CN224053194U - 散热系统及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热系统及电池包，散热系统包括散热板以及风冷管，散热板的一侧表面用于供电池模组搁置、且与电池模组进行热交换，散热板内设置有第一流道和第二流道，第一流道用于供冷却液流通，第二流道用于供气流流通，第一流道和第二流道之间进行热交换；风冷管用于环绕于电池模组背离散热板的侧部以及另外相对的两个侧部，所述风冷管的两个端部分别连接于散热板，风冷管的内部与第二流道连通，且共同形成风冷通道。

Description

散热系统及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，具体涉及一种散热系统及电池包。

背景技术

目前在储能电池中，散热方式主要集中于液冷和风冷。风冷系统通过强制对流来传递热量，适合于快速散热和维护简单的应用。液冷系统则利用液体循环带走热量，通常能够提供更高的热交换效率和更好的温度控制，适合于高温或高功率密度的环境。相关技术提出的散热系统，通过同时设置风冷系统和液冷系统来进行散热，能够在不同的工作状态下自动调节冷却模式，确保电池始终在最佳温度范围内运行；但是风冷系统和液冷系统的结合，使得散热系统结构复杂，部件增多。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种散热系统及电池包，可以改善散热系统结构复杂的技术问题。

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种散热系统，包括：

散热板，所述散热板的一侧表面用于供电池模组搁置、且与电池模组进行热交换，所述散热板内设置有第一流道和第二流道，所述第一流道用于供冷却液流通，所述第二流道用于供气流流通，所述第一流道和所述第二流道之间进行热交换；以及，

风冷管，所述风冷管环绕于电池模组背离所述散热板的侧部以及另外相对的两个侧部，所述风冷管的两个端部分别连接于所述散热板，所述风冷管的内部与所述第二流道连通，且共同形成风冷通道。

在一实施例中，所述风冷管上设置有正对电池模组的进风口，所述进风口处设置有风机；

所述散热板上设置有连通所述第二流道的出风口。

在一实施例中，所述散热系统还包括导热组件，所述导热组件包括导热板以及散热翅片，所述导热板设置于电池模组的侧部，所述散热翅片设置于所述导热板背离电池模组的一侧表面，所述散热翅片与所述进风口相对设置；

其中，所述风机的中心轴线与所述导热板表面呈交叉设置。

在一实施例中，所述导热组件还包括均热板，所述均热板设置于电池模组内相邻的两个电芯之间，所述均热板与所述导热板贴接，用以与所述导热板进行热传导。

在一实施例中，所述散热系统包括并排设置的多个导热组件，每一所述导热组件用于对应电池模组的一个电芯组。

在一实施例中，所述散热板上设置有连通所述第二流道的热风进口以及出风口，所述热风进口分别与所述风冷管的内部连通；

所述第二流道内设置有多个导流体，多个所述导流体并排设置，自所述热风进口指向所述冷风出口的方向配置为所述导流体的延伸方向。

在一实施例中，在所述散热板的厚度方向上，所述第一流道和所述第二流道并排设置，且所述第一流道位于所述第二流道的靠近电池模组的一侧，所述第一流道在所述散热板上的正投影覆盖电池模组在所述散热板上的正投影。

在一实施例中，所述散热板包括在其厚度方向上层叠设置的第一板件和第二板件，所述第二板件的一侧表面设置槽体，所述第一板件位于所述槽体的槽口、且与所述槽体的底壁间隔设置，用以共同形成所述第二流道，所述第一板件内形成所述第一流道。

在一实施例中，所述第一板件上设置有连通所述槽体的第一开口和第二开口，所述第一开口设置为所述第二流道的热风进口，所述第二开口设置为所述第二流道的冷风出口；

其中，所述风冷管的两个端部分别连接于所述第一板件，且其内部与所述第一开口连通。

在一实施例中，所述第一板件的周侧壁相较所述第二板件的周侧壁局部内缩，用以形成连通所述第二流道的多个开口，多个所述开口沿所述第一板件的周侧分布，其中相对的两个所述开口设置为所述第一开口，其余的所述开口设置为所述第二开口；

