CN224048643U - 一种供电铁塔防坠落升降吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种供电铁塔防坠落升降吊篮，包括具有内框的锁紧组件，连接在锁紧组件内框的连接架，以及连接在卷扬机动力输出端的吊篮组件，卷扬机连接在铁塔塔顶。锁紧组件包括套接在铁塔上的锁紧架，若干设于锁紧架上的驱动部，以及连接在驱动部动力输出端的锁紧杆。驱动部驱使锁紧杆沿水平方向移动，以限制或解除锁紧组件沿铁塔高度上的位移。连接架上设有沿铁塔高度方向设置的导槽，吊篮组件两侧设有沿导槽移动的导动部和顶置部；导动部和顶置部一一对应设置，吊篮组件相对连接架滑动。本实用新型能够实现稳定升降的工作状态，并避免因外部受力而导致打滑或摇摆风险，有效保证作业人员的工作安全。

Description

一种供电铁塔防坠落升降吊篮

技术领域

本实用新型涉及供电铁塔高处升降作业技术领域，特别涉及一种供电铁塔防坠落升降吊篮。

背景技术

在供电铁塔对通信和供电设备需要检修，一般通过悬挂机构架设在供电铁塔上的吊篮进行作业人员的输送和操作平台，一般吊篮四周装有护栏，以确保作业人员在高空作业时的安全。吊篮适用于多种作业需求，包括检查、保养和维修等工作，其灵活性和适应性使得吊篮在复杂环境中进行作业的需求。

同时因为吊篮大多通过吊绳与悬挂机构连接，会导致吊篮在使用过程中发生倾斜、翻转等安全事故，尤其使用在供电铁塔上的吊篮，一般会受到户外大风的影响而摇摆，严重情况会发生吊篮倾斜或人员坠落等危险情况，无法有效保证作业人员的施工安全。

其次，由于供电铁塔为框架结构，在雨雪天气进行铁塔高空作业时，容易发生打滑现象，容易造成吊篮的不稳定性，威胁高处作业人员的生命安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种供电铁塔防坠落升降吊篮，以能够实现稳定升降的工作状态，并避免因外部受力而导致打滑或摇摆风险，有效保证作业人员的工作安全。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种供电铁塔防坠落升降吊篮，包括具有内框的锁紧组件，连接在所述锁紧组件内框的连接架，以及连接在卷扬机动力输出端的吊篮组件，所述卷扬机连接在铁塔塔顶；

所述锁紧组件包括套接在所述铁塔上的锁紧架，若干设于所述锁紧架上的驱动部，以及连接在所述驱动部动力输出端的锁紧杆；

所述驱动部驱使所述锁紧杆沿水平方向移动，以限制或解除所述锁紧组件沿所述铁塔高度上的位移；

所述连接架上设有沿铁塔高度方向设置的导槽，所述吊篮组件两侧设有沿所述导槽移动的导动部和顶置部；所述导动部和所述顶置部一一对应设置，所述吊篮组件相对所述连接架滑动。

进一步的，所述锁紧架包括连接在所述连接架上的上伸缩管和下伸缩管，以及设于所述上伸缩管和下伸缩管之间的侧部型材，两个所述侧部型材与铁塔侧框随形相对设置，所述连接架呈梯形设置；

