CN224044483U - 一种易于散热的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于散热的注塑模具，涉及注塑模具领域，包括模具主体，所述模具主体底部固定安装有模座，所述模具主体外壁设有模芯，所述模芯外壁设有水冷散热机构，所述水冷散热机构包括固定安装在模芯外壁的导热管，且导热管外壁固定安装有与模芯外壁相连接的散热鳍片，所述模具主体内部设有冷却腔室，所述模具主体外壁固定安装有储水箱，且储水箱顶部固定安装有循环泵，所述储水箱内部设有冷却液，所述模具主体内部设有风冷散热机构。该易于散热的注塑模具，通过设置水冷散热机构与风冷散热机构协同工作，全方位加速模具散热，有效解决了脱模冷却时间长的问题，显著提高了成品的脱模效率，进而提升了整体生产效率。

Description

一种易于散热的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种易于散热的注塑模具。

背景技术

注塑模具是塑料加工工业中用于成型塑料制品的重要工具，它由多个部分组成，在注塑机的配合下完成塑料制品的生产过程，塑料原料经注塑机加热熔融后，在高压下被注入型腔，经冷却固化后成型为塑料制品，在注塑成型工艺中，模具的脱模环节至关重要。

现有技术中，申请号为CN202420711603.1的中国专利公开了一种方便拆装的注塑模具，其包括下模和上模，所述下模的顶部环形等距离开设有六对卡槽，卡槽的内部均固定安装有卡杆，上模的底部环形等距离开设有六个安装槽，每个安装槽的内部均转动连接有两个第一转动销，第一转动销的表面均固定连接有卡钩块，卡钩块的钩端部位于卡槽的内部并与卡杆钩挂连接；具有便于拆装的连接对准结构，该便于拆装的连接对准结构使注塑模具的上下模能够有效的精准的对接以及便捷的连接与拆卸操作，从而有效的提高了注塑模具的拆装效率，以及提高注塑模具的加工效率。

结合上述材料可知，现有技术在脱模时由于注塑成品需要散热冷却后才能进行脱模，自然冷却时间较长，影响成品的脱模效率，从而影响生产效率，因此，我们提出一种易于散热的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于散热的注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有技术在脱模时由于注塑成品需要散热冷却后才能进行脱模，自然冷却时间较长，影响成品的脱模效率，从而影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于散热的注塑模具，包括模具主体，所述模具主体底部固定安装有模座，所述模具主体外壁设有模芯，所述模芯外壁设有用于对模芯进行水冷散热的水冷散热机构；

所述水冷散热机构包括固定安装在模芯外壁的导热管，且导热管外壁固定安装有与模芯外壁相连接的散热鳍片，所述模具主体内部设有冷却腔室，所述模具主体外壁固定安装有储水箱，且储水箱顶部固定安装有循环泵，并且循环泵端部固定安装有冷却管和连接管，所述储水箱外壁固定安装有进水管和回流管，所述储水箱内部设有冷却液，所述模具主体内部设有用于对模芯进一步散热的风冷散热机构。

进一步的，所述导热管与模芯外壁相对应设置，且导热管在模芯外壁等间距设置有多组，并且导热管为铜管材质。

进一步的，所述散热鳍片在导热铜管外壁等间距设置有多组，且每组所述散热鳍片均与多组所述导热管相连接，并且散热鳍片为铜片材质。

进一步的，所述冷却腔室位于模芯与模具主体之间，且冷却腔室与模芯相对应设置，并且模芯与模具主体之间通过密封处理，所述冷却管一端与冷却腔室内部相通连，且冷却管另一端与循环泵端部相连接。

