CN224047771U - 一种无纺布高速切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布切割技术领域，且公开了一种无纺布高速切割装置，包括传输平台，在传输平台上端中央固定安装有支架，在支架上端固定连接有横板，在传输平台后端上端固定连接有固定架三，在固定架三上端内侧固定连接有收卷辊，其中在收卷辊的一端延伸至固定架三的外端，且固定安装有旋转电机，还包括；移动结构，移动结构的丝杆一和丝杆二，在伺服电机一和伺服电机二的驱动下，能迅速完成切割位置和深度的调整，配合高速旋转的切割电机及切割刀，可在无纺布持续高速传输过程中瞬间完成切割动作，大大缩短了单张无纺布的切割时间，显著提高了单位时间内的切割产量，满足大规模生产需求。

Description

一种无纺布高速切割装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布切割技术领域，具体为一种无纺布高速切割装置。

背景技术

在现代工业生产中，无纺布作为一种具有广泛应用前景的材料，在医疗卫生、包装、服装等众多领域发挥着重要作用，随着各行业对无纺布产品需求的不断增长，对无纺布加工效率和质量的要求也日益提高，尤其是在无纺布切割环节。

传统的无纺布切割方式存在诸多局限性，早期多采用人工切割，这种方式不仅效率低下，严重依赖人工操作技能和体力，而且切割精度难以保证，切割边缘容易出现不平整、毛边等问题，导致产品质量参差不齐，无法满足大规模、高质量生产的需求，即使部分企业采用了一些简单的机械切割设备，但这些设备往往切割速度较慢，难以适应高速运转的生产线，在切割过程中还容易因无纺布的移动不稳定而造成切割偏差，进一步影响生产效率和产品质量。

随着市场竞争的加剧，企业迫切需要一种无纺布高速切割装置，实现无纺布的高速、精准切割，有效解决现有技术中存在的问题，满足了当前无纺布加工行业对高效、高质量切割的迫切需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布高速切割装置，解决了上述的问题。

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布高速切割装置，包括传输平台，所述传输平台前端上端固定连接有固定架一，在固定架一上端内侧固定连接有辅助辊，在传输平台上端中央固定安装有支架，在支架上端固定连接有横板，在传输平台后端上端固定连接有固定架三，在固定架三上端内侧固定连接有收卷辊，其中在收卷辊的一端延伸至固定架三的外端，且固定安装有旋转电机，其特征在于，还包括；

移动结构，对应安装在横板前端表面，且用于对无纺布进行快速切割。

优选的，所述固定架一前端对应安装有导向斜板，在固定架一后端设置有固定架二，且固定架二高度低于固定架一高度，在固定架二上端内侧固定连接有拉伸辊，其中在传输平台上端中央表面设置有切割板，在切割板的上端中央开设有切割槽。

优选的，所述横板前端表面两侧分别固定安装有连接块一，在连接块一的内侧中央设置有丝杆一，在丝杆一的一端通过连接块一的内部延伸至外端，且固定安装有伺服电机一，其中在横板前端表面上下两端分别固定安装有限位条一。

优选的，所述移动结构包括固定板以及滑板，所述固定板对应设置在横板前端表面，在固定板的前端对应设置有滑板。

优选的，所述固定板后端表面两侧平行设置有两组滑块一，且两组滑块一的中央分别对应滑动套接在两个限位条一的外端，在固定板后端中央固定安装有导向块，且导向块的中央对应套接在丝杆一的外端，其中在固定板的前端中央表面上下两端分别固定安装有连接块二，在连接块二的内侧相对面设置有丝杆二，在丝杆二的一端固定安装有伺服电机二，其中在固定板前端表面两侧分别固定安装有限位条二。

优选的，所述滑板后端表面两侧平行设置有两组滑块二，且两组滑块二的中央分别对应滑动套接在两个限位条二的外端，在滑板后端中央固定安装有导向块，且导向块的中央对应套接在丝杆二的外端，其中在滑板的前端表面下端设置有安装卡箍，在安装卡箍的内部固定安装有切割电机，且切割电机的输出端固定安装有切割刀。

优选的，所述切割电机对应设置在切割板的正上方，切割刀与切割槽为对应设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布高速切割装置，具备以下有益效果：