其中，所述风冷管的两个端部分别对应插置于相对的两个所述开口内。

在一实施例中，相对的两个所述开口分别位于所述第一板件在第一方向上的两侧，其余的所述开口分设于所述第一板件在第二方向上的一侧，所述第一方向和所述第二方向呈交叉设置。

在一实施例中，所述散热板还包括突设于所述槽体底壁的多个导流凸筋，多个所述导流凸筋并排设置，自所述第一开口指向所述第二开口的方向配置为所述导流凸筋的延伸方向，所述导流凸筋朝向所述第一板件的端部与所述槽体的槽口呈齐平设置；

其中，所述第一板件搁置于多个所述导流凸筋的端部上。

在一实施例中，自所述第一开口指向所述第二开口的方向上，所述导流凸筋的延伸路径呈弧形设置。

在一实施例中，所述散热板的一侧表面设置有连通所述第一流道的进液口和出液口；

所述散热系统还包括进液管和出液管，所述进液管和所述出液管设置于所述散热板的一侧表面，所述进液管的一端连通所述进液口，所述出液管的一端连通所述出液口。

在一实施例中，所述第一流道包括第一流段、第二流段以及第三流段，所述第一流段和所述第二流段在第一方向上并排设置、且沿第二方向延伸，所述第一流段和所述第二流段同侧的两个端部通过所述第三流段连通；

所述进液口和所述出液口同侧设置，且分别与所述第一流段和所述第二流段同侧的另外两个端部连通。

在一实施例中，所述散热板内设置有两个所述第一流道，且在所述第一方向上，两个所述第一流道沿所述散热板的中心轴线呈对称分布；

两个所述第一流道中的两个所述第一流段邻近设置，所述进液口与两个所述第一流段的端部连通，所述出液口设置有两个、且分别与两个所述第二流段的端部连通。

在一实施例中，所述风冷管环绕于电池模组背离所述散热板的侧部以及在第一方向上相对的两个侧部；

所述散热系统包括至少两个风冷管，两个所述风冷管在第二方向上并排设置。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种电池包，包括：

上述的散热系统；以及，

电池模组，所述电池模组设置于所述散热系统的散热板一侧表面。

在一实施例中，所述电池包还包括箱体，所述箱体形成有开口朝下的容纳腔，所述箱体罩设于所述散热系统的散热板上，以使所述容纳腔呈密封状态，所述电池模组和所述散热系统的风冷管容置于所述容纳腔内。

本实用新型的实施例的有益效果：

在本实用新型的实施例中，所述散热系统包括散热板以及风冷管，所述散热板上形成有用于液冷的第一流道；所述散热板上形成有第二流道，所述风冷管的内部与所述第二流道连通，且共同形成风冷通道，通过将液冷通道和部分的风冷通道集成于一个散热板上，能够简化散热系统的结构；同时，所述第一流道对电池模组的搁置于所述散热板上的一侧进行液冷，所述风冷管对电池模组背离所述散热板的侧部以及另外相对的两个侧部进行风冷，从而实现对电池模组整体进行均匀散热；并且，所述第一流道和所述第二流道之间进行热交换，进入所述第二流道的热空气被降温并排出，能够降低电池包内的空气温度，从而提高散热系统的热交换效率，保证电池模组的运行温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的散热系统(带电池模组)的轴侧视图；

