CN224046503U - 一种活性炭吸附箱气力卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭吸附箱气力卸料机构，涉及单仓及多仓的仓储箱气力卸料技术领域，包括出料组件和助吹组件，出料组件包括：主出料管；水平卸料管，水平卸料管一端与主出料管一端固定连通设置，水平卸料管上方连通有第一锥落料口；倾斜卸料管，倾斜卸料管底部与主出料管远离水平卸料管的端部固定连通，倾斜卸料管上方连通有第二锥落料口。本实用新型通过在出料组件中的主出料管上设置水平放置的水平卸料管和倾斜放置的倾斜卸料管，再配合第一锥落料口和第二锥落料口的设置，能够有效防止堵料问题的产生，同时可加快卸料速度，进一步缩短了卸料时间和节约了人工成本，也大大减轻了工业企业的环保经济负担，具有重要的社会意义。

Description

一种活性炭吸附箱气力卸料机构

技术领域

本实用新型涉及单仓及多仓的仓储箱气力卸料技术领域，特别涉及一种活性炭吸附箱气力卸料机构。

背景技术

活性炭吸附箱为VOCs废气治理行业的常见处理设施。活性炭吸附箱内装填颗粒活性炭吸附剂，吸附剂需要定期进行更换。更换下来的废活性炭属于危险废物，具有毒性。“下出料”式活性炭吸附箱更换吸附剂时，颗粒活性炭从炭层底部的卸料口出料。活性炭吸附箱安装在高楼层时，传统人工卸炭搬运方式费时费力，卸料成本较高，且卸料时废活性炭粉尘飞扬，对工人身体有一定毒害，工人工作环境差。颗粒活性炭卸料采用管道输送时，颗粒活性炭从活性炭吸附箱底部卸料口落料至水平卸料管，再由竖直卸料管重力落料。但因活性炭吸附箱与竖直卸料管存在一定距离，且活性炭吸附箱底座抬升高度有限，水平落料管倾角角度较小，导致落料困难。

现有技术中，授权公告号为CN222249145U的实用新型专利公开了一种颗粒活性炭的气力输送落料回收管道，解决了水平管道落料困难的问题。但在实际应用过程中，该落料回收管道结构存在卸料速度慢及堵料的问题，为提升卸料速度并解决堵料问题，现提出一种活性炭吸附箱气力卸料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭吸附箱气力卸料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭吸附箱气力卸料机构，包括出料组件和与出料组件连通设置的助吹组件，所述出料组件包括：

主出料管，所述主出料管为两端连通的长直管；

水平卸料管，所述水平卸料管一端与主出料管一端固定连通设置，所述水平卸料管上方远离主出料管的端部设有与水平卸料管固定连通的第一锥落料口；

倾斜卸料管，所述倾斜卸料管呈倾斜状设置于主出料管上方，且所述倾斜卸料管底部与主出料管远离水平卸料管的端部固定连通，所述倾斜卸料管上方远离主出料管的端部固定连通有第二锥落料口。

优选的，所述水平卸料管和倾斜卸料管均由文丘里管部和直管部组成，所述直管部位于文丘里管部远离主出料管的一端，且所述第二锥落料口和第一锥落料口分别与直管部固定连通。

优选的，所述第一锥落料口的下方设有竖直状的落料直管，所述第一锥落料口通过落料直管与水平卸料管固定连通。

优选的，所述助吹组件包括：

连接直管，所述连接直管一端与水平卸料管相连通，所述连接直管另一端安装有第一控制球阀；

连接软管，所述连接软管一端与倾斜卸料管相连通，所述连接软管另一端安装有第二控制球阀。

优选的，所述助吹组件还包括三通管，所述三通管的一端通过第一控制球阀与连接直管固定连通，所述三通管的另一端通过第二控制球阀与连接软管固定连通。

优选的，所述连接直管和连接软管远离三通管的一端均固定连通有助吹气管，两个助吹气管的端部分别延伸至水平卸料管和倾斜卸料管内部。

相较于现有技术，本实用新型的技术效果：

本实用新型通过在出料组件中的主出料管上设置水平放置的水平卸料管和倾斜放置的倾斜卸料管，再配合第一锥落料口和第二锥落料口的设置，能够有效防止堵料问题的产生，同时可加快卸料速度，进一步缩短了卸料时间和节约了人工成本，也大大减轻了工业企业的环保经济负担，具有重要的社会意义。

