CN224047223U - 一种摆动式污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥处理技术领域，公开了一种摆动式污泥处理装置，包括底座，底座上中间位置处固定安装有双缸筒组件，双缸筒组件一端位置处设置有过滤装置，双缸筒组件中间位置处传动连接有动力装置，双缸筒组件上连通有输送管组、输气管组与滤液输送组，输气管组还与过滤装置连通，滤液输送组一端位于过滤装置下方位置处，底座上靠近边缘位置处还固定安装有控制柜；本实用新型整体结构简单，能够在对污泥进行处理过程中，自动控制，简化处理过程，并且能够自动排泥，滤液回收再利用，同时对过滤完的固体介质进行干燥，提高使用效果。

Description

一种摆动式污泥处理装置

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体的说，涉及一种摆动式污泥处理装置。

背景技术

目前，随着环保要求的日益严格和污泥产量的不断增加，污泥处理成为亟待解决的环境问题，传统的污泥处理装备存在一些不足之处，现有的污泥脱水设备脱水效率较低，无法快速将污泥中的水分降低到合适的水平，导致后续干化处理的能耗较高；而且设备结构复杂，占地面积大，过滤部件易故障，运行成本高，效率低，设备维护需专业人员，无法满足高效运行要求。

随着技术发展进步，多数污泥设备采用双向进料、多导轨设计、自动卸料、自清洁装置与高压冲洗技术、自控监测（如液位警示、激光定位）和远程控制，减少人工干预等手段来提高处理效率；

申请号为CN202420825732.3的一件中国专利，公开了一种便于卸料的压滤机，通过步进电机驱动刮板清理滤布表面残留固体，减少人工清理时间，提升效率；申请号为CN202420169226.3一件中国专利，公开了一种可液位警示的压滤机，利用气囊和滑板清洁压滤板两侧固体废物，避免堵塞并提升自动化水平；申请号为CN202421031150.4的一件中国专利，公开了一种压滤机的自清洁装置，采用多角度喷嘴冲洗滤框内壁，并通过滚筒刷和收集机构实现出料口粘连物料的自动化清理；但是这些申请中都是在现有板框式、厢式、隔膜式压滤机基础上的技术改进和局部完善，对工序多、结构复杂、体积大、卸料时间长、维护点多等问题，现有压滤机难以解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单，能够在对污泥进行处理过程中，自动控制，简化处理过程，并且能够自动排泥，滤液回收再利用，同时对过滤完的固体介质进行干燥，降低含水率，提高运行效率的摆动式污泥处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种摆动式污泥处理装置，包括底座，底座上中间位置处固定安装有双缸筒组件，双缸筒组件一端位置处设置有过滤装置，双缸筒组件中间位置处传动连接有动力装置，双缸筒组件上连通有输送管组、输气管组与滤液输送组，输气管组还与过滤装置连通，滤液输送组一端位于过滤装置下方位置处，底座上靠近边缘位置处还固定安装有控制柜；

所述过滤装置包括固定安装在底座上的固定支架，固定支架上设置有调节器，调节器的另一端固定连接有限位轴，限位轴上还转动安装有滤液收集器；

所述底座上位于限位轴下方位置处垂直布设有转动轴，滤液收集器与转动轴转动连接；

所述滤液收集器靠近下方的一侧固定安装有密封板，密封板与双缸筒组件活动连接，滤液收集器内靠近密封板位置处固定安装有过滤网。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述双缸筒组件包括固定安装在底座上的箱体，箱体内转动安装有齿轮轴，齿轮轴外表面固定安装有齿轮。

进一步优化：所述箱体上还设置有贯穿箱体的第一缸筒组件与第二缸筒组件，第一缸筒组件与第二缸筒组件沿与齿轮轴垂直的方向布设，第一缸筒组件与第二缸筒组件互相平行布设。

进一步优化：所述调节器包括固定安装在固定支架上的导向轴，导向轴与固定支架垂直布设。

进一步优化：所述导向轴上螺纹连接有挡板，导向轴上还套接有弹簧，弹簧的一端与挡板固定连接，弹簧的另一端与限位轴顶接。

进一步优化：所述滤液收集器靠近上端位置处连通有气体口9，滤液收集器下端位置处连通有滤液出口。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够在污泥处理中，自动抽取污泥外部介质，进行过滤，过滤装置中产生的水汽自动进行气液分离干燥后再被输送回过滤装置进行干燥固体介质，然后自动将过滤装置的密封板推开排出固体介质，整个过程形成循环往复，过滤产生的固体介质不进行堆积，避免堵塞，另外，过滤装置过滤产生的滤液则被抽出输送至需要利用的地方，提高滤液二次使用率，并且该装置整体结构简单，造价成本低，方便使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中整体结构的示意图；