图2是本实用新型的实施例提供的散热系统(显露均热板)的轴侧视图；

图3是本实用新型的实施例提供的散热翅片的轴侧视图；

图4是本实用新型的实施例提供的散热系统(不带电池模组)的轴侧视图；

图5是本实用新型的实施例提供的散热系统(不带电池模组)的分解示意图；

图6是图4中的沿A-A的剖视图；

图7是图4中的沿B-B的剖视图；

图8是图4中的沿C-C的剖视图；

图9是图8中的局部D的放大示意图；

图10是图4中的散热板的轴侧视图；

图11是图10中的沿E-E的剖视图；

图12是图10中的沿F-F的剖视图；

图13是图4中的风冷管的轴侧视图；

图14是本实用新型的实施例提供的电池包的轴侧视图；

图15是图14中的沿G-G的剖视图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：

1000电池包；

100散热系统；1散热板；11一侧表面；12第一流道；121第一流段；122第二流段；123第三流段；13第二流道；141热风进口；142出风口；15第一板件；151一侧表面；152周侧壁；153第一开口；154第二开口；155开口；16第二板件；161一侧表面；162槽体；1621底壁；1622槽口；163周侧壁；18进液口；19出液口；2风冷管；21端部；22风冷通道；23进风口；24风机；3导热组件；31导热板；311一侧表面；32散热翅片；33均热板；331顶部；4导流体；41导流凸筋；411顶部；5进液管；6出液管；

200电池模组；201电芯组；2011电芯；200a一侧；200b侧部；200c侧部；

300箱体；301容纳腔；

F1第一方向；F2第一方向；F3厚度方向

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

第一方面，本实用新型提供一种散热系统100。请参阅图1至图7，所述散热系统100包括散热板1以及风冷管2；所述散热板1的一侧表面11用于供电池模组200搁置、且与电池模组200进行热交换，所述散热板1内设置有第一流道12和第二流道13，所述第一流道12用于供冷却液流通，所述第二流道13用于供气流流通，所述第一流道12和所述第二流道13之间进行热交换；所述风冷管2环绕于电池模组200的顶部200a以及相对的两个侧部200c，所述风冷管2的两个端部21分别连接于所述散热板1上，所述风冷管2的内部与所述第二流道13连通，且共同形成风冷通道22。

在本实用新型的实施例中，所述散热系统100包括散热板1以及风冷管2；所述散热板1的一侧表面11用于供电池模组200搁置；所述散热板1内的第一流道12对电池模组200进行液冷；所述风冷管2的内部与所述散热板1内的第二流道13共同形成风冷通道22，用以对电池模组200进行风冷；相较于相关技术中液冷系统和风冷系统结构相互独立的方案，本实施例将液冷通道和部分的风冷通道22集成于一个散热板1上，能够简化所述散热系统100的结构，进一步使得所述散热系统100集成化，从而使得电池包1000内部空间排布更加合理。

同时，所述第一流道12对电池模组200的搁置于所述散热板1上的一侧200b进行液冷，所述风冷管2对电池模组200背离所述散热板1的侧部200a以及另外相对的两个侧部200c进行风冷，从而实现对电池模组200整体进行均匀散热；并且，所述第一流道12和所述第二流道13之间进行热交换，进入所述第二流道13的热空气被降温并排出，能够降低电池包1000内的空气温度，从而提高散热系统100的热交换效率，保证电池模组200的运行温度。

在一实施例中，所述风冷管2上设置有正对电池模组200的进风口23，所述进风口23处设置有风机24，所述散热板1上设置有连通所述第二流道13的出风口142。

在液冷时，所述散热板1内的第一流道12对电池模组200的搁置于所述散热板1上的一侧200b进行液冷；在风冷时，所述风机24工作，电池模组200背离所述散热板1的侧部200a以及另外相对的两个侧部200c处的热气流自所述进风口23进入所述风冷管2，并经由所述风冷管2进入所述第二流道13后，与所述第一流道12的冷却液进行热交换，所述第二流道13内的热气流降温后自所述出风口142排出，从而实现对电池模组200背离所述散热板1的侧部200a以及另外相对的两个侧部200c进行散热；如此，液冷和风冷结合能够实现对所述电池模组200整体进行均匀散热，改善所述电池模组200温度一致性差的问题。同时，所述第二流道13内的热气流降温后自所述出风口142排出，能够降低所述电池包1000内的空气温度，从而提高所述散热系统100的热交换效率，保证所述电池模组200的运行温度。