沿所述侧部型材高度方向成型有贯通的滑槽，所述滑槽与铁塔侧框相适配；

所述上伸缩管和所述下伸缩管随两个所述侧部型材之间的距离伸缩。

进一步的，所述连接架包括上下间隔的横管，以及设于两个横管之间的纵管，所述导槽沿所述纵管的高度方向贯通设置。

进一步的，所述吊篮组件包括座板，设于所述座板靠近所述连接架一侧的安装板，所述导动部和所述顶置部均设置在所述安装板上。

进一步的，所述座板上还设有向上凸出的立柱，所述立柱上成型有容纳卷扬机绳索的容纳孔，所述容纳孔内设有自润滑轴承。

进一步的，所述座板四周设有向上翻折的翻边，所述导动部包括枢转连接在所述翻边上的转轴，枢转连接在所述转轴一端的导轮，所述导轮设于所述导槽内；

所述翻边上连接有套筒，所述转轴连接在所述套筒上。

进一步的，沿所述吊篮组件的长度方向，两个所述导动部和所述顶置部相对设置在所述座板两侧的所述翻边上；

沿所述吊篮组件的高度方向，两个所述导动部和所述顶置部间隔设置在所述安装板上。

进一步的，所述安装板两侧设有间隔设置的立板，所述顶置部包括包覆在所述立板外侧的顶置座，所述顶置座向所述导槽内延伸，且所述顶置座的延伸段输转连接有顶轮；

所述顶轮抵接在所述纵管上。

进一步的，所述顶置座包括连接部分和顶置部分；

所述连接部分包括两个间隔设置在所述立板两侧的夹持板，设于所述夹持板之间的支块，以及连接在所述夹持板与所述立板上的紧固螺栓；

所述顶轮设于两个所述夹持板之间；

所述顶置部分包括连接在所述立板远离所述纵管一侧的螺纹板，以及螺接在所述螺纹板上的顶置螺栓；

所述顶置螺栓抵接在所述连接板上，所述立板上成型有沿所述连接架宽度方向设置的长槽。

进一步的，所述吊篮组件还包括设于所述座板中间部的护栏，以及设于所述座板两侧的支撑架，所述座板上位于所述护栏两侧成型有漏孔，所述支撑架连接在所述座板的漏孔下方，用于容纳工具箱。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的供电铁塔防坠落升降吊篮，通过设置锁紧组件连接，在锁紧组件上设置连接架，连接架上设置吊篮组件，卷扬机设于塔顶，其活动端与吊篮组件连接，当卷扬机向下输送时，通过锁紧组件与铁塔连接锁紧，使得卷扬机下降连接架高度的距离，工作人员坐在吊篮组件上，能够在任意高度停止施工。当需要进行上下传输时，锁紧组件呈自由状态，锁紧组件可沿铁塔的高度方向滑动，从而提高吊篮组件的稳定性。

同时，在连接架与吊篮组件之间设置导动部和顶置部，在吊篮组件运动过程中，导动部在导槽中移动避免吊篮组件发生晃动和摇摆，在大风天气和雨雪天气能够有效保证吊篮组件的运动平稳性，设置顶置部能够避免因吊篮与连接架之间具有间隙而发生突然下降或上升，增加吊篮组件运动的平稳性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的供电铁塔防坠落升降吊篮与卷扬机的第一视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的供电铁塔防坠落升降吊篮与卷扬机的第二视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的不包括锁紧组件的供电铁塔防坠落升降吊篮与卷扬机的第一视角的立体结构示意图；

图4为图3中I处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例所述的供电铁塔防坠落升降吊篮与卷扬机的仰视图；

图6为图5中A-A处的剖视示意图。

附图标记说明：

1、锁紧组件；2、连接架；3、吊篮组件；4、卷扬机；5、导动部；6、顶置部；7、护栏；8、支撑架；

101、锁紧架； 102、驱动部；

201、导槽； 202、横管； 203、纵管；

301、座板；302、安装板；303、立柱；304、翻边；

501、转轴；502、导轮；503、套筒；504、立板；

601、顶置座；602、顶轮；

1011、上伸缩管；1012、下伸缩管；1013、侧部型材；1014、滑槽；

3011、漏孔；

6011、夹持板；6012、支块；6013、紧固螺栓；6014、螺纹板；6015、顶置螺栓；6016、长槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种供电铁塔防坠落升降吊篮，整体上，如图1至图2所示，该升降吊篮包括具有内框的锁紧组件1，连接在锁紧组件1内框的连接架2，以及连接在卷扬机4动力输出端的吊篮组件3，卷扬机4连接在铁塔塔顶。锁紧组件1包括套接在铁塔上的锁紧架101，若干设于锁紧架101上的驱动部102，以及连接在驱动部102动力输出端的锁紧杆。

