CN224047246U - 一种用于提高玻璃制品晶莹度的退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，且公开了一种用于提高玻璃制品晶莹度的退火装置，包括退火冷却仓，所述退火冷却仓的侧边设置有侧边开口，所述退火冷却仓上设置有辅助冷却组件，所述退火冷却仓内均匀设置有若干个冷却支撑组件，本实用新型通过在退火冷却仓上设置有辅助冷却组件和冷却支撑组件，其中冷却支撑组件中的制品支承板和分隔挡条能够对保温后需要加速冷却的玻璃制品存放，而辅助冷却组件中的风扇本体启动后，吹向放置在制品支承板顶侧的玻璃制品侧边，携带热量的气流则通过气流排出通道排出，从而加快了退火冷却仓内部空气的流动速率，大大提高了玻璃制品的冷却效率，以及从整体上提高了玻璃制品的退火效率。

Description

一种用于提高玻璃制品晶莹度的退火装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种用于提高玻璃制品晶莹度的退火装置。

背景技术

退火是一种热处理工艺，用于减少材料中的内应力和改善其力学性能，对于玻璃制品而言，退火过程尤为关键，因为它有助于消除制造过程中产生的应力，从而提高玻璃的均匀性和透明度。

经检索已授权中国专利公告号为CN 222389736 U本实用新型涉及一种用于提高玻璃制品晶莹度的退火装置，包括工作台，工作台上方对称固定有两侧护板，工作台上设有退火模块，两侧护板之间布置有输送机构，输送机构上沿其输送方向间隔阵列布置有若干安装板，各安装板上均安装有安装座，各安装座的顶部转动安装有竖直延伸的轴杆，各轴杆的端部均固定有供玻璃制品放置的放置座，其中一侧侧护板上设有联动机构。本实用新型通过在一侧侧护板上设置联动机构，在输送机构对玻璃制品的运输过程中，利用联动机构的联动效果，可带动轴杆转动、放置座和玻璃制品转动，使玻璃制品在行进过程中发生自转，保证玻璃制品各处受热退火的均匀性，有效提升玻璃制品的晶莹。

上述专利中的玻璃制品退火装置仍存在一定的不足，由于玻璃制品退火一般分为加热阶段、保温阶段和冷却阶段，玻璃制品在退火炉中经过加热退火、保温后，还需要转移至冷却箱中进行冷却，其通常采用随炉冷却的方式，让退火炉自然降温，当玻璃制品温度降至100℃-200℃以下时，就可以加快其冷却速度，直至室温，但是现有的玻璃制品冷却箱中缺少相应的加速冷却机构，进而当玻璃制品需要进行快速冷却时，难以对其辅助冷却，只能通过自然降温的方式持续等待，冷却过程耗时较长，从而降低了玻璃制品的整体退火效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于提高玻璃制品晶莹度的退火装置，解决了现有的玻璃制品冷却箱中缺少相应的加速冷却机构，进而当玻璃制品需要进行快速冷却时，难以对其辅助冷却，只能通过自然降温的方式持续等待，冷却过程耗时较长，从而降低了玻璃制品的整体退火效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于提高玻璃制品晶莹度的退火装置，包括退火冷却仓，所述退火冷却仓的侧边设置有侧边开口，所述侧边开口的侧边转动设置有闭合门，所述退火冷却仓上设置有辅助冷却组件，所述退火冷却仓内均匀设置有若干个冷却支撑组件，所述退火冷却仓底端的四周均匀设置有底部支撑腿；

所述辅助冷却组件包括垂直设置在所述退火冷却仓中部的中部进风仓，所述中部进风仓的两侧均匀开设有若干个气流输出孔，所述退火冷却仓顶端的中部设置有顶部出风箱，所述退火冷却仓顶端的中部开设有进风通道，所述顶部出风箱与所述中部进风仓之间通过设置的所述进风通道相连通，所述进风通道的顶端均匀开设有三个风扇安装口，所述风扇安装口的顶部均设置有滤网，所述风扇安装口内均安装有风扇本体，所述退火冷却仓的两侧壁均匀开设有若干个气流排出通道，所述气流排出通道的侧边均设置有通道外接框。

优选的技术方案一：所述冷却支撑组件包括均匀设置在所述退火冷却仓内部的若干个制品支承板，所述制品支承板的顶端均匀设置有若干个分隔挡条，所述制品支承板底端的两侧对称设置有两个连接支撑条。