并且，所述风冷管2上设置有正对电池模组200的进风口23，所述进风口23处设置有风机24；在风冷时，所述风机24工作，电池模组200背离所述散热板1的侧部200a以及另外相对的两个侧部200c的热气流自所述进风口23进入所述风冷管2。正对所述电池模组200设置的风机24、以及风冷管2，能够快速聚拢热气流的风速流线，确保热气流按照预设风冷路径流通，单一的风冷路径使得气流流动更有规律，有利于提高风冷散热效率。

在一实施例中，请参阅图1至图3，所述散热系统100还包括导热组件3，所述导热组件3包括导热板31以及散热翅片32，所述导热板31用于设置于电池模组200的侧部200a，所述散热翅片32设置于所述导热板31的背离电池模组200的一侧表面311，所述散热翅片32与所述进风口23相对设置；其中，所述风机24的中心轴线与所述导热板31表面呈交叉设置。

在本实施例中，在电池模组200的侧部200a设置导热板31，在所述导热板31背离电池模组200的一侧表面311设置散热翅片32；电池模组200侧部200a产生的热量通过所述导热板31传递至所述散热翅片32；可以知道的是，所述散热翅片32通常设置为条状薄片，当所述风机24工作并产生气流时，所述散热翅片32与气流具有较大的接触面积，从而使得气流能够自所述散热翅片32带走更多的热量；并且所述散热翅片32能够使得所述电池包1000内部气流的流线均匀，从而提高所述散热系统100的散热效率。

具体地，请进一步参阅图2和图3，所述导热组件3还包括均热板33，所述均热板33用于设置于电池模组200内相邻的两个电芯2011之间，所述均热板33与所述导热板31贴接。

在本实施例中，在相邻的两个电芯2011之间设置所述均热板33，所述均热板33能够直接与电芯2011侧部大面积接触，增加了所述导热组件3与电芯2011之间的换热面积，并且电芯2011内侧产生的热量也能够最大程度通过所述均热板33传递至所述散热翅片32；如此，能够进一步提高所述散热系统100的散热效率。

可以理解的是，电池模组200通常包括多个电芯组201，多个所述电芯组201在第一方向F1上并排设置，每一所述电芯组201包括在第二方向F2上并排设置的多个电芯2011。所述散热系统100包括并排设置的多个导热组件3，每一所述导热组件3用于对应电池模组200的一个电芯组201设置，且覆盖该电芯组201的多个电芯2011。

在一实施例中，所述散热板1上设置有连通所述第二流道13的热风进口141以及出风口142，所述热风进口141分别与所述风冷管2的内部连通；所述第二流道13内设置有多个导流体4，多个所述导流体4并排设置，自所述热风进口141指向所述出风口142的方向配置为所述导流体4的延伸方向；所述风冷管2内的热气流自所述热风进口141进入所述第二流道13，通过设置所述导流体4，能够增大热气流在所述第二流道13内的流速，提高所述第二流道13内的热气流与所述第一流道12内的冷却液之间的热交换效率，从而使得降温后的冷空气能够自所述出风口142快速排至所述电池包1000内，进而能够快速降低所述电池包1000内的空气温度。

本实用新型对所述第一流道12和所述第二流道13的排布方式不做具体限制。在一实施例中，所述第一流道12在所述散热板1上的正投影覆盖电池模组200在所述散热板1上的正投影；所述第二流道13包括第一支路和第二支路，所述第一支路和所述第二支路分别位于所述第一流道12的两侧；其中，所述风冷管2的两个端部21分别与所述第一支路和所述第二支路连通；所述出风口142分别设置于所述第一支路和所述第二支路。

