CN224044680U - 一种多功能纸盒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能纸盒成型机，包括支架，所述支架的上表面开设有导向槽，导向槽的左右内壁分别设有导向板，导向槽的内部滑动连接有支撑板，支撑板的上端分别设有电动推杆一，四个电动推杆一的伸缩端顶端均与一个托盘的顶端固定连接，支架的上端设有可调节的压板，还包括调节机构；调节机构：其包括伸缩杆、夹板、凹槽、转柱、齿轮和齿条板，所述托盘的前后两侧分别设有伸缩杆，位于同侧的两个伸缩杆的伸缩端均与一个夹板靠近支架中心的一侧固定连接，托盘的内部开设有凹槽，该多功能纸盒成型机，可以快速、精准地调整托盘尺寸，使其能够适应各种不同尺寸的纸盒生产需求，提高了纸盒成型机的工作效率。

Description

一种多功能纸盒成型机

技术领域

本实用新型涉及纸盒成型设备技术领域，具体为一种多功能纸盒成型机。

背景技术

纸盒是一种常见的包装容器，通常由纸浆制成的纸板经过加工成型而来，纸盒能够为内部的物品提供物理保护，防止物品在运输、储存和销售过程中受到碰撞、挤压、摩擦等外力的影响而损坏，随着纸盒在日常生活中广泛应用纸盒成型机应运而生；

现有的多功能纸盒成型机，通过送料装置将纸板输送至压板的底端，压板下压使纸板在导向板的作用下弯折成型，落在对应尺寸的托盘的上端，通过托盘将弯折成型后的纸板输送至折边装置底端进行折边，形成纸盒；

现有的这类多功能纸盒成型机，托盘的尺寸固定，在面对不同尺寸的纸盒成型时，需要停机并更换合适宽度的托盘，实现纸盒成型机的正常工作，影响纸盒成型机的生产效率，为此，我们提出一种多功能纸盒成型机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能纸盒成型机，可以快速、精准地调整托盘尺寸，使其能够适应各种不同尺寸的纸盒生产需求，提高了纸盒成型机的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能纸盒成型机，包括支架，所述支架的上表面开设有导向槽，导向槽的左右内壁分别设有导向板，导向槽的内部滑动连接有支撑板，支撑板的上端分别设有电动推杆一，四个电动推杆一的伸缩端顶端均与一个托盘的顶端固定连接，支架的上端设有可调节的压板，还包括调节机构；

调节机构：其包括伸缩杆、夹板、凹槽、转柱、齿轮和齿条板，所述托盘的前后两侧分别设有伸缩杆，位于同侧的两个伸缩杆的伸缩端均与一个夹板靠近支架中心的一侧固定连接，托盘的内部开设有凹槽，凹槽的分别滑动连接有齿条板，齿条板远离支架中心的一端均与同侧相邻的夹板固定连接，凹槽的中部转动连接有转柱，转柱的外部固定套设有齿轮，两个齿条板均与齿轮啮合连接，可以快速、精准地调整托盘尺寸，使其能够适应各种不同尺寸的纸盒生产需求，提高了纸盒成型机的工作效率。

进一步的，所述支架的左侧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，电动推杆一的输入端均与单片机的输出端电连接，提供各电器电连接。

进一步的，所述调节机构还包括电机一，所述电机一固定连接于托盘的下表面，电机一的输出轴顶端与转柱的底端固定连接，电机一的输入端电连接单片机的输出端，提供调节驱动。

进一步的，所述支架的上端设有N型架，N型架的顶端固定连接有气缸，气缸的伸缩端底端与压板的顶端固定连接，气缸的进气孔均与外部气泵的出气口相连通，实现纸板的弯折成型。

进一步的，所述支架的上表面分别开设有矩形槽，矩形槽的内部分别滑动连接有支撑架，支撑架的内部分别转动连接有转杆，转杆的外部分别固定套设有L型杆，L型杆靠近支架中心的一端分别通过螺栓连接有条形板，支撑架的前侧面分别设有电机二，电机二的输出轴后端与位于同一个支撑架上的转杆的前端固定连接，电机二的输入端电连接单片机的输出端，实现弯折成型后的纸板耳部折弯。

进一步的，所述矩形槽远离支架中心的一侧内壁分别设有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端均与同侧的支撑架远离支架中心的一侧固定连接，电动推杆二的输入端电连接单片机的输出端，实现支撑架的滑动。

进一步的，还包括直角电机，所述导向槽的前后内壁之间左侧设有滑杆，支撑板的左端与滑杆的外部滑动连接，导向槽的前后内壁之间右侧设有丝杆，支撑板的右端与丝杆的外部螺纹连接，直角电机设置于支架的前侧面，直角电机的输出轴后端与丝杆的前端固定连接，直角电机的输入端电连接单片机的输出端，实现托盘的稳定滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多功能纸盒成型机，具有以下好处：