优选的技术方案二：所述连接支撑条分别与所述退火冷却仓内壁和所述中部进风仓侧壁固定相连，所述连接支撑条的顶端均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内均滑动设置有限位滑块，所述限位滑块的顶端与所述制品支承板底壁固定相连。

优选的技术方案三：所述中部进风仓的顶端设置有开口，所述中部进风仓的顶端通过设置的所述进风通道与所述顶部出风箱相连通。

本方案能够，使得风扇本体产生的冷却风力通过进风通道输送至中部进风仓中。

优选的技术方案四：所述通道外接框上均设置有防尘网。

本方案能够，使得退火冷却仓外侧的防尘网不会进入到退火冷却仓内部。

优选的技术方案五：所述限位滑槽和所述限位滑块的纵截面均呈梯形状。

本方案能够，使得限位滑块在限位滑槽中滑动更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于提高玻璃制品晶莹度的退火装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过在退火冷却仓上设置有辅助冷却组件和冷却支撑组件，其中冷却支撑组件中的制品支承板和分隔挡条能够对保温后需要加速冷却的玻璃制品存放，而辅助冷却组件中的风扇本体启动后，能够将空气中的冷却气流通过进风通道输送至中部进风仓中，再通过中部进风仓两侧均匀开设的若干个气流输出孔输出，吹向放置在制品支承板顶侧的玻璃制品侧边，携带热量的气流则通过气流排出通道排出，从而加快了退火冷却仓内部空气的流动速率，大大提高了玻璃制品的冷却效率，以及从整体上提高了玻璃制品的退火效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构内部剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中中部进风仓的结构放大图；

图4为本实用新型的结构俯视示意图。

图中：1、退火冷却仓；2、侧边开口；3、闭合门；4、辅助冷却组件；5、冷却支撑组件；6、底部支撑腿；

401、中部进风仓；402、气流输出孔；403、顶部出风箱；404、进风通道；405、风扇安装口；406、风扇本体；407、气流排出通道；408、通道外接框；

501、制品支承板；502、分隔挡条；503、连接支撑条；504、限位滑槽；505、限位滑块。

具体实施方式

请参阅图1-4，

实施例一：一种用于提高玻璃制品晶莹度的退火装置，包括退火冷却仓1，退火冷却仓1的侧边设置有侧边开口2，侧边开口2的侧边转动设置有闭合门3，退火冷却仓1上设置有辅助冷却组件4，退火冷却仓1内均匀设置有若干个冷却支撑组件5，退火冷却仓1底端的四周均匀设置有底部支撑腿6。

辅助冷却组件4包括垂直设置在退火冷却仓1中部的中部进风仓401，中部进风仓401的两侧均匀开设有若干个气流输出孔402，退火冷却仓1顶端的中部设置有顶部出风箱403，退火冷却仓1顶端的中部开设有进风通道404，顶部出风箱403与中部进风仓401之间通过设置的进风通道404相连通，进风通道404的顶端均匀开设有三个风扇安装口405，风扇安装口405的顶部均设置有滤网，风扇安装口405内均安装有风扇本体406，退火冷却仓1的两侧壁均匀开设有若干个气流排出通道407，气流排出通道407的侧边均设置有通道外接框408。

冷却支撑组件5包括均匀设置在退火冷却仓1内部的若干个制品支承板501，制品支承板501的顶端均匀设置有若干个分隔挡条502，制品支承板501底端的两侧对称设置有两个连接支撑条503，连接支撑条503分别与退火冷却仓1内壁和中部进风仓401侧壁固定相连，连接支撑条503的顶端均开设有限位滑槽504，限位滑槽504内均滑动设置有限位滑块505，限位滑块505的顶端与制品支承板501底壁固定相连。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，中部进风仓401的顶端设置有开口，中部进风仓401的顶端通过设置的进风通道404与顶部出风箱403相连通。

使得风扇本体406产生的冷却风力通过进风通道404输送至中部进风仓401中。

实施例三：本实施例与实施例一的区别在于，其中，通道外接框408上均设置有防尘网。

使得退火冷却仓1外侧的防尘网不会进入到退火冷却仓1内部。

实施例四：本实施例与实施例一的区别在于，其中，限位滑槽504和限位滑块505的纵截面均呈梯形状。

使得限位滑块505在限位滑槽504中滑动更加稳定。

在本实施方式中，由于现有的玻璃制品冷却箱中缺少相应的加速冷却机构，进而当玻璃制品需要进行快速冷却时，难以对其辅助冷却，只能通过自然降温的方式持续等待，冷却过程耗时较长，从而降低了玻璃制品的整体退火效率。