在另外的实施例中，请参阅图6至图9，在所述散热板1的厚度方向F3上，所述第一流道12和所述第二流道13并排设置，且所述第一流道12位于所述第二流道13靠近电池模组200的一侧，所述第一流道12在所述散热板1上的正投影覆盖电池模组200在所述散热板1上的正投影。在本实施例中，所述第一流道12靠近电池模组200设置，用以对电池模组200置于所述散热板1上的一侧200b进行液冷；所述第二流道13位于所述第一流道12背离电池模组200的一侧，电池模组200产生的热气流自所述风冷管2进入所述第二流道13后，能够与所述第一流道12内的冷却液进行热交换，从而形成冷空气排出；如此，在精简所述散热系统100结构的基础上，通过对液冷通道和风冷通道22进行合理排布，实现液冷和风冷的结合，提高所述散热系统100的散热效率。

在一实施例中，请参阅图10至图12，所述散热板1包括在其厚度方向F3上层叠设置的第一板件15和第二板件16，所述第二板件16的一侧表面161设置槽体162，所述第一板件15位于所述槽体162的槽口1622、且与所述槽体162的底壁1621间隔设置，用以共同形成所述第二流道13，所述第一板件15内形成所述第一流道12；如此，通过层叠的两个板件即可形成所述散热板1，结构简单，占用空间小。

具体地，所述第一板件15上设置有连通所述槽体162的第一开口153和第二开口154，所述第一开口153设置为所述第二流道13的热风进口141，所述第二开口154设置为所述第二流道13的出风口142；其中，所述风冷管2的两个端部21分别连接于所述第一板件15，且其内部与所述第一开口153连通。

也就是说，在所述第一板件15上设置有所述第一开口153和所述第二开口154；所述风冷管2内的热气流自所述第一开口153进入所述第二流道13，在所述第二流道13内与所述第一流道12内的冷却液发生热交换，降温成冷空气后，自所述第二开口154排出至所述电池包1000内，从而快速降低所述电池包1000内的空气温度。

并且，请参阅图5和图10，所述第一板件15的周侧壁152相较所述第二板件16的周侧壁163局部内缩，用以形成连通所述第二流道13的多个开口155，多个所述开口155沿所述第一板件15的周侧分布，其中相对的两个所述开口155设置为所述第一开口153，其余的所述开口155设置为所述第二开口154；其中，所述风冷管2的两个端部21分别对应插置于相对的两个所述开口155内。

本申请对所述开口155的设置位置不做具体限制。相对的两个所述开口155分别位于所述第一板件15在第一方向F1上的两侧，其余的所述开口155分设于所述第一板件15在第二方向F2上的一侧，所述第一方向F1和所述第二方向F2呈交叉设置。在进行风冷时，所述风机24工作，电池模组200侧部的热气流自所述进风口23进入所述风冷管2，并分别经由相对的两个所述开口155进入所述第二流道13，热气流在所述第二流道13内与所述第一流道12内的冷却液进行热交换后，降温的冷空气自其余的所述开口155排出，从而降低所述电池包1000内的空气温度，进而提高所述散热系统100的热交换效率，保证电池模组200的运行温度。

具体地，请参阅图12，所述散热板1还包括突设于所述槽体162底壁1621的多个导流凸筋41，多个所述导流凸筋41并排设置，自所述第一开口153指向所述第二开口154的方向配置为所述导流凸筋41的延伸方向，所述导流凸筋41朝向所述第一板件15的端部411与所述槽体162的槽口1622呈齐平设置；其中，所述第一板件15搁置于多个所述导流凸筋41的端部411上；所述导流凸筋41的设置不仅能够增大热气流在所述第二流道13内的流速，提高所述第二流道13内的热气流与所述第一流道12内的冷却液之间的热交换效率；而且所述导流凸筋41能够支撑所述第一板件15，提高所述第一板件15的稳定性。