附图说明

图1为本实用新型正面立体整体结构示意图。

图2为本实用新型背面立体结构示意图。

图3为本实用新型背面剖视结构示意图。

图中：100、出料组件；101、主出料管；102、水平卸料管；103、第一锥落料口；104、倾斜卸料管；105、第二锥落料口；106、落料直管；200、助吹组件；201、三通管；202、连接直管；203、连接软管；204、第一控制球阀；205、第二控制球阀；206、助吹气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图3所示的一种活性炭吸附箱气力卸料机构.

实施例1、包括出料组件100和与出料组件100连通设置的助吹组件200，出料组件100包括主出料管101、水平卸料管102和倾斜卸料管104，主出料管101为两端连通的长直管，且主出料管101外壁的端部设置有与倾斜卸料管104连通的缺口，水平卸料管102一端与主出料管101一端固定连通设置，水平卸料管102上方远离主出料管101的端部设有与水平卸料管102固定连通的第一锥落料口103，第一锥落料口103的下方设有竖直状的落料直管106，第一锥落料口103通过落料直管106与水平卸料管102固定连通，倾斜卸料管104呈倾斜状设置于主出料管101上方，且倾斜卸料管104底部与主出料管101远离水平卸料管102的端部固定连通，倾斜卸料管104与主出料管101之间为焊接固定，倾斜卸料管104上方远离主出料管101的端部固定连通有第二锥落料口105；其中倾斜卸料管104与主出料管101之间的夹角最佳为15°，通过第一锥落料口103和第二锥落料口105的汇集导料作用，配合助吹组件200的气推作用，使物料进入主出料管101内并从主出料管101的一端排出，达到卸料目的。

其中，水平卸料管102和倾斜卸料管104均由文丘里管部和直管部组成，直管部位于文丘里管部远离主出料管101的一端，且第二锥落料口105和第一锥落料口103分别与直管部固定连通；其中直管部一般为四吋，文丘里管部的入口段和出口段均为Φ108mm，收缩段为直角变径，喉道为Φ76mm直短管，扩张段为同心变径；通过在水平卸料管102和倾斜卸料管104上设置文丘里管部，能够通过收缩管道的截面，迫使流体如颗粒物料加速流动。根据伯努利原理，当流体通过收缩段时，其速度增加，压力降低。这种速度的增加有助于物料更快地通过管道，减少物料在管道内的停留时间，从而提升整体的落料效率，而由于流速的提高，颗粒物料在管道内的流动更为顺畅，减少了物料因重力作用而滞留在管道内的机会。这有助于确保物料能够快速、连续地被输送到下游，从而提高生产效率；并且文丘里结构可以使流体在管道内保持更均匀的流动状态，降低了由于流速不均匀导致的颗粒沉积现象，当流体流动较为均匀时，较大的颗粒物料不易聚集在管道的某个位置，从而降低了堵塞的风险，同时减少物料在管道中的摩擦和碰撞，降低了物料在管道中粘附的可能性，使得物料更容易穿过管道，降低了堵塞的几率。

实施例2、本实施例在实施例1的基础上进一步公开了助吹组件200，助吹组件200包括连接直管202、连接软管203和三通管201，连接直管202一端与水平卸料管102相连通，连接直管202另一端安装有第一控制球阀204，连接软管203一端与倾斜卸料管104相连通，连接软管203另一端安装有第二控制球阀205，三通管201的一端通过第一控制球阀204与连接直管202固定连通，三通管201的另一端通过第二控制球阀205与连接软管203固定连通；连接软管203为软管，可避开对落料直管106的阻挡，另外第一控制球阀204和第二控制球阀205则分别控制第一控制球阀204和连接软管203的开闭以及开度，从而达到控制气源传输的路径。

