CN224047510U - 一种切削刀具生产用钝化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具生产技术领域，且公开了一种切削刀具生产用钝化装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有通孔，所述通孔的内壁固定安装有过滤板，所述工作台的下表面固定安装有钝化剂箱，泵送器启动，从而抽取钝化剂箱内部的钝化剂通过输送管直接输送至钝化剂框的内部，之后通过钝化剂框到达喷头处喷出，从而对刀具表面进行涂层，喷出的剩余的钝化剂经过自身重力直接掉落至过滤板的表面，经过过滤板的过滤后，直接掉落至钝化剂箱的内部，从而对其进行回收，内部产生的杂质进行过滤板直接掉落至收集箱的内部，对其进行收集，从而达到对钝化剂进行收集的效果，节约了原材料，节省了经济成本，提高了装置的实用性。

Description

一种切削刀具生产用钝化装置

技术领域

本实用新型涉及刀具生产技术领域，具体为一种切削刀具生产用钝化装置。

背景技术

钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。

现有的刀具，都是通过在刀具的表面进行涂层的方式进行钝化，然而传统的涂层方式中，钝化剂在使用的过程中，并没有对钝化剂进行回收后再使用的装置，从而造成钝化剂的大量浪费的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切削刀具生产用钝化装置，以解决上述背景技术中提到的传统的涂层方式中，钝化剂在使用的过程中，并没有对钝化剂进行回收后再使用的装置，从而造成钝化剂的大量浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削刀具生产用钝化装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有通孔，所述通孔的内壁固定安装有过滤板，所述工作台的下表面固定安装有钝化剂箱，所述钝化剂箱的前表面设置有收集箱，所述工作台的上表面固定安装有加工框，所述加工框的内壁固定安装有钝化剂框，所述钝化剂框的内侧表面固定安装有喷头，所述钝化剂框的外侧表面固定安装有输送管，所述钝化剂箱的左右表面固定安装有泵送器，所述钝化剂箱的前表面固定安装有换水口。

进一步的，所述工作台的前表面固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的前端固定安装有安装框，所述安装框的前侧表面设置有凹槽，所述凹槽的左右内壁固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有第一伺服电机，所述固定板的下表面固定安装有清洁刷。

进一步的，所述工作台的下内壁固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端固定安装有安装架，所述安装架的内壁活动安装有正反丝杆，所述正反丝杆的外表面螺纹连接有夹板，所述安装架的左表面固定安装有第二伺服电机，所述工作台的前表面固定安装有控制器。

进一步的，所述过滤板为倾斜设置且为前低后高，所述钝化剂箱与收集箱为抽屉设计，所述收集箱的内壁表面设置有漏水孔，所述泵送器的内部与输送管的内部相互贯通。

进一步的，所述第一伺服电机的输出端与清洁刷的上端固定连接。

进一步的，所述第二伺服电机的输出端与正反丝杆的左端固定连接，所述控制器与第一伺服电机、第二伺服电机、泵送器均电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该切削刀具生产用钝化装置，通过泵送器启动，从而抽取钝化剂箱内部的钝化剂通过输送管直接输送至钝化剂框的内部，之后通过钝化剂框到达喷头处喷出，从而对刀具表面进行涂层，喷出的剩余的钝化剂经过自身重力直接掉落至过滤板的表面，经过过滤板的过滤后，直接掉落至钝化剂箱的内部，从而对其进行回收，内部产生的杂质进行过滤板直接掉落至收集箱的内部，对其进行收集，从而达到对钝化剂进行收集的效果，节约了原材料，节省了经济成本，提高了装置的实用性。

2、该切削刀具生产用钝化装置，通过第一伸缩杆启动，从而带动安装框直接移动至刀具的表面，从而将刀具半包围起来，之后第一伺服电机启动，从而带动清洁刷进行转动，从而对刀具的表面进行清理，清理下来的杂质直接掉落至安装框的内部，清理完成后，第一伸缩杆回缩，从而带动安装框复位，从而完成清理，完成涂层后，人工对安装框进行清理，从而达到了能够对刀具的表面进行清理的效果，从而避免出现刀具表面杂质过多，从而对涂层造成不利影响。

附图说明

图1为本实用新型整体前视角立体结构示意图；

图2为本实用新型整体上视角立体结构示意图；

图3为本实用新型前剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型侧剖面立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、通孔；3、过滤板；4、钝化剂箱；5、收集箱；6、加工框；7、钝化剂框；8、喷头；9、输送管；10、泵送器；11、换水口；12、第一伸缩杆；13、安装框；14、凹槽；15、固定板；16、第一伺服电机；17、清洁刷；18、第二伸缩杆；19、安装架；20、正反丝杆；21、夹板；22、第二伺服电机；23、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请结合参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种切削刀具生产用钝化装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有通孔2，通孔2的内壁固定安装有过滤板3，工作台1的下表面固定安装有钝化剂箱4，钝化剂箱4的前表面设置有收集箱5，工作台1的上表面固定安装有加工框6，加工框6的内壁固定安装有钝化剂框7，钝化剂框7的内侧表面固定安装有喷头8，钝化剂框7的外侧表面固定安装有输送管9，钝化剂箱4的左右表面固定安装有泵送器10，钝化剂箱4的前表面固定安装有换水口11，具体的，泵送器10启动，从而抽取钝化剂箱4内部的钝化剂通过输送管9直接输送至钝化剂框7的内部，之后通过钝化剂框7到达喷头8处喷出，从而对刀具表面进行涂层，喷出的剩余的钝化剂经过自身重力直接掉落至过滤板3的表面，经过过滤板3的过滤后，直接掉落至钝化剂箱4的内部，从而对其进行回收，内部产生的杂质进行过滤板3直接掉落至收集箱5的内部，对其进行收集。