其中，驱动部102驱使锁紧杆沿水平方向移动，以限制或解除锁紧组件1沿铁塔高度上的位移。连接架2上设有沿铁塔高度方向设置的导槽201，吊篮组件3两侧设有沿导槽201移动的导动部5和顶置部6；导动部5和顶置部6一一对应设置，吊篮组件3相对连接架2滑动。

本实施例的供电铁塔防坠落升降吊篮，通过设置锁紧组件1连接，在锁紧组件1上设置连接架2，连接架2上设置吊篮组件3，卷扬机4设于塔顶，其活动端与吊篮组件3连接，当卷扬机4向下输送时，通过锁紧组件1与铁塔连接锁紧，使得卷扬机4下降连接架2高度的距离，工作人员坐在吊篮组件3上，能够在任意高度停止施工。当需要进行上下传输时，锁紧组件1呈自由状态，锁紧组件1可沿铁塔的高度方向滑动，从而提高吊篮组件3的稳定性。

同时，在连接架2与吊篮组件3之间设置导动部5和顶置部6，在吊篮组件3运动过程中，导动部5在导槽201中移动避免吊篮组件3发生晃动和摇摆，在大风天气和雨雪天气能够有效保证吊篮组件3的运动平稳性，设置顶置部6能够避免因吊篮与连接架2之间具有间隙而发生突然下降或上升，增加吊篮组件3运动的平稳性。

基于上述整体介绍，本实施例的供电铁塔防坠落升降吊篮的一种示例性结构，如图1至图2所示，该升降吊篮不仅可以用于供电铁塔施工时的辅助设备使用，还能够用于后续供电维修使用。

上述的驱动部102采用电缸，本实施例中，在铁塔塔身的角钢上设有若干锁紧杆插入的通孔，锁紧杆采用钢轴，将锁紧架101锁紧在铁塔塔身外侧。当大风或雨雪天气时，锁紧组件1与卷扬机4交替启动，也即卷扬机4施放时，锁紧组件1呈锁紧状态，当吊篮组件3运动至连接架2底部时，锁紧组件1呈自由状态，连接架2和锁紧架101因重力一同向下移动一个高度。

在卷扬机4启动前，驱动部102驱使锁紧杆再次将锁紧架101与铁塔固定锁紧，如此设置，能够避免吊篮组件3突然发生滑动下坠情况，并能够将吊篮组件3有效保持在铁塔塔身上，从而避免外力作用导致吊篮组件3晃动或摆动，提高工作人员施工的安全性。

作为一种优选地实施方式，如图1至图2所示，锁紧架101包括连接在连接架2上的上伸缩管1011和下伸缩管1012，以及设于上伸缩管1011和下伸缩管1012之间的侧部型材1013，两个侧部型材1013与铁塔侧框随形相对设置，连接架2呈梯形设置，沿侧部型材1013高度方向成型有贯通的滑槽1014，滑槽1014与铁塔侧框相适配，上伸缩管1011和下伸缩管1012随两个侧部型材1013之间的距离伸缩。锁紧架101与铁塔塔身随形设置，上伸缩管1011和下伸缩管1012可以使用伸缩铁管，外侧具有防水涂层，避免造成锈蚀产生卡滞。

此外，如图3至图4所示，连接架2包括上下间隔的横管202，以及设于两个横管202之间的纵管203，导槽201沿纵管203的高度方向贯通设置。通过设置呈矩形框的连接架2提高连接架2的整体强度，连接架2与锁紧架101通过安装板302固定为一体，进一步加强该升降吊篮运动时的稳定性。

优选地，如图1至图4所示，吊篮组件3包括座板301，设于座板301靠近连接架2一侧的安装板302，导动部5和顶置部6均设置在安装板302上。座板301为平面板状结构，安装板302与座板301呈垂直设置，安装板302贴附在连接架2远离铁塔塔身的一侧。