高效切割，产能提升：该无纺布高速切割装置通过各部件的协同运作，实现了高效的切割流程，在进料阶段，导向斜板快速引导无纺布进入装置，辅助辊和拉伸辊配合，快速展平并输送无纺布，为切割做准备，切割阶段，移动结构的丝杆一和丝杆二，在伺服电机一和伺服电机二的驱动下，能迅速完成切割位置和深度的调整，配合高速旋转的切割电机及切割刀，可在无纺布持续高速传输过程中瞬间完成切割动作，大大缩短了单张无纺布的切割时间，显著提高了单位时间内的切割产量，满足大规模生产需求。

精准切割，质量保障：从原理上看，整个装置在确保切割质量方面表现出色，导向斜板和辅助辊保证无纺布初始位置稳定，减少偏移；拉伸辊施加的拉伸力使无纺布质地紧实，利于精准切割，移动结构凭借丝杆和滑块的精密配合，能够精确控制切割位置和深度，适应不同规格无纺布，切割时，切割刀与切割槽的对应设计，既防止切割偏差，又为无纺布提供支撑，使切割过程平稳，切割边缘整齐、光滑，有效提升了无纺布的切割质量，减少次品率，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型移动结构示意图；

图3为本实用新型固定板结构示意图；

图4为本实用新型滑板结构示意图。

图中：1、传输平台；2、固定架一；3、辅助辊；4、导向斜板；5、固定架二；6、拉伸辊；7、固定架三；8、收卷辊；9、旋转电机；10、支架；11、横板；12、连接块一；13、丝杆一；14、限位条一；15、伺服电机一；16、安装卡箍；17、切割电机；18、切割刀；19、固定板；20、滑板；21、滑块一；22、连接块二；23、丝杆二；24、伺服电机二；25、导向块；26、限位条二；27、滑块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种无纺布高速切割装置，包括传输平台1，传输平台1前端上端固定连接有固定架一2，在固定架一2上端内侧固定连接有辅助辊3，在传输平台1上端中央固定安装有支架10，在支架10上端固定连接有横板11，在传输平台1后端上端固定连接有固定架三7，在固定架三7上端内侧固定连接有收卷辊8，其中在收卷辊8的一端延伸至固定架三7的外端，且固定安装有旋转电机9，其特征在于，还包括；

移动结构，对应安装在横板11前端表面，且用于对无纺布进行快速切割。

进一步的，固定架一2前端对应安装有导向斜板4，在固定架一2后端设置有固定架二5，且固定架二5高度低于固定架一2高度，在固定架二5上端内侧固定连接有拉伸辊6，其中在传输平台1上端中央表面设置有切割板，在切割板的上端中央开设有切割槽。

进一步的，横板11前端表面两侧分别固定安装有连接块一12，在连接块一12的内侧中央设置有丝杆一13，在丝杆一13的一端通过连接块一12的内部延伸至外端，且固定安装有伺服电机一15，其中在横板11前端表面上下两端分别固定安装有限位条一14。

进一步的，移动结构包括固定板19以及滑板20，固定板19对应设置在横板11前端表面，在固定板19的前端对应设置有滑板20。

进一步的，固定板19后端表面两侧平行设置有两组滑块一21，且两组滑块一21的中央分别对应滑动套接在两个限位条一14的外端，在固定板19后端中央固定安装有导向块，且导向块的中央对应套接在丝杆一13的外端，其中在固定板19的前端中央表面上下两端分别固定安装有连接块二22，在连接块二22的内侧相对面设置有丝杆二23，在丝杆二23的一端固定安装有伺服电机二24，其中在固定板19前端表面两侧分别固定安装有限位条二26。

进一步的，滑板20后端表面两侧平行设置有两组滑块二27，且两组滑块二27的中央分别对应滑动套接在两个限位条二26的外端，在滑板20后端中央固定安装有导向块25，且导向块25的中央对应套接在丝杆二23的外端，其中在滑板20的前端表面下端设置有安装卡箍16，在安装卡箍16的内部固定安装有切割电机17，且切割电机17的输出端固定安装有切割刀18。

进一步的，切割电机17对应设置在切割板的正上方，切割刀18与切割槽为对应设置。

传输平台1：作为整个装置的基础承载结构，位于装置底部，用于放置和输送无纺布。其表面平整光滑，为无纺布的平稳传输提供支撑，确保无纺布在进料、切割和收卷过程中保持稳定的运行轨迹。