可以理解的是，所述导流凸筋41沿自所述第一开口153指向所述第二开口154的方向延伸，由于所述第一开口153位于所述第一板件15在第一方向F1上的一侧，所述第二开口154位于所述第一板件15在第二方向F2上的一侧，因此所述导流凸筋41是呈弯折设置的，所述导流凸筋41的轮廓线可以弯折呈90°，所述导流凸筋41的轮廓线也可以是平滑的曲线。在一实施例中，请参阅图12，自所述第一开口153指向所述第二开口154的方向上，所述导流凸筋41的延伸路径呈弧形设置；如此，所述导流凸筋41的轮廓线是平滑的曲线，能够进一步增大热气流在所述第二流道13内的流速。

在一实施例中，请参阅图10，所述散热板1的一侧表面11设置有连通所述第一流道12的进液口18和出液口19；所述散热系统100还包括进液管5和出液管6，所述进液管5和所述出液管6设置于所述散热板1的一侧表面11；所述进液管5的一端连通所述进液口18，所述出液管6的一端连通所述出液口19。在液冷时，冷却液自所述进液管5进入所述进液口18，流经所述第一流道12后自所述出液口19流至所述出液管6，从而形成液冷回路。

并且，请参阅图11，所述第一流道12包括第一流段121、第二流段122以及第三流段123，所述第一流段121和所述第二流段122在第一方向F1上并排设置、且沿第二方向F2延伸，所述第一流段121和所述第二流段122同侧的两个端部通过所述第三流段123连通；所述进液口18和所述出液口19分别与所述第一流段121和所述第二流段122同侧的另外两个端部连通。

在本实施例中，所述进液口18和所述出液口19设置于所述散热板1的一侧表面11，且均靠近所述第一板件15在第二方向F2上的一侧边缘，如此在所述第一板件15上设置所述进液管5和所述出液管6时，所述进液管5和所述出液管6不会与所述风冷管2产生干涉，从而使得所述散热系统100各部件的排布更加合理。

具体地，请参阅图11，所述散热板1内设置有两个所述第一流道12，且在所述第一方向F1上，两个所述第一流道12沿所述散热板1的中心轴线呈对称分布；两个所述第一流道12中的两个所述第一流段121邻近设置，所述进液口18与两个所述第一流段121的端部连通，所述出液口19设置有两个、且分别与两个所述第二流段122的端部连通。

在本实施例中，通过在所述第一板件15内设置呈阵列分布的两个所述第一流道12，能够增加冷却液在所述第一板件15内的流速，从而提高液冷换热效率；并且，所述进液口18与邻近的两个所述第一流段121的端部连通，所述出液口19设置有两个、且分别与两个所述第二流段122的端部连通；如此，所述进液口18与两个所述出液口19同侧设置，有利于所述进液管5和所述出液管6的布设。

请参阅图1和图13，所述风冷管2环绕于电池模组200背离所述散热板1的侧部200a以及在第一方向F1上相对的两个侧部200c；所述散热系统100包括至少两个风冷管2，两个所述风冷管2在第二方向F2上并排设置；通过设置至少两个所述风冷管2，能够带走更多的热量，从而提高风冷散热效率。

第二方面，本申请的实施例还提供一种电池包1000。所述电池包1000包括散热系统100以及电池模组200；所述电池模组200设置于所述散热系统100的散热板1一侧表面11。需要说明的是，所述散热系统100设置为上述的散热系统100，也就是说，所述散热系统100具有上述的散热系统100的全部技术特征，也即，所述电池包1000包括上述的散热系统100的全部实施例。

所述散热系统100包括散热板1以及风冷管2；所述散热板1的一侧表面11用于供电池模组200搁置；所述散热板1内的第一流道12对电池模组200进行液冷；所述风冷管2的内部与所述散热板1内的第二流道13共同形成风冷通道22，用以对电池模组200进行风冷；通过将液冷通道和部分的风冷通道22集成于一个散热板1上，能够简化所述散热系统100的结构，进一步使得所述散热系统100集成化，从而使得电池包1000内部空间排布更加合理。