进一步地，如图3所示，座板301上还设有向上凸出的立柱303，立柱303上成型有容纳卷扬机4绳索的容纳孔，容纳孔内设有自润滑轴承。通过设置立柱303，使得绳索穿入轴承内孔，进一步提高吊篮移动过程中的稳定性。避免因伸缩发生摆动。

另外，仍如图3所示，座板301四周设有向上翻折的翻边304，导动部5包括枢转连接在翻边304上的转轴501，枢转连接在转轴501一端的导轮502，导轮502设于导槽201内，翻边304上连接有套筒503，转轴501连接在套筒503上。在吊篮组件3移动过程中，导轮502沿导槽201滚动，提高吊篮两侧的支撑力和引导力，因塔身向下逐渐向外倾斜，通过设置锁紧架101的引导，能够将连接架2和吊篮组件3沿塔身的倾斜角度移动，避免现有技术中吊篮与塔身发生干涉碰撞，进一步提高了安全性。

优选地，如图1至图4所示，沿吊篮组件3的长度方向，两个导动部5和顶置部6相对设置在座板301两侧的翻边304上，沿吊篮组件3的高度方向，两个导动部5和顶置部6间隔设置在安装板302上。如此设置，提高整个吊篮组件3的稳定性，能够适应户外恶劣环境。

进一步地，安装板302两侧设有间隔设置的立板504，顶置部6包括包覆在立板504外侧的顶置座601，顶置座601向导槽201内延伸，且顶置座601的延伸段输转连接有顶轮602，顶轮602抵接在纵管203上。通过设置顶轮602与连接架2的纵管203抵接，能够有效消除座板301与连接架2之间的间隙，并增加摩擦力，提高工作人员升降的平稳性和安全性。

优选地，如图4至图6所示，顶置座601包括连接部分和顶置部6分，连接部分包括两个间隔设置在立板504两侧的夹持板6011，设于夹持板6011之间的支块6012，以及连接在夹持板6011与立板504上的紧固螺栓6013，顶轮602设于两个夹持板6011之间，顶置部6分包括连接在立板504远离纵管203一侧的螺纹板6014，以及螺接在螺纹板6014上的顶置螺栓6015，顶置螺栓6015抵接在连接板上，立板504上成型有沿连接架2宽度方向设置的长槽6016。通过设置顶置螺栓6015，工作人员坐在座板301上，可以通过手动调节顶置螺栓6015，以调整吊篮组件3移动过程中的摩擦力，增加该升降吊篮的灵活性。

此外，如图3所示，吊篮组件3还包括设于座板301中间部的护栏7，以及设于座板301两侧的支撑架8，座板301上位于护栏7两侧成型有漏孔3011，支撑架8连接在座板301的漏孔3011下方，用于容纳工具箱。通过如上设置，以便于工作人员的安全，同时能够便于施工时携带工具，提高该升降吊篮的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种供电铁塔防坠落升降吊篮，其特征在于：

包括具有内框的锁紧组件(1)，连接在所述锁紧组件(1)内框的连接架(2)，以及连接在卷扬机(4)动力输出端的吊篮组件(3)，所述卷扬机(4)连接在铁塔塔顶；

所述锁紧组件(1)包括套接在所述铁塔上的锁紧架(101)，若干设于所述锁紧架(101)上的驱动部(102)，以及连接在所述驱动部(102)动力输出端的锁紧杆；

所述驱动部(102)驱使所述锁紧杆沿水平方向移动，以限制或解除所述锁紧组件(1)沿所述铁塔高度上的位移；

所述连接架(2)上设有沿铁塔高度方向设置的导槽(201)，所述吊篮组件(3)两侧设有沿所述导槽(201)移动的导动部(5)和顶置部(6)；所述导动部(5)和所述顶置部(6)一一对应设置，所述吊篮组件(3)相对所述连接架(2)滑动。