另外，连接直管202和连接软管203远离三通管201的一端均固定连通有助吹气管206，两个助吹气管206的端部分别延伸至水平卸料管102和倾斜卸料管104内部，水平卸料管102端口加装的助吹气管206伸入水平卸料管102内贴近底部4mm处，伸进长度距离落料口管壁85±2mm，而倾斜卸料管104端口加装的助吹气管206伸进长度距离落料口管壁98±2mm，助吹气管206喷气口稍向下倾斜，使出气口端口与水平卸料管102和倾斜卸料管104直管部管壁接触，助吹气管206主体为Φ60mm管，伸进水平卸料管102和倾斜卸料管104内部分为偏心异径管Φ60mm×Φ33mm；

具体操作时，当第一锥落料口103处卸料时，第一控制球阀204打开，第二控制球阀205关闭，气源经三通管201依次进入连接直管202、助吹气管206、水平卸料管102和主出料管101，利用气体的推力作用使第一锥落料口103落下的物料可从主出料管101端口排出；同理，当第二锥落料口105卸料时，只需打开第二控制球阀205的同时关闭第一控制球阀204，使气体经连接软管203和助吹气管206进入到倾斜卸料管104内，即可将第二锥落料口105内落下的物料从主出料管101排出；另外，针对两仓和更多仓活性炭吸附箱采用每仓独立的助吹组件200，使每个仓的活性炭均能够快速的进行传输。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性炭吸附箱气力卸料机构，包括出料组件(100)和与出料组件(100)连通设置的助吹组件(200)，其特征在于，所述出料组件(100)包括：

主出料管(101)，所述主出料管(101)为两端连通的长直管；

水平卸料管(102)，所述水平卸料管(102)一端与主出料管(101)一端固定连通设置，所述水平卸料管(102)上方远离主出料管(101)的端部设有与水平卸料管(102)固定连通的第一锥落料口(103)；

倾斜卸料管(104)，所述倾斜卸料管(104)呈倾斜状设置于主出料管(101)上方，且所述倾斜卸料管(104)底部与主出料管(101)远离水平卸料管(102)的端部固定连通，所述倾斜卸料管(104)上方远离主出料管(101)的端部固定连通有第二锥落料口(105)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附箱气力卸料机构，其特征在于，所述水平卸料管(102)和倾斜卸料管(104)均由文丘里管部和直管部组成，所述直管部位于文丘里管部远离主出料管(101)的一端，且所述第二锥落料口(105)和第一锥落料口(103)分别与直管部固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭吸附箱气力卸料机构，其特征在于，所述第一锥落料口(103)的下方设有竖直状的落料直管(106)，所述第一锥落料口(103)通过落料直管(106)与水平卸料管(102)固定连通。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭吸附箱气力卸料机构，其特征在于，所述助吹组件(200)包括：

连接直管(202)，所述连接直管(202)一端与水平卸料管(102)相连通，所述连接直管(202)另一端安装有第一控制球阀(204)；

连接软管(203)，所述连接软管(203)一端与倾斜卸料管(104)相连通，所述连接软管(203)另一端安装有第二控制球阀(205)。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭吸附箱气力卸料机构，其特征在于，所述助吹组件(200)还包括三通管(201)，所述三通管(201)的一端通过第一控制球阀(204)与连接直管(202)固定连通，所述三通管(201)的另一端通过第二控制球阀(205)与连接软管(203)固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭吸附箱气力卸料机构，其特征在于，所述连接直管(202)和连接软管(203)远离三通管(201)的一端均固定连通有助吹气管(206)，两个助吹气管(206)的端部分别延伸至水平卸料管(102)和倾斜卸料管(104)内部。