固定架一2：固定连接在传输平台1前端上端，呈直立状。它的主要作用是安装和支撑辅助辊3以及导向斜板4，为无纺布的初始导向和初步传输提供结构支撑，保证无纺布能够顺利进入装置内部进行后续加工。

辅助辊3：固定连接在固定架一2上端内侧，辊体可自由转动。当无纺布从导向斜板4进入装置后，辅助辊3能够对无纺布起到支撑和引导作用，帮助无纺布在传输过程中保持一定的张力和水平度，减少因无纺布自身重力或传输过程中的抖动而产生的偏移和褶皱。

导向斜板4：对应安装在固定架一2前端，呈倾斜状。其倾斜的设计能够引导无纺布从外部顺利进入装置内部，对无纺布起到初步的导向和定位作用，确保无纺布在进入装置时的位置准确，为后续的传输和加工工序奠定良好基础。

固定架二5：设置在固定架一2后端，且高度低于固定架一2。它固定在传输平台1上，主要用于安装拉伸辊6，与固定架一2及辅助辊3协同工作，调整无纺布在传输过程中的张力和形态。

拉伸辊6：固定连接在固定架二5上端内侧，同样可自由转动。由于固定架二5高度低于固定架一2，无纺布在经过辅助辊3和拉伸辊6时会受到一定的拉伸力。这个拉伸力能够进一步展平无纺布，消除可能存在的褶皱，使无纺布在后续切割过程中更加紧实，提高切割质量。

固定架三7：固定连接在传输平台1后端上端，与固定架一2类似，呈直立状。其主要功能是安装和支撑收卷辊8，为收卷工序提供结构支撑。

收卷辊8：固定连接在固定架三7上端内侧，一端延伸至固定架三7外端。收卷辊8在旋转电机9的带动下，将经过切割后的无纺布进行收卷，实现无纺布的成品收集，方便后续的整理和包装。

旋转电机9：固定安装在收卷辊8延伸至固定架三7外端的一端，为收卷辊8提供旋转动力。通过控制旋转电机9的转速和转向，可以调整收卷的速度和松紧度，确保收卷过程的稳定和均匀。

支架10：固定安装在传输平台1上端中央，呈直立状。支架10的作用是支撑横板11，为安装在横板11上的移动结构提供稳定的安装基础，确保移动结构在对无纺布进行切割操作时的稳定性。

横板11：固定连接在支架10上端，呈水平状。横板11前端表面安装有移动结构，包括连接块一12、丝杆一13、限位条一14等部件，用于调整切割位置和安装切割组件，实现对无纺布的切割操作。

连接块一12：分别固定安装在横板11前端表面两侧，呈块状结构。其内侧中央设置有丝杆一13，为丝杆一13提供安装和支撑位置，同时与伺服电机一15配合，实现对固定板19在横板11前端表面水平位置的调整。

丝杆一13：设置在连接块一12内侧中央，一端通过连接块一12的内部延伸至外端并与伺服电机一15固定连接。当伺服电机一15启动时，丝杆一13随之旋转，通过与固定板19后端导向块的配合，带动固定板19在横板11前端表面左右移动，从而实现对切割位置在水平方向上的初步定位。

限位条一14：分别固定安装在横板11前端表面上下两端，呈长条状。固定板19后端表面两侧的滑块一21对应滑动套接在限位条一14外端，限位条一14起到限制固定板19移动方向的作用，确保固定板19在丝杆一13的带动下只能沿水平方向平稳移动，提高切割位置调整的精度。

伺服电机一15：固定安装在丝杆一13延伸至连接块一12外端的一端，为丝杆一13的旋转提供动力。通过精确控制伺服电机一15的转动角度和转速，可以实现对固定板19位置的精确调整，以适应不同宽度无纺布的切割需求。

安装卡箍16：设置在滑板20前端表面下端，呈环形结构。安装卡箍16用于固定安装切割电机17，确保切割电机17在工作过程中的稳定性，使其能够准确地带动切割刀18对无纺布进行切割。

切割电机17：通过安装卡箍16固定安装在滑板20前端表面下端，为切割刀18提供高速旋转动力。切割电机17启动后，其输出端的切割刀18高速旋转，对传输过来的无纺布进行切割，是实现无纺布切割的关键动力部件。

切割刀18：固定安装在切割电机17的输出端，呈圆形片状结构。切割刀18在切割电机17的带动下高速旋转，与切割板上端中央的切割槽对应设置，在无纺布持续传输过程中，迅速且准确地对无纺布进行切割，其锋利程度和旋转速度直接影响切割的效率和质量。