图2为本实用新型实施例中部分结构的示意图；

图3为本实用新型实施例中双缸筒组件的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中过滤装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中动力装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、双缸筒组件；21、箱体；22、齿轮轴；23、齿轮；24、第一缸筒组件；240、第一齿条；241、第一左活塞；242、第一右活塞；243、外部介质；244、第一左缸筒；245、第一右缸筒；246、第一活塞腔；247、第二活塞腔；248、限位开关；25、第二缸筒组件；250、第二左缸筒；251、第二齿条；252、第二左活塞；253、第二右活塞；254、气体介质；255、滤液；256、第三活塞腔；257、第四活塞腔；258、第二右缸筒；3、过滤装置；31、固定支架；32、调节器；320、导向轴；321、挡板；322、弹簧；33、滤液收集器；34、限位轴；35、转动轴；36、密封板；37、过滤网；38、滤液出口；39、气体口；4、动力装置；41、减速器；42、联轴器；43、电机；5、控制柜；6、输送管组；61、料液进口管；62、料液出口管；63、第一止回阀；7、输气管组；71、气管；72、气液分离器；8、滤液输送组；81、滤液池；82、抽液管；83、输液管；84、第二止回阀。

具体实施方式

如图1-5所示：一种摆动式污泥处理装置，包括底座1，底座1上中间位置处固定安装有双缸筒组件2，双缸筒组件2一端位置处设置有过滤装置3，双缸筒组件2中间位置处传动连接有动力装置4，双缸筒组件2上连通有输送管组6、输气管组7与滤液输送组8，输气管组7还与过滤装置3连通，滤液输送组8一端位于过滤装置3下方位置处，底座1上靠近边缘位置处还固定安装有控制柜5；

所述过滤装置3包括固定安装在底座1上的固定支架31，固定支架31上设置有调节器32，调节器32的另一端固定连接有限位轴34，限位轴34上还转动安装有滤液收集器33；

所述底座1上位于限位轴34下方位置处垂直布设有转动轴35，滤液收集器33与转动轴35转动连接；

所述滤液收集器33靠近下方的一侧固定安装有密封板36，密封板36与双缸筒组件2活动连接，滤液收集器33内靠近密封板36位置处固定安装有过滤网37。

所述双缸筒组件2包括固定安装在底座1上的箱体21，所述箱体21内转动安装有齿轮轴22，齿轮轴22的一端贯穿贯穿箱体21后与动力装置4的动力输出端传动连接。

所述齿轮轴22外表面固定安装有齿轮23。

所述箱体21上还设置有贯穿箱体21的第一缸筒组件24与第二缸筒组件25，所述第一缸筒组件24与第二缸筒组件25沿与齿轮轴22垂直的方向布设，第一缸筒组件24与第二缸筒组件25互相平行布设。

所述第一缸筒组件24包括分别位于箱体21两侧位置处的第一左缸筒244与第一右缸筒245，所述第一左缸筒244与第一右缸筒245互相对称。

所述第一左缸筒244内滑动连接有第一左活塞241，第一右缸筒245内滑动连接有第一右活塞242。

所述第一左活塞241与第一右活塞242之间连接有同一根第一齿条240，所述第一齿条240与齿轮23啮合。

所述第一齿条240同时贯穿箱体21。

所述第一左缸筒244上还固定安装有限位开关248，所述限位开关248的位置可调，用于检测第一齿条240的移动位置。

所述第一左活塞241与第一左缸筒244远离箱体21的一端设置为第一活塞腔246，所述第一右活塞242与第一右缸筒245远离箱体21的一端设置为第二活塞腔247。

所述输送管组6将第一活塞腔246与第二活塞腔247连通。

所述输送管组6包括料液进口管61，所述料液进口管61一端与第一活塞腔246连通，料液进口管61另一端与外部待处理的污泥介质存放的装置连通，方便将外部介质243输入进第一活塞腔246。

