CN224048977U - 一种铝合金型材幕墙窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金型材幕墙窗系统，属于门窗技术领域，包括边框型材、中梃型材、固定窗型材、开启扇型材、门扇型材；中梃型材呈竖向布置于边框型材中，边框型材内具有玻璃区、开启扇区、门扇区，固定窗型材安装于玻璃区中，且与边框型材和中梃型材连接；开启扇型材安装于开启扇区，且与边框型材、中梃型材及固定窗型材连接；门扇型材安装于门扇区中，且与边框型材和中梃型材连接；边框型材、中梃型材、固定窗型材、开启扇型材、门扇型材位于室外的一端面位于同一竖直面上。本实用新型提供的铝合金型材幕墙窗系统，具有较强的抗变形能力较强，可有效地抵抗风压；且外观效果平整、视觉统一性较好。

Description

一种铝合金型材幕墙窗系统

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，更具体地说，是涉及一种铝合金型材幕墙窗系统。

背景技术

基于现有普通铝合金隔热窗系统受窗高度尺寸限制，一般需控制在3米以下，且尺寸较大的窗均需设置加强中梃，中梃凸出整体窗框外/内表面，影响整窗外立面平整度；同时普通铝合金窗固定框节点与开启窗位置节点系统型材宽度差异较大，造成整窗外立面线条宽度不统一，外立面不美观、通透性差；并且这种结构也使整窗抗风压性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材幕墙窗系统，以解决现有技术中存在的铝合金窗系统外观不足，且抗风压性能较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铝合金型材幕墙窗系统，包括边框型材、中梃型材、固定窗型材、开启扇型材、门扇型材；所述中梃型材呈竖向布置于所述边框型材中，所述边框型材内具有玻璃区、开启扇区、门扇区，所述固定窗型材安装于所述玻璃区中，且与所述边框型材和所述中梃型材连接；所述开启扇型材安装于所述开启扇区，且与所述边框型材、所述中梃型材及所述固定窗型材连接；所述门扇型材安装于所述门扇区中，且与所述边框型材和所述中梃型材连接；所述边框型材、所述中梃型材、所述固定窗型材、所述开启扇型材、所述门扇型材位于室外的一端面位于同一竖直面上，且另一端面朝向室内延伸，所述边框型材位于室外部分的尺寸小于位于室内部分的尺寸。

在一种可能的实现方式中，所述固定窗型材、所述开启扇型材、所述门扇型材靠近室外的一侧外壁上设有用于安装玻璃的安装槽。

在一种可能的实现方式中，所述边框型材、所述中梃型材、所述固定窗型材、所述开启扇型材、所述门扇型材位于室内的一端面位于同一竖直面上。

在一种可能的实现方式中，所述中梃型材内设有用于增大强度的腔体结构。

在一种可能的实现方式中，所述边框型材、所述固定窗型材、所述开启扇型材、所述门扇型材内均设有腔体结构。

在一种可能的实现方式中，所述固定窗型材与所述边框型材、所述中梃型材采用螺钉固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述边框型材、所述中梃型材、所述固定窗型材、所述开启扇型材、所述门扇型材内部设有隔热条。

在一种可能的实现方式中，所述边框型材、所述中梃型材、所述固定窗型材、所述开启扇型材、所述门扇型材上均设有密封条。

在一种可能的实现方式中，所述边框型材、所述中梃型材、所述固定窗型材、所述开启扇型材、所述门扇型材位于室内的一端均设有用于连接处形成为平面的凹陷部或者凸出部。

在一种可能的实现方式中，所述边框型材、所述中梃型材、所述固定窗型材、所述开启扇型材、所述门扇型材位于室外的一端具有缺口槽。

本实用新型提供的铝合金型材幕墙窗系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型铝合金型材幕墙窗系统，将中梃型材、固定窗型材、开启扇型材、门扇型材均安装在边框型材内后，且使中梃型材、固定窗型材、开启扇型材、门扇型材以及边框型材位于室外的一端面均位于同一竖直面上，同时凸出于室外的型材尺寸较小，提高了整个幕墙窗的强度、增大了型材的受力面，使幕墙窗系统的抗变形能力较强，可有效地抵抗风压。通过这种结构使幕墙窗上的多种型材的端面为共面布局，使整个幕墙的外观效果平整、视觉统一性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铝合金型材幕墙窗系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的边框型材、中梃型材、固定窗型材的连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的边框型材、中梃型材、固定窗型材、开启扇型材的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的边框型材、中梃型材、固定窗型材、门扇型材的连接示意图。