固定板19：对应设置在横板11前端表面，呈板状结构。固定板19后端表面两侧平行设置有两组滑块一21，中央固定安装有导向块，分别与限位条一14和丝杆一13配合，实现固定板19在横板11前端表面的水平移动。同时，固定板19前端用于安装滑板20以及相关的切割深度调整部件，如连接块二22、丝杆二23等。

滑板20：对应设置在固定板19前端，呈板状结构。滑板20后端表面两侧平行设置有两组滑块二27，中央固定安装有导向块25，分别与限位条二26和丝杆二23配合，实现滑板20在固定板19前端的上下移动，从而调整安装在其前端的切割电机17和切割刀18的高度，以满足不同厚度无纺布的切割要求。

滑块一21：平行设置在固定板19后端表面两侧，呈块状结构。滑块一21中央对应滑动套接在限位条一14外端，与限位条一14配合，限制固定板19的移动方向，确保固定板19在丝杆一13的带动下平稳地沿水平方向移动，提高切割位置调整的精度和稳定性。

连接块二22：分别固定安装在固定板19前端中央表面上下两端，呈块状结构。其内侧相对面设置有丝杆二23，为丝杆二23提供安装和支撑位置，同时与伺服电机二24配合，实现对滑板20在固定板19前端上下位置的调整。

丝杆二23：设置在连接块二22内侧相对面，一端与伺服电机二24固定连接。当伺服电机二24启动时，丝杆二23随之旋转，通过与滑板20后端导向块25的配合，带动滑板20在固定板19前端上下移动，从而实现对切割电机17和切割刀18高度的调整，即实现对无纺布切割深度的精准控制。

伺服电机二24：固定安装在丝杆二23一端，为丝杆二23的旋转提供动力。通过精确控制伺服电机二24的转动角度和转速，可以实现对滑板20位置的精确调整，进而精确控制切割电机17和切割刀18的高度，满足不同厚度无纺布的切割需求。

导向块：固定板19后端中央和滑板20后端中央均固定安装有导向块。固定板19后端的导向块套接在丝杆一13外端，滑板20后端的导向块25套接在丝杆二23外端。导向块的作用是将丝杆的旋转运动转化为自身的直线运动，从而带动固定板19或滑板20在相应的轨道(限位条)上移动，确保移动过程的平稳和准确。

限位条二26：分别固定安装在固定板19前端表面两侧，呈长条状。滑板20后端表面两侧的滑块二27对应滑动套接在限位条二26外端，限位条二26起到限制滑板20移动方向的作用，确保滑板20在丝杆二23的带动下只能沿垂直方向平稳移动，提高切割深度调整的精度。

滑块二27：平行设置在滑板20后端表面两侧，呈块状结构。滑块二27中央对应滑动套接在限位条二26外端，与限位条二26配合，限制滑板20的移动方向，确保滑板20在丝杆二23的带动下平稳地沿垂直方向移动，提高切割深度调整的精度和稳定性。