所述第一活塞腔246与第二活塞腔247通过料液出口管62连通。

所述料液进口管61与料液出口管62上均串联有第一止回阀63，避免外部介质243倒流。

这样设计，使用时，先将第一活塞腔246内通过料液进口管61充满外部介质243，齿轮23逆时针转动，带动第一齿条240左移，带动第一左活塞241压缩第一活塞腔246的体积，继而将外部介质243通过料液出口管62输送进第二活塞腔247内待处理。

所述第二缸筒组件25包括分别位于箱体21两侧位置处的第二左缸筒250与第二右缸筒258。

所述第二左缸筒250内滑动连接有第二左活塞252，第二右缸筒258内滑动连接有第二右活塞253。

所述第二左活塞252与第二右活塞253之间连接有同一根第二齿条251，所述第二齿条251与齿轮23啮合连接。

所述第二齿条251贯穿箱体21。

所述第二左活塞252与第二左缸筒250远离箱体21的一端设置有第三活塞腔256，所述第二右活塞253与第二右缸筒258远离箱体21的一端设置有第四活塞腔257。

所述输气管组7将第三活塞腔256与过滤装置3连通，所述滤液输送组8与第四活塞腔257连通。

所述输气管组7包括气管71，所述气管71将第三活塞腔256与过滤装置3连通，所述气管71上还串联有气液分离器72。

本实施例中，所述气液分离器72是一种用于将气体和液体混合物进行分离的装置，其工作原理主要基于气体和液体在物理性质（如密度、速度、惯性等）上的差异，可通过市售获得，具体分离原理不再详细赘述。

这样设计，能够将过滤装置3中的气体介质254经气液分离器72干燥后输送至第三活塞腔256内，也可将第三活塞腔256内的干燥后的气体介质254再经气液分离器72干燥后输送回过滤装置3中进行干燥固体介质。

所述滤液输送组8包括与第四活塞腔257连通的抽液管82与输液管83，所述抽液管82与输液管83上均连通有第二止回阀84。

所述抽液管82的另一端连通有滤液池81，所述滤液池81位于过滤装置3下方位置处，能够承接从过滤装置3输出的滤液255。

所述输液管83的另一端连通外部输送管路，当齿轮23逆时针转动时，所述第二齿条251右移，使第三活塞腔256体积增大，压力减小，这样，过滤装置3中的气体介质254经气液分离器72干燥后进入第三活塞腔256内；同时，所述第四活塞腔257体积变小，压力增大，所述第四活塞腔257内填充有滤液255，该滤液255是当第二齿条251左移时，第四活塞腔257体积变大，压力变小，从滤液池81内抽取的滤液255，因此，第四活塞腔257体积变小时，将第四活塞腔257内的滤液255经输液管83输送出再次利用；

期间，所述第二止回阀84的作用为避免第四活塞腔257内抽液、排液时倒流，具体控制方式以及原理在现有技术中已是公知，在此不再赘述，所述第二止回阀84可通过市售获得。

如图4所示，所述调节器32包括固定安装在固定支架31上的导向轴320，所述导向轴320与固定支架31垂直布设。

所述导向轴320上螺纹连接有挡板321，导向轴320上还套接有弹簧322，弹簧322的一端与挡板321固定连接，弹簧322的另一端与限位轴34顶接。

使用时，调节挡板321的位置，使弹簧322处于压缩状态，保证滤液收集器33上端与挡板321之间有压紧力，在转动轴35的作用下，靠近滤液收集器33下端的密封板36能紧密贴合在第一右缸筒245一端处。

所述滤液收集器33设置为密闭容器，滤液收集器33靠近上端位置处连通有气体口39，所述气管71与气体口39连通，这样设计，滤液收集器33内的气体介质254则从气体口39进入或输出滤液收集器33。

所述滤液收集器33下端位置处连通有滤液出口38，所述滤液出口38延伸至滤液池81内，保证滤液收集器33内的滤液255从滤液出口38进入滤液池81进行收集。

所述密封板36与第一右缸筒245接触的位置处设置有密封胶，图中未标明，在密封板36与第一右缸筒245紧密接触时，保证密封不泄漏，而密封板36与第二活塞腔247相对应位置处设置通孔，这样设计，第二活塞腔247与滤液收集器33内部连通。