其中，图中各附图标记：

10、边框型材；11、中梃型材；12、固定窗型材；13、开启扇型材；14、门扇型材；15、安装槽；16、腔体结构；17、隔热条；18、密封条；21、安装间距。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的铝合金型材幕墙窗系统进行说明。一种铝合金型材幕墙窗系统，包括边框型材10、中梃型材11、固定窗型材12、开启扇型材13、门扇型材14；中梃型材11呈竖向布置于边框型材10中，边框型材10内具有玻璃区、开启扇区、门扇区，固定窗型材12安装于玻璃区中，且与边框型材10和中梃型材11连接；开启扇型材13安装于开启扇区，且与边框型材10、中梃型材11及固定窗型材12连接；门扇型材14安装于门扇区中，且与边框型材10和中梃型材11连接；边框型材10、中梃型材11、固定窗型材12、开启扇型材13、门扇型材14位于室外的一端面位于同一竖直面上，且另一端面朝向室内延伸，边框型材10位于室外部分的尺寸小于位于室内部分的尺寸。

本实用新型提供的铝合金型材幕墙窗系统，与现有技术相比，将中梃型材11、固定窗型材12、开启扇型材13、门扇型材14均安装在边框型材10内后，且使中梃型材11、固定窗型材12、开启扇型材13、门扇型材14以及边框型材10位于室外的一端面均位于同一竖直面上，同时凸出于室外的型材尺寸较小，提高了整个幕墙窗的强度、增大了型材的受力面，使幕墙窗系统的抗变形能力较强，可有效地抵抗风压。通过这种结构使幕墙窗上的多种型材的端面为共面布局，使整个幕墙的外观效果平整、视觉统一性较好。

请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的铝合金型材幕墙窗系统的一种具体实施方式，固定窗型材12、开启扇型材13、门扇型材14靠近室外的一侧外壁上设有用于安装玻璃的安装槽15；设置安装槽15；安装槽15的槽口处设置有密封胶条，用于增强玻璃安装后的密封性，防止雨水等杂质渗入室内；同时，在安装玻璃时，将玻璃紧密嵌入安装槽15内，通过特定的固定装置将玻璃牢固地固定在型材上，确保玻璃在使用过程中的稳定性和安全性。将安装槽15开设于固定窗型材12、开启扇型材13、门扇型材14靠近室外的一端，从而使凸出于玻璃之外的边框型材10、中梃型材11、固定窗型材12、开启扇型材13、门扇型材14尺寸较短，增强了整个幕墙窗的抗风压性能。

优选地，边框型材10、中梃型材11、固定窗型材12、开启扇型材13、门扇型材14位于室内的一端面位于同一竖直面上，从而使边框型材10、中梃型材11、固定窗型材12、开启扇型材13、门扇型材14在室内的一端整齐平整，不会影响室内的美感。

请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的铝合金型材幕墙窗系统的一种具体实施方式，中梃型材11内设有用于增大强度的腔体结构16，借助腔体结构16能有效增加中梃型材11的强度，还能减轻整体重量，使其在保证结构稳固的同时，更便于安装和使用；进一步地提高整个幕墙窗系统的稳定性，在强风或外力作用下，中梃能够有效抵抗变形，保持幕墙窗的整体形状和结构不变。

优选地，边框型材10、固定窗型材12、开启扇型材13、门扇型材14内也均设有腔体结构16。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的铝合金型材幕墙窗系统的一种具体实施方式，固定窗型材12与边框型材10、中梃型材11采用螺钉固定连接；通过这种方式使固定窗型材12更为稳固、可靠地固定在边框型材10、中梃型材11上，进而在固定窗型材12上安装玻璃，使玻璃固定牢固、稳定。边框型材10、中梃型材11上设置多个螺孔，固定窗型材12上开设对应的通孔，再使用多个螺钉穿过通孔而与螺孔固定连接。

请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的铝合金型材幕墙窗系统的一种具体实施方式，边框型材10、中梃型材11、固定窗型材12、开启扇型材13、门扇型材14内部设有隔热条17；隔热条17紧密镶嵌于各型材内部，具有良好的隔热性能，能够有效地阻止热量的传递，无论是在炎热的夏季还是寒冷的冬季，都能为建筑提供稳定的温度环境。并且，隔热条17的存在还提升了型材的整体强度和稳定性，使其在各种恶劣环境下都能保持良好的性能，为建筑的安全和耐久性提供了有力的保障。具体地，通过穿条滚压方式将隔热条17与各型材组合在一起，具有良好的性能。