使用说明

无纺布首先接触到固定架一2前端的导向斜板4，导向斜板4的倾斜设计能够引导无纺布顺利进入装置，起到初步的导向和定位作用，确保无纺布在后续传输过程中保持稳定的位置，减少偏移和褶皱的产生，为后续的切割和处理工序奠定基础，随着无纺布向前移动，到达固定架一2上端内侧的辅助辊3处，辅助辊3起到支撑和引导无纺布传输的作用，随后，无纺布进入固定架二5上的拉伸辊6，由于固定架二5高度低于固定架一2，无纺布在经过辅助辊3和拉伸辊6时，会受到一定的拉伸力，这种拉伸力有助于进一步展平无纺布，消除可能存在的褶皱，同时使无纺布在后续切割过程中更加紧实，提高切割质量，移动结构安装在横板11前端表面，负责对无纺布进行切割操作，横板11前端表面两侧的连接块一12内设置有丝杆一13，丝杆一13一端连接着伺服电机一15，当需要调整切割位置时，伺服电机一15启动，带动丝杆一13旋转，固定板19后端的导向块套接在丝杆一13外端，同时固定板19后端两侧的滑块一21在限位条一14上滑动，这样，通过丝杆一13的旋转，能够精确控制固定板19在横板11前端表面的左右位置，实现对切割位置在水平方向上的初步定位，以适应不同宽度无纺布的切割需求，在固定板19前端，设置有滑板20，固定板19前端的连接块二22内设置有丝杆二23，丝杆二23一端连接着伺服电机二24，滑板20后端的导向块25套接在丝杆二23外端，且滑板20后端两侧的滑块二27在限位条二26上滑动，当需要调整切割深度时，伺服电机二24启动，带动丝杆二23旋转，进而控制滑板20在固定板19前端的上下位置，通过这种方式，可以精确调整安装在滑板20前端的切割电机17和切割刀18的高度，实现对无纺布切割深度的精准控制，满足不同厚度无纺布的切割要求，当切割位置和深度都调整好后，切割电机17启动，切割电机17输出端的切割刀18高速旋转，由于切割电机17对应设置在切割板的正上方，且切割刀18与切割板上端中央的切割槽对应设置，在无纺布持续传输过程中，高速旋转的切割刀18能够迅速且准确地对无纺布进行切割，切割槽的存在一方面可以引导切割刀18准确切割，防止切割偏差；另一方面，切割槽能够在切割过程中对无纺布起到一定的支撑作用，确保切割过程平稳，提高切割效率和质量，实现无纺布的高速切割，经过切割后的无纺布继续向后传输，到达固定架三7上端内侧的收卷辊8处，收卷辊8的一端延伸至固定架三7外端并安装有旋转电机9，旋转电机9启动后，带动收卷辊8旋转，将切割后的无纺布进行收卷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无纺布高速切割装置，包括传输平台(1)，所述传输平台(1)前端上端固定连接有固定架一(2)，在固定架一(2)上端内侧固定连接有辅助辊(3)，在传输平台(1)上端中央固定安装有支架(10)，在支架(10)上端固定连接有横板(11)，在传输平台(1)后端上端固定连接有固定架三(7)，在固定架三(7)上端内侧固定连接有收卷辊(8)，其中在收卷辊(8)的一端延伸至固定架三(7)的外端，且固定安装有旋转电机(9)，其特征在于，还包括；

移动结构，对应安装在横板(11)前端表面，且用于对无纺布进行快速切割。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布高速切割装置，其特征在于：所述固定架一(2)前端对应安装有导向斜板(4)，在固定架一(2)后端设置有固定架二(5)，且固定架二(5)高度低于固定架一(2)高度，在固定架二(5)上端内侧固定连接有拉伸辊(6)，其中在传输平台(1)上端中央表面设置有切割板，在切割板的上端中央开设有切割槽。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布高速切割装置，其特征在于：所述横板(11)前端表面两侧分别固定安装有连接块一(12)，在连接块一(12)的内侧中央设置有丝杆一(13)，在丝杆一(13)的一端通过连接块一(12)的内部延伸至外端，且固定安装有伺服电机一(15)，其中在横板(11)前端表面上下两端分别固定安装有限位条一(14)。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布高速切割装置，其特征在于：所述移动结构包括固定板(19)以及滑板(20)，所述固定板(19)对应设置在横板(11)前端表面，在固定板(19)的前端对应设置有滑板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布高速切割装置，其特征在于：所述固定板(19)后端表面两侧平行设置有两组滑块一(21)，且两组滑块一(21)的中央分别对应滑动套接在两个限位条一(14)的外端，在固定板(19)后端中央固定安装有导向块，且导向块的中央对应套接在丝杆一(13)的外端，其中在固定板(19)的前端中央表面上下两端分别固定安装有连接块二(22)，在连接块二(22)的内侧相对面设置有丝杆二(23)，在丝杆二(23)的一端固定安装有伺服电机二(24)，其中在固定板(19)前端表面两侧分别固定安装有限位条二(26)。

6.根据权利要求4所述的一种无纺布高速切割装置，其特征在于：所述滑板(20)后端表面两侧平行设置有两组滑块二(27)，且两组滑块二(27)的中央分别对应滑动套接在两个限位条二(26)的外端，在滑板(20)后端中央固定安装有导向块(25)，且导向块(25)的中央对应套接在丝杆二(23)的外端，其中在滑板(20)的前端表面下端设置有安装卡箍(16)，在安装卡箍(16)的内部固定安装有切割电机(17)，且切割电机(17)的输出端固定安装有切割刀(18)。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布高速切割装置，其特征在于：所述切割电机(17)对应设置在切割板的正上方，切割刀(18)与切割槽为对应设置。