本实施例中，所述弹簧322选用重载弹簧以保证足够压紧力。

所述过滤网37采用不锈钢网制成，能够将外部介质243进行过滤，使干净的滤液255进入滤液收集器33内，使固体杂质留在过滤网37与挡板321位置处。

这样设计，使用时，齿轮23逆时针转动，完成在第二活塞腔247内加注外部介质243，随即，第二活塞腔247内的外部介质243通过密封板36经过滤网37进行过滤，滤液255再通过滤液出口38进入滤液池81内，气体介质254则聚集在滤液收集器33内部上方位置处，然后控制齿轮23顺时针转动，带动第一齿条240右移，第一右活塞242右移，压缩第二活塞腔247的体积，将第二活塞腔247内残存的外部介质243进一步推入滤液收集器33内进行过滤，当第一右活塞242继续右移，则会推动密封板36脱离第一右缸筒245，在转动轴35作用下，滤液收集器33的下端绕转动轴35逆时针转动，随即将过滤网37与密封板36处过滤完的固体介质倒出，然后齿轮23顺时针转动，往复循环转动，期间，同时完成气体介质254的干燥，干燥万的气体介质254还能同时对滤液收集器33内的固体介质进行干燥，再完成对滤液255的输送，进行二次利用，提高利用率；

在密封板36下方位置处设置有储存容器，储存容器可拆卸安装与第二缸筒组件25上，图中未标明，这样方便将倒出的固体介质进行收集统一处理，避免污染环境。

所述动力装置4包括固定安装在底座1上的电机43，所述电机43的动力输出端通过联轴器42连接有减速器41，所述减速器41的动力输出端与齿轮轴22一端传动连接，以此提供齿轮轴22转动的动力。

本实施例中，所述电机43、联轴器42以及减速器41均可通过市售获得，具体原理已为公知，在此不再赘述。

所述控制柜5内设置有控制该装置的控制系统，所述限位开关248的信号输出端与控制系统电性连接。

所述电机43的控制端与控制系统电性连接，能够控制实现电机43的顺时针、逆时针转动，从而实现齿轮23的不同方向转动，具体控制原理已为公知，在此不再赘述。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种摆动式污泥处理装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）上中间位置处固定安装有双缸筒组件（2），双缸筒组件（2）一端位置处设置有过滤装置（3），双缸筒组件（2）中间位置处传动连接有动力装置（4），双缸筒组件（2）上连通有输送管组（6）、输气管组（7）与滤液输送组（8），输气管组（7）还与过滤装置（3）连通，滤液输送组（8）一端位于过滤装置（3）下方位置处，底座（1）上靠近边缘位置处还固定安装有控制柜（5）；

所述过滤装置（3）包括固定安装在底座（1）上的固定支架（31），固定支架（31）上设置有调节器（32），调节器（32）的另一端固定连接有限位轴（34），限位轴（34）上还转动安装有滤液收集器（33）；

所述底座（1）上位于限位轴（34）下方位置处垂直布设有转动轴（35），滤液收集器（33）与转动轴（35）转动连接；

所述滤液收集器（33）靠近下方的一侧固定安装有密封板（36），密封板（36）与双缸筒组件（2）活动连接，滤液收集器（33）内靠近密封板（36）位置处固定安装有过滤网（37）。

2.根据权利要求1所述的一种摆动式污泥处理装置，其特征在于：所述双缸筒组件（2）包括固定安装在底座（1）上的箱体（21），箱体（21）内转动安装有齿轮轴（22），齿轮轴（22）外表面固定安装有齿轮（23）。

3.根据权利要求2所述的一种摆动式污泥处理装置，其特征在于：所述箱体（21）上还设置有贯穿箱体（21）的第一缸筒组件（24）与第二缸筒组件（25），第一缸筒组件（24）与第二缸筒组件（25）沿与齿轮轴（22）垂直的方向布设，第一缸筒组件（24）与第二缸筒组件（25）互相平行布设。

4.根据权利要求1所述的一种摆动式污泥处理装置，其特征在于：所述调节器（32）包括固定安装在固定支架（31）上的导向轴（320），导向轴（320）与固定支架（31）垂直布设。

5.根据权利要求4所述的一种摆动式污泥处理装置，其特征在于：所述导向轴（320）上螺纹连接有挡板（321），导向轴（320）上还套接有弹簧（322），弹簧（322）的一端与挡板（321）固定连接，弹簧（322）的另一端与限位轴（34）顶接。

6.根据权利要求5所述的一种摆动式污泥处理装置，其特征在于：所述滤液收集器（33）靠近上端位置处连通有气体口（39），滤液收集器（33）下端位置处连通有滤液出口（38）。