请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的铝合金型材幕墙窗系统的一种具体实施方式，边框型材10、中梃型材11、固定窗型材12、开启扇型材13、门扇型材14上均设有密封条18；边框型材10上的密封条18紧密贴合边框的边缘，有效地阻挡了外界的灰尘和湿气进入室内，为室内环境提供了良好的密封性；中梃型材11上的密封条18宛如一道坚固的防线，将不同的窗扇部分紧密连接在一起，防止空气在中梃处流通，增强了窗户的整体密封性能。在固定窗型材12、开启扇型材13、门扇型材14与玻璃的连接处设置密封条18使玻璃的安装也具有良好的密封特性。

请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的铝合金型材幕墙窗系统的一种具体实施方式，边框型材10、中梃型材11、固定窗型材12、开启扇型材13、门扇型材14位于室内的一端均设有用于连接处形成为平面的凹陷部或者凸出部；在室内侧实现型材连接处的平整对接，增强了整体结构的稳定性和美观性，进一步提升了该建筑构件的品质和价值。同时，这些凹陷部与凸出部的连接方式也使两者之间连接可靠稳固，且能够更好地保证整个系统的密封性能，防止水分、灰尘等杂质进入室内，为室内环境的质量提供了保障。具体地，凹陷部、凸出部一体成型于边框型材10、中梃型材11、固定窗型材12、开启扇型材13、门扇型材14上，凹陷部的深度等于凸出部的厚度，上述的两种型材相连接时，凸出部与凹陷部配合安装在一起。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的铝合金型材幕墙窗系统的一种具体实施方式，边框型材10、中梃型材11、固定窗型材12、开启扇型材13、门扇型材14位于室外的一端具有缺口槽；边框型材10、中梃型材11、固定窗型材12、开启扇型材13、门扇型材14中的两个进行连接装配时，位于室外的端面对接而位于一个竖直面上，两个缺口槽对接而形成安装间距21，使整个幕墙窗系统的外观更为精美。在安装间距21内安装胶垫，胶垫的两侧分别安装进两个缺口槽内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金型材幕墙窗系统，其特征在于，包括边框型材、中梃型材、固定窗型材、开启扇型材、门扇型材；所述中梃型材呈竖向布置于所述边框型材中，所述边框型材内具有玻璃区、开启扇区、门扇区，所述固定窗型材安装于所述玻璃区中，且与所述边框型材和所述中梃型材连接；所述开启扇型材安装于所述开启扇区，且与所述边框型材、所述中梃型材及所述固定窗型材连接；所述门扇型材安装于所述门扇区中，且与所述边框型材和所述中梃型材连接；所述边框型材、所述中梃型材、所述固定窗型材、所述开启扇型材、所述门扇型材位于室外的一端面位于同一竖直面上，且另一端面朝向室内延伸，所述边框型材位于室外部分的尺寸小于位于室内部分的尺寸。

2.如权利要求1所述的铝合金型材幕墙窗系统，其特征在于，所述固定窗型材、所述开启扇型材、所述门扇型材靠近室外的一侧外壁上设有用于安装玻璃的安装槽。

3.如权利要求1所述的铝合金型材幕墙窗系统，其特征在于，所述边框型材、所述中梃型材、所述固定窗型材、所述开启扇型材、所述门扇型材位于室内的一端面位于同一竖直面上。

4.如权利要求1所述的铝合金型材幕墙窗系统，其特征在于，所述中梃型材内设有用于增大强度的腔体结构。

5.如权利要求4所述的铝合金型材幕墙窗系统，其特征在于，所述边框型材、所述固定窗型材、所述开启扇型材、所述门扇型材内均设有腔体结构。

6.如权利要求1所述的铝合金型材幕墙窗系统，其特征在于，所述固定窗型材与所述边框型材、所述中梃型材采用螺钉固定连接。

7.如权利要求1所述的铝合金型材幕墙窗系统，其特征在于，所述边框型材、所述中梃型材、所述固定窗型材、所述开启扇型材、所述门扇型材内部设有隔热条。

8.如权利要求1所述的铝合金型材幕墙窗系统，其特征在于，所述边框型材、所述中梃型材、所述固定窗型材、所述开启扇型材、所述门扇型材上均设有密封条。

9.如权利要求1所述的铝合金型材幕墙窗系统，其特征在于，所述边框型材、所述中梃型材、所述固定窗型材、所述开启扇型材、所述门扇型材位于室内的一端均设有用于连接处形成为平面的凹陷部或者凸出部。

10.如权利要求9所述的铝合金型材幕墙窗系统，其特征在于，所述边框型材、所述中梃型材、所述固定窗型材、所述开启扇型材、所述门扇型材位于室外的一端具有缺口槽。