综上，在具体实施时，当用户需要对玻璃制品退火步骤中的冷却阶段，实施玻璃制品的降温处理时，用户首先则需要将保温后，其表面温度较高的玻璃制品转移至冷却支撑组件5中的制品支承板501顶部，通过分隔挡条502对每个玻璃制品进行分开，而由于制品支承板501的底部通过限位滑块505滑动插设在限位滑槽504中。

进而使得在玻璃制品保温阶段，能够设置相同的连接支撑条503，开设有相同的限位滑槽504，使得保温阶段的玻璃制品能够放在制品支承板501顶部，直接转移至退火冷却仓1中，更加方便用户对于玻璃制品的冷却转移。

接着，当放置在制品支承板501上的玻璃制品冷却至100℃-200℃以下时，需要对其加速冷却至室温时，再通过对退火冷却仓1顶部设置的辅助冷却组件4中的风扇本体406接电启动，风扇本体406启动后将空气中的冷气流输送至顶部出风箱403中，顶部出风箱403中进入的冷气流则通过进风通道404进入到中部进风仓401中。

通过中部进风仓401两侧均匀设置的若干个气流输出孔402将冷却气流输送至退火冷却仓1中玻璃制品的侧边，而在退火冷却仓1内壁的两侧又均匀设置有若干个气流排出通道407,气流排出通道407则能够对携带热量的气流向外排出，从而加快退火冷却仓1内部气流的流通，大大提高了放置在制品支承板501上的玻璃制品退火过程中的冷却速率，从整体上提高玻璃制品的退火效率。

Claims (6)

1.一种用于提高玻璃制品晶莹度的退火装置，包括退火冷却仓（1），其特征在于：所述退火冷却仓（1）的侧边设置有侧边开口（2），所述侧边开口（2）的侧边转动设置有闭合门（3），所述退火冷却仓（1）上设置有辅助冷却组件（4），所述退火冷却仓（1）内均匀设置有若干个冷却支撑组件（5），所述退火冷却仓（1）底端的四周均匀设置有底部支撑腿（6）；

所述辅助冷却组件（4）包括垂直设置在所述退火冷却仓（1）中部的中部进风仓（401），所述中部进风仓（401）的两侧均匀开设有若干个气流输出孔（402），所述退火冷却仓（1）顶端的中部设置有顶部出风箱（403），所述退火冷却仓（1）顶端的中部开设有进风通道（404），所述顶部出风箱（403）与所述中部进风仓（401）之间通过设置的所述进风通道（404）相连通，所述进风通道（404）的顶端均匀开设有三个风扇安装口（405），所述风扇安装口（405）的顶部均设置有滤网，所述风扇安装口（405）内均安装有风扇本体（406），所述退火冷却仓（1）的两侧壁均匀开设有若干个气流排出通道（407），所述气流排出通道（407）的侧边均设置有通道外接框（408）。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高玻璃制品晶莹度的退火装置，其特征在于：所述冷却支撑组件（5）包括均匀设置在所述退火冷却仓（1）内部的若干个制品支承板（501），所述制品支承板（501）的顶端均匀设置有若干个分隔挡条（502），所述制品支承板（501）底端的两侧对称设置有两个连接支撑条（503）。

3.根据权利要求2所述的一种用于提高玻璃制品晶莹度的退火装置，其特征在于：所述连接支撑条（503）分别与所述退火冷却仓（1）内壁和所述中部进风仓（401）侧壁固定相连，所述连接支撑条（503）的顶端均开设有限位滑槽（504），所述限位滑槽（504）内均滑动设置有限位滑块（505），所述限位滑块（505）的顶端与所述制品支承板（501）底壁固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于提高玻璃制品晶莹度的退火装置，其特征在于：所述中部进风仓（401）的顶端设置有开口，所述中部进风仓（401）的顶端通过设置的所述进风通道（404）与所述顶部出风箱（403）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于提高玻璃制品晶莹度的退火装置，其特征在于：所述通道外接框（408）上均设置有防尘网。

6.根据权利要求5所述的一种用于提高玻璃制品晶莹度的退火装置，其特征在于：所述限位滑槽（504）和所述限位滑块（505）的纵截面均呈梯形状。