通过电机一通过转柱驱动齿轮旋转，使啮合的齿条板推动夹板移动，实现对托盘的尺寸进行调节，相较于传统的需要更换整个托盘或使用多个不同尺寸托盘的方式，这种通过电机驱动的自动调节方式能够在短时间内完成托盘尺寸的调整，无需进行繁琐的拆卸和安装操作，从而显著减少了设备的停机时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型调节机构剖视的结构示意图。

图中：1支架、2导向槽、3导向板、4支撑板、5托盘、6N型架、7气缸、8压板、9调节机构、91伸缩杆、92夹板、93凹槽、94转柱、95齿轮、96齿条板、97电机一、10矩形槽、11支撑架、12转杆、13L型杆、14条形板、15电机二、16电动推杆一、17电动推杆二、18滑杆、19丝杆、20直角电机、21单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种多功能纸盒成型机，包括支架1，支架1的上表面开设有导向槽2，导向槽2的左右内壁分别设有导向板3，导向槽2的内部滑动连接有支撑板4，支撑板4的上端分别设有电动推杆一16，四个电动推杆一16的伸缩端顶端均与一个托盘5的顶端固定连接，支架1的上端设有可调节的压板8，还包括调节机构9，支架1的左侧面设有单片机21，单片机21的输入端电连接外部电源，电动推杆一16的输入端均与单片机21的输出端电连接，支架1的上端设有N型架6，N型架6的顶端固定连接有气缸7，气缸7的伸缩端底端与压板8的顶端固定连接，气缸7的进气孔均与外部气泵的出气口相连通，支架1的上表面分别开设有矩形槽10，矩形槽10的内部分别滑动连接有支撑架11，支撑架11的内部分别转动连接有转杆12，转杆12的外部分别固定套设有L型杆13，L型杆13靠近支架1中心的一端分别通过螺栓连接有条形板14，支撑架11的前侧面分别设有电机二15，电机二15的输出轴后端与位于同一个支撑架11上的转杆12的前端固定连接，电机二15的输入端电连接单片机21的输出端，矩形槽10远离支架1中心的一侧内壁分别设有电动推杆二17，电动推杆二17的伸缩端均与同侧的支撑架11远离支架1中心的一侧固定连接，电动推杆二17的输入端电连接单片机21的输出端，还包括直角电机20，导向槽2的前后内壁之间左侧设有滑杆18，支撑板4的左端与滑杆18的外部滑动连接，导向槽2的前后内壁之间右侧设有丝杆19，支撑板4的右端与丝杆19的外部螺纹连接，直角电机20设置于支架1的前侧面，直角电机20的输出轴后端与丝杆19的前端固定连接，直角电机20的输入端电连接单片机21的输出端，在纸盒生产需要用到纸盒成型机时，首先通过单片机21的调控，直角电机20开始运转，输出轴将带动丝杆19转动，使支撑板4带动托盘移动至压板8的底端，通过单片机21控制电动推杆一16工作，将向上推动托盘5，后通过送料装置将纸板送至压板8的底端，通过气缸7推动压板8下移，将纸板压在托盘5的上表面位于两个夹板92之间，使纸板在导向板3的作用下使纸板弯折成型，后直角电机20带动丝杆19反转，将通过托盘5带动成型后的纸板移动至L型杆13的底端进行折边，通过单片机21的调控，电动推杆二17开始运转，推动同侧的支撑架11向心靠拢，使L型杆13推动成型后的纸盒耳边向内弯折，电机二15开始运转，输出轴将通过转杆12带动L型杆13转动，使条形板14与向内弯折的纸盒耳边水平，电动推杆二17将拉动支撑架11，使纸盒耳边的突起插入纸盒的凹槽内部，实现纸盒的成型，在大批量生产时，电动推杆一16拉动托盘5下移，重复以上操作；

调节机构9：其包括伸缩杆91、夹板92、凹槽93、转柱94、齿轮95和齿条板96，托盘5的前后两侧分别设有伸缩杆91，位于同侧的两个伸缩杆91的伸缩端均与一个夹板92靠近支架1中心的一侧固定连接，托盘5的内部开设有凹槽93，凹槽93的分别滑动连接有齿条板96，齿条板96远离支架1中心的一端均与同侧相邻的夹板92固定连接，凹槽93的中部转动连接有转柱94，转柱94的外部固定套设有齿轮95，两个齿条板96均与齿轮95啮合连接，调节机构9还包括电机一97，电机一97固定连接于托盘5的下表面，电机一97的输出轴顶端与转柱94的底端固定连接，电机一97的输入端电连接单片机21的输出端，在面对不同尺寸的纸盒时，通过单片机21的调控，电机一97开始运转，输出轴将通过转柱91带动齿轮95旋转，使啮合的齿条板96推动两个夹板92在伸缩杆91的支撑下向外滑动，调节至与待成型纸盒相对应的尺寸。