在本实施例中，工作台1的前表面固定安装有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的前端固定安装有安装框13，安装框13的前侧表面设置有凹槽14，凹槽14的左右内壁固定安装有固定板15，固定板15的上表面固定安装有第一伺服电机16，固定板15的下表面固定安装有清洁刷17，具体的，第一伸缩杆12启动，从而带动安装框13直接移动至刀具的表面，从而将刀具半包围起来，之后第一伺服电机16启动，从而带动清洁刷17进行转动，从而对刀具的表面进行清理，清理下来的杂质直接掉落至安装框13的内部，清理完成后，第一伸缩杆12回缩，从而带动安装框13复位，从而完成清理，完成涂层后，人工对安装框13进行清理即可。

在本实施例中，工作台1的下内壁固定安装有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18的下端固定安装有安装架19，安装架19的内壁活动安装有正反丝杆20，正反丝杆20的外表面螺纹连接有夹板21，安装架19的左表面固定安装有第二伺服电机22，工作台1的前表面固定安装有控制器23，具体的，需要对刀具将进行钝化的时候，首先工人将需要刀具直接放置于夹板21之间，这时候第二伺服电机22启动，从而带动正反丝杆20进行转动，正反丝杆20进行转动，从而带动夹板21向相向的方向进行移动，从而对刀具进行夹持。

在本实施例中，过滤板3为倾斜设置且为前低后高，钝化剂箱4与收集箱5为抽屉设计，收集箱5的内壁表面设置有漏水孔，泵送器10的内部与输送管9的内部相互贯通，具体的，倾斜设置方便杂质直接通过自身重力掉落至收集箱5的内部，漏水孔的设计可以在杂质掉落至收集箱5的内部后，仍进行沉淀，从而对粘附在杂质表面的钝化剂进行收集。

在本实施例中，第一伺服电机16的输出端与清洁刷17的上端固定连接，具体的，第一伺服电机16带动清洁刷17进行转动。

在本实施例中，第二伺服电机22的输出端与正反丝杆20的左端固定连接，控制器23与第一伺服电机16、第二伺服电机22、泵送器10均电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，当需要对刀具将进行钝化的时候，首先工人将需要刀具直接放置于夹板21之间，这时候第二伺服电机22启动，从而带动正反丝杆20进行转动，正反丝杆20进行转动，从而带动夹板21向相向的方向进行移动，从而对刀具进行夹持，夹持完成后，这时候第二伸缩杆18带动刀具向下进行移动，从而移动到加工框6的内部，这时候泵送器10启动，从而抽取钝化剂箱4内部的钝化剂通过输送管9直接输送至钝化剂框7的内部，之后通过钝化剂框7到达喷头8处喷出，从而对刀具表面进行涂层，喷出的剩余的钝化剂经过自身重力直接掉落至过滤板3的表面，经过过滤板3的过滤后，直接掉落至钝化剂箱4的内部，从而对其进行回收，内部产生的杂质进行过滤板3直接掉落至收集箱5的内部，对其进行收集。

当刀具夹持完成后，此时第一伸缩杆12启动，从而带动安装框13直接移动至刀具的表面，从而将刀具半包围起来，之后第一伺服电机16启动，从而带动清洁刷17进行转动，从而对刀具的表面进行清理，清理下来的杂质直接掉落至安装框13的内部，清理完成后，第一伸缩杆12回缩，从而带动安装框13复位，从而完成清理，完成涂层后，人工对安装框13进行清理即可。

控制器23为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种切削刀具生产用钝化装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有通孔(2)，所述通孔(2)的内壁固定安装有过滤板(3)，所述工作台(1)的下表面固定安装有钝化剂箱(4)，所述钝化剂箱(4)的前表面设置有收集箱(5)，所述工作台(1)的上表面固定安装有加工框(6)，所述加工框(6)的内壁固定安装有钝化剂框(7)，所述钝化剂框(7)的内侧表面固定安装有喷头(8)，所述钝化剂框(7)的外侧表面固定安装有输送管(9)，所述钝化剂箱(4)的左右表面固定安装有泵送器(10)，所述钝化剂箱(4)的前表面固定安装有换水口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种切削刀具生产用钝化装置，其特征在于：所述工作台(1)的前表面固定安装有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)的前端固定安装有安装框(13)，所述安装框(13)的前侧表面设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)的左右内壁固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的上表面固定安装有第一伺服电机(16)，所述固定板(15)的下表面固定安装有清洁刷(17)。

3.根据权利要求1所述的一种切削刀具生产用钝化装置，其特征在于：所述工作台(1)的下内壁固定安装有第二伸缩杆(18)，所述第二伸缩杆(18)的下端固定安装有安装架(19)，所述安装架(19)的内壁活动安装有正反丝杆(20)，所述正反丝杆(20)的外表面螺纹连接有夹板(21)，所述安装架(19)的左表面固定安装有第二伺服电机(22)，所述工作台(1)的前表面固定安装有控制器(23)。

4.根据权利要求1所述的一种切削刀具生产用钝化装置，其特征在于：所述过滤板(3)为倾斜设置且为前低后高，所述钝化剂箱(4)与收集箱(5)为抽屉设计，所述收集箱(5)的内壁表面设置有漏水孔，所述泵送器(10)的内部与输送管(9)的内部相互贯通。

5.根据权利要求2所述的一种切削刀具生产用钝化装置，其特征在于：所述第一伺服电机(16)的输出端与清洁刷(17)的上端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种切削刀具生产用钝化装置，其特征在于：所述第二伺服电机(22)的输出端与正反丝杆(20)的左端固定连接，所述控制器(23)与第一伺服电机(16)、第二伺服电机(22)、泵送器(10)均电性连接。