在液冷时，所述散热板1内的第一流道12对电池模组200置于所述散热板1上的一侧200b散热；在风冷时，所述风机24工作，电池模组200背离所述散热板1的侧部200a以及另外相对的两个侧部200c的热气流自所述进风口23进入所述风冷管2，并经由所述风冷管2进入所述第二流道13后，与所述第一流道12的冷却液进行热交换，所述第二流道13内的热气流降温后自所述出风口142排出，从而实现对电池模组200背离所述散热板1的侧部200a以及另外相对的两个侧部200c位置进行散热；如此，液冷和风冷结合能够实现对所述电池模组200整体进行均匀散热，改善所述电池模组200温度一致性差的问题。同时，所述第二流道13内的热气流降温后自所述出风口142排出，能够降低所述电池包1000内的空气温度，从而提高所述散热系统100的热交换效率，保证所述电池模组200的运行温度。

并且，所述风冷管2上设置有正对电池模组200的进风口23，所述进风口23处设置有风机24；在风冷时，所述风机24工作，电池模组200背离所述散热板1的侧部200a以及另外相对的两个侧部200c的热气流自所述进风口23进入所述风冷管2。正对所述电池模组200设置的风机24、以及风冷管2，能够快速聚拢热气流的风速流线，确保热气流按照预设风冷路径流通，单一的风冷路径使得气流流动更有规律，有利于提高风冷散热效率。

可以理解的是，在相关技术中，通常采用双面液冷或者箱体300开孔风冷的方式对所述电池模组200进行散热；但是在极端环境下，例如高盐高湿等环境下，所述电池模组200上会出现凝露或者腐蚀，从而损害所述电池模组200。

请参阅图14和图15，所述电池包1000还包括箱体300，所述箱体300形成有开口朝下的容纳腔301，所述箱体300罩设于所述散热板1上，所述电池模组200和所述风冷管2容置于所述容纳腔301内。将所述箱体300与所述散热板1围合形成密闭的容纳腔301，将所述电池模组200和所述风冷管2容置于所述容纳腔301内，一方面风冷和液冷的结合能够有效保障所述电池模组200在密闭的所述容纳腔301内安全运行；另一方面密闭的所述容纳腔301能够避免所述电池模组200在极端环境下产生凝露或者被腐蚀，从而延长所述电池模组200的使用寿命。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (19)

1.一种散热系统，其特征在于，包括：

散热板，所述散热板的一侧表面用于供电池模组搁置、且与电池模组进行热交换，所述散热板内设置有第一流道和第二流道，所述第一流道用于供冷却液流通，所述第二流道用于供气流流通，所述第一流道和所述第二流道之间进行热交换；以及，

风冷管，所述风冷管环绕于电池模组背离所述散热板的侧部以及另外相对的两个侧部，所述风冷管的两个端部分别连接于所述散热板，所述风冷管的内部与所述第二流道连通，且共同形成风冷通道。

2.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述风冷管上设置有正对电池模组的进风口，所述进风口处设置有风机；

所述散热板上设置有连通所述第二流道的出风口。

3.根据权利要求2所述的散热系统，其特征在于，所述散热系统还包括导热组件，所述导热组件包括导热板以及散热翅片，所述导热板设置于电池模组的侧部，所述散热翅片设置于所述导热板背离电池模组的一侧表面，所述散热翅片与所述进风口相对设置；

其中，所述风机的中心轴线与所述导热板表面呈交叉设置。

4.根据权利要求3所述的散热系统，其特征在于，所述导热组件还包括均热板，所述均热板设置于电池模组内相邻的两个电芯之间，所述均热板与所述导热板贴接。

5.根据权利要求3所述的散热系统，其特征在于，所述散热系统包括并排设置的多个导热组件，每一所述导热组件用于对应电池模组的一个电芯组。

6.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述散热板上设置有连通所述第二流道的热风进口以及出风口，所述热风进口分别与所述风冷管的内部连通；