本实用新型提供的一种多功能纸盒成型机的工作原理如下：在纸盒生产需要用到纸盒成型机时，首先通过单片机21的调控，直角电机20开始运转，输出轴将带动丝杆19转动，使支撑板4带动托盘移动至压板8的底端，通过单片机21控制电动推杆一16工作，将向上推动托盘5，后通过送料装置将纸板送至压板8的底端，通过气缸7推动压板8下移，将纸板压在托盘5的上表面位于两个夹板92之间，使纸板在导向板3的作用下使纸板弯折成型，后直角电机20带动丝杆19反转，将通过托盘5带动成型后的纸板移动至L型杆13的底端进行折边，通过单片机21的调控，电动推杆二17开始运转，推动同侧的支撑架11向心靠拢，使L型杆13推动成型后的纸盒耳边向内弯折，电机二15开始运转，输出轴将通过转杆12带动L型杆13转动，使条形板14与向内弯折的纸盒耳边水平，电动推杆二17将拉动支撑架11，使纸盒耳边的突起插入纸盒的凹槽内部，实现纸盒的成型，在大批量生产时，电动推杆一16拉动托盘5下移，重复以上操作，在面对不同尺寸的纸盒时，通过单片机21的调控，电机一97开始运转，输出轴将通过转柱91带动齿轮95旋转，使啮合的齿条板96推动两个夹板92在伸缩杆91的支撑下向外滑动，调节至与待成型纸盒相对应的尺寸。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机21可选用SAME70，电机一97可选用D180M-0160030B-E，电机二15可选用YS8024，电动推杆一16和电动推杆二17均可选用DYTZ，直角电机20可选用RAX-271E，单片机21控制电机一97、电机二15、电动推杆一16和电动推杆二17、和直角电机20工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多功能纸盒成型机，包括支架(1)，所述支架(1)的上表面开设有导向槽(2)，导向槽(2)的左右内壁分别设有导向板(3)，导向槽(2)的内部滑动连接有支撑板(4)，支撑板(4)的上端分别设有电动推杆一(16)，四个电动推杆一(16)的伸缩端顶端均与一个托盘(5)的顶端固定连接，支架(1)的上端设有可调节的压板(8)，其特征在于：还包括调节机构(9)；

调节机构(9)：其包括伸缩杆(91)、夹板(92)、凹槽(93)、转柱(94)、齿轮(95)和齿条板(96)，所述托盘(5)的前后两侧分别设有伸缩杆(91)，位于同侧的两个伸缩杆(91)的伸缩端均与一个夹板(92)靠近支架(1)中心的一侧固定连接，托盘(5)的内部开设有凹槽(93)，凹槽(93)的分别滑动连接有齿条板(96)，齿条板(96)远离支架(1)中心的一端均与同侧相邻的夹板(92)固定连接，凹槽(93)的中部转动连接有转柱(94)，转柱(94)的外部固定套设有齿轮(95)，两个齿条板(96)均与齿轮(95)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能纸盒成型机，其特征在于：所述支架(1)的左侧面设有单片机(21)，单片机(21)的输入端电连接外部电源，电动推杆一(16)的输入端均与单片机(21)的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能纸盒成型机，其特征在于：所述调节机构(9)还包括电机一(97)，所述电机一(97)固定连接于托盘(5)的下表面，电机一(97)的输出轴顶端与转柱(94)的底端固定连接，电机一(97)的输入端电连接单片机(21)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种多功能纸盒成型机，其特征在于：所述支架(1)的上端设有N型架(6)，N型架(6)的顶端固定连接有气缸(7)，气缸(7)的伸缩端底端与压板(8)的顶端固定连接，气缸(7)的进气孔均与外部气泵的出气口相连通。

5.根据权利要求2所述的一种多功能纸盒成型机，其特征在于：所述支架(1)的上表面分别开设有矩形槽(10)，矩形槽(10)的内部分别滑动连接有支撑架(11)，支撑架(11)的内部分别转动连接有转杆(12)，转杆(12)的外部分别固定套设有L型杆(13)，L型杆(13)靠近支架(1)中心的一端分别通过螺栓连接有条形板(14)，支撑架(11)的前侧面分别设有电机二(15)，电机二(15)的输出轴后端与位于同一个支撑架(11)上的转杆(12)的前端固定连接，电机二(15)的输入端电连接单片机(21)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种多功能纸盒成型机，其特征在于：所述矩形槽(10)远离支架(1)中心的一侧内壁分别设有电动推杆二(17)，电动推杆二(17)的伸缩端均与同侧的支撑架(11)远离支架(1)中心的一侧固定连接，电动推杆二(17)的输入端电连接单片机(21)的输出端。

7.根据权利要求2所述的一种多功能纸盒成型机，其特征在于：还包括直角电机(20)，所述导向槽(2)的前后内壁之间左侧设有滑杆(18)，支撑板(4)的左端与滑杆(18)的外部滑动连接，导向槽(2)的前后内壁之间右侧设有丝杆(19)，支撑板(4)的右端与丝杆(19)的外部螺纹连接，直角电机(20)设置于支架(1)的前侧面，直角电机(20)的输出轴后端与丝杆(19)的前端固定连接，直角电机(20)的输入端电连接单片机(21)的输出端。