冶具，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)、第二螺纹杆(9)和第三螺纹杆(13)均为双向螺纹杆。

6.根据权利要求1所述的一种贴装无偏移的SMT贴片冶具，其特征在于：所述L形夹板(15)的外壁以及支撑板(18)的外壁均设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种贴装无偏移的SMT贴片冶具，其特征在于：靠近第三伺服电机(10)的转动板(2)的外壁开设有凹槽(19)。

8.根据权利要求4所述的一种贴装无偏移的SMT贴片冶具，其特征在于：所述U形底板(1)的外壁设置有控制器，所述第一伺服电机(4)、第二伺服电机(7)、第三伺服电机(10)、第四伺服电机(14)和电推杆(16)均与控制器电性连接。