所述第二流道内设置有多个导流体，多个所述导流体并排设置，自所述热风进口指向所述出风口的方向配置为所述导流体的延伸方向。

7.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，在所述散热板的厚度方向上，所述第一流道和所述第二流道并排设置，且所述第一流道位于所述第二流道靠近电池模组的一侧，所述第一流道在所述散热板上的正投影覆盖电池模组在所述散热板上的正投影。

8.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述散热板包括在其厚度方向上层叠设置的第一板件和第二板件，所述第二板件的一侧表面设置槽体，所述第一板件位于所述槽体的槽口、且与所述槽体的底壁间隔设置，用以共同形成所述第二流道，所述第一板件内形成所述第一流道。

9.根据权利要求8所述的散热系统，其特征在于，所述第一板件上设置有连通所述槽体的第一开口和第二开口，所述第一开口设置为所述第二流道的热风进口，所述第二开口设置为所述第二流道的出风口；

其中，所述风冷管的两个端部分别连接于所述第一板件，且其内部与所述第一开口连通。

10.根据权利要求9所述的散热系统，其特征在于，所述第一板件的周侧壁相较所述第二板件的周侧壁局部内缩，用以形成连通所述第二流道的多个开口，多个所述开口沿所述第一板件的周侧分布，其中相对的两个所述开口设置为所述第一开口，其余的所述开口设置为所述第二开口；

其中，所述风冷管的两个端部分别对应插置于相对的两个所述开口内。

11.根据权利要求10所述的散热系统，其特征在于，相对的两个所述开口分别位于所述第一板件在第一方向上的两侧，其余的所述开口分设于所述第一板件在第二方向上的一侧，所述第一方向和所述第二方向呈交叉设置。

12.根据权利要求9所述的散热系统，其特征在于，所述散热板还包括突设于所述槽体底壁的多个导流凸筋，多个所述导流凸筋并排设置，自所述第一开口指向所述第二开口的方向配置为所述导流凸筋的延伸方向，所述导流凸筋朝向所述第一板件的端部与所述槽体的槽口呈齐平设置；

其中，所述第一板件搁置于多个所述导流凸筋的端部上。

13.根据权利要求12所述的散热系统，其特征在于，自所述第一开口指向所述第二开口的方向上，所述导流凸筋的延伸路径呈弧形设置。

14.根据权利要求7或者8所述的散热系统，其特征在于，所述散热板的一侧表面设置有连通所述第一流道的进液口和出液口；

所述散热系统还包括进液管和出液管，所述进液管和所述出液管设置于所述散热板的一侧表面，所述进液管的一端连通所述进液口，所述出液管的一端连通所述出液口。

15.根据权利要求14所述的散热系统，其特征在于，所述第一流道包括第一流段、第二流段以及第三流段，所述第一流段和所述第二流段在第一方向上并排设置、且沿第二方向延伸，所述第一流段和所述第二流段同侧的两个端部通过所述第三流段连通；

所述进液口和所述出液口同侧设置，且分别与所述第一流段和所述第二流段同侧的另外两个端部连通。

16.根据权利要求15所述的散热系统，其特征在于，所述散热板内设置有两个所述第一流道，且在所述第一方向上，两个所述第一流道沿所述散热板的中心轴线呈对称分布；

两个所述第一流道中的两个所述第一流段邻近设置，所述进液口与两个所述第一流段的端部连通，所述出液口设置有两个、且分别与两个所述第二流段的端部连通。

17.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述风冷管环绕于电池模组背离所述散热板的侧部以及在第一方向上相对的两个侧部；

所述散热系统包括至少两个风冷管，两个所述风冷管在第二方向上并排设置。

18.一种电池包，其特征在于，包括：

如权利要求1-17中任意一项所述的散热系统；以及，

电池模组，所述电池模组设置于所述散热系统的散热板一侧表面。

19.根据权利要求18所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括箱体，所述箱体形成有开口朝下的容纳腔，所述箱体罩设于所述散热系统的散热板上，以使所述容纳腔呈密封状态，所述电池模组和所述散热系统的风冷管容置于所述容纳腔内。