2.根据权利要求1所述的供电铁塔防坠落升降吊篮，其特征在于：

所述锁紧架(101)包括连接在所述连接架(2)上的上伸缩管(1011)和下伸缩管(1012)，以及设于所述上伸缩管(1011)和下伸缩管(1012)之间的侧部型材(1013)，两个所述侧部型材(1013)与铁塔侧框随形相对设置，所述连接架(2)呈梯形设置；

沿所述侧部型材(1013)高度方向成型有贯通的滑槽(1014)，所述滑槽(1014)与铁塔侧框相适配；

所述上伸缩管(1011)和所述下伸缩管(1012)随两个所述侧部型材(1013)之间的距离伸缩。

3.根据权利要求2所述的供电铁塔防坠落升降吊篮，其特征在于：

所述连接架(2)包括上下间隔的横管(202)，以及设于两个横管(202)之间的纵管(203)，所述导槽(201)沿所述纵管(203)的高度方向贯通设置。

4.根据权利要求3所述的供电铁塔防坠落升降吊篮，其特征在于：

所述吊篮组件(3)包括座板(301)，设于所述座板(301)靠近所述连接架(2)一侧的安装板(302)，所述导动部(5)和所述顶置部(6)均设置在所述安装板(302)上。

5.根据权利要求4所述的供电铁塔防坠落升降吊篮，其特征在于：

所述座板(301)上还设有向上凸出的立柱(303)，所述立柱(303)上成型有容纳卷扬机(4)绳索的容纳孔，所述容纳孔内设有自润滑轴承。

6.根据权利要求5所述的供电铁塔防坠落升降吊篮，其特征在于：

所述座板(301)四周设有向上翻折的翻边(304)，所述导动部(5)包括枢转连接在所述翻边(304)上的转轴(501)，枢转连接在所述转轴(501)一端的导轮(502)，所述导轮(502)设于所述导槽(201)内；

所述翻边(304)上连接有套筒(503)，所述转轴(501)连接在所述套筒(503)上。

7.根据权利要求6所述的供电铁塔防坠落升降吊篮，其特征在于：

沿所述吊篮组件(3)的长度方向，两个所述导动部(5)和所述顶置部(6)相对设置在所述座板(301)两侧的所述翻边(304)上；

沿所述吊篮组件(3)的高度方向，两个所述导动部(5)和所述顶置部(6)间隔设置在所述安装板(302)上。

8.根据权利要求7所述的供电铁塔防坠落升降吊篮，其特征在于：

所述安装板(302)两侧设有间隔设置的立板(504)，所述顶置部(6)包括包覆在所述立板(504)外侧的顶置座(601)，所述顶置座(601)向所述导槽(201)内延伸，且所述顶置座(601)的延伸段输转连接有顶轮(602)；

所述顶轮(602)抵接在所述纵管(203)上。

9.根据权利要求8所述的供电铁塔防坠落升降吊篮，其特征在于：

所述顶置座(601)包括连接部分和顶置部(6)分；

所述连接部分包括两个间隔设置在所述立板(504)两侧的夹持板(6011)，设于所述夹持板(6011)之间的支块(6012)，以及连接在所述夹持板(6011)与所述立板(504)上的紧固螺栓(6013)；

所述顶轮(602)设于两个所述夹持板(6011)之间；

所述顶置部(6)分包括连接在所述立板(504)远离所述纵管(203)一侧的螺纹板(6014)，以及螺接在所述螺纹板(6014)上的顶置螺栓(6015)；

所述顶置螺栓(6015)抵接在所述连接板上，所述立板(504)上成型有沿所述连接架(2)宽度方向设置的长槽(6016)。

10.根据权利要求4所述的供电铁塔防坠落升降吊篮，其特征在于：

所述吊篮组件(3)还包括设于所述座板(301)中间部的护栏(7)，以及设于所述座板(301)两侧的支撑架(8)，所述座板(301)上位于所述护栏(7)两侧成型有漏孔(3011)，所述支撑架(8)连接在所述座板(301)的漏孔(3011)下方，用于容纳工具箱。