进一步的，所述连接管一端与储水箱内部相通连，且连接管另一端与循环泵端部相连接，所述回流管一端与冷却腔室内部相通连，且回流管另一端与储水箱内部相通连。

进一步的，所述风冷散热机构包括固定安装在模座外壁的散热风机，所述模座内部开设有冷气流道，所述模具主体内部开设有冷却腔室，所述模具主体外壁开设有散热孔。

进一步的，所述散热风机固定安装于模座远离模具主体一侧外壁，所述冷气流道与散热风机相对应设置，且冷气流道一端与冷气腔室相通连，并且冷气流道另一端与散热风机相通连。

进一步的，所述冷气腔室位于冷却腔室与模具主体外壁之间，且冷气腔室截面呈U形设计，所述散热孔在模具主体外壁等间距设置有多组，且散热孔一端与冷气腔室相通连，并且散热孔另一端贯穿模具主体外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该易于散热的注塑模具，通过设置水冷散热机构，利用导热管和散热鳍片，将模芯的热量高效传导至冷却液中，多组等间距设置的导热管，且采用高导热的铜管材质，能够快速将模芯的热量导出，散热鳍片增大了散热面积，强化了散热效果，冷却液在循环泵的作用下，通过冷却管进入冷却腔室，吸收热量后经回流管回到储水箱，实现循环散热，大大缩短了模具冷却时间，加快了注塑成品的冷却速度，为快速脱模创造条件；

进一步的，通过设置风冷散热机构，散热风机将外界冷空气通过冷气流道送入冷气腔室，冷空气在冷气腔室内流动后经散热孔排出，从模具外部进一步带走热量，风冷与水冷协同工作，全方位加速模具散热，有效解决了现有技术中自然冷却时间长的问题，显著提高了成品的脱模效率，进而提升了整体生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模具主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型模芯、散热鳍片和导热管结构示意图；

图4为本实用新型另一视角结构示意图；

图5为本实用新型去除模芯后结构示意图；

图6为本实用新型冷却腔室、冷气流道和散热孔结构示意图。

图中：1、模具主体；2、模座；3、模芯；301、散热鳍片；302、导热管；4、冷却腔室；401、冷却管；402、循环泵；403、连接管；404、回流管；5、储水箱；501、进水管；6、散热风机；601、冷气流道；602、冷气腔室；603、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-6，本实用新型提供如下技术方案：一种易于散热的注塑模具，包括模具主体1，模具主体1底部固定安装有模座2，模具主体1外壁设有模芯3，模芯3外壁设有用于对模芯3进行水冷散热的水冷散热机构，水冷散热机构包括固定安装在模芯3外壁的导热管302，且导热管302外壁固定安装有与模芯3外壁相连接的散热鳍片301，模具主体1内部设有冷却腔室4，模具主体1外壁固定安装有储水箱5，且储水箱5顶部固定安装有循环泵402，并且循环泵402端部固定安装有冷却管401和连接管403，储水箱5外壁固定安装有进水管501和回流管404，储水箱5内部设有冷却液，导热管302与模芯3外壁相对应设置，且导热管302在模芯3外壁等间距设置有多组，并且导热管302为铜管材质，散热鳍片301在导热铜管外壁等间距设置有多组，且每组散热鳍片301均与多组导热管302相连接，并且散热鳍片301为铜片材质，冷却腔室4位于模芯3与模具主体1之间，且冷却腔室4与模芯3相对应设置，并且模芯3与模具主体1之间通过密封处理，冷却管401一端与冷却腔室4内部相通连，且冷却管401另一端与循环泵402端部相连接，连接管403一端与储水箱5内部相通连，且连接管403另一端与循环泵402端部相连接，回流管404一端与冷却腔室4内部相通连，且回流管404另一端与储水箱5内部相通连。

当注塑机将高温熔融的塑料注入由模芯3与模具主体1构成的型腔时，模具的温度急剧上升，此时，水冷散热机构迅速投入工作，由于模芯3外壁紧密安装着多组等间距分布的导热管302，且这些导热管302采用高导热性的铜管材质，模芯3所吸收的大量热量能够快速传递至导热管302上，同时，导热管302外壁固定的散热鳍片301极大地扩充了散热面积，使得热量能更高效地向周围环境扩散，在循环泵402的动力驱动下，储水箱5中的冷却液经连接管403流入循环泵402，随后被泵入冷却管401，进而进入冷却腔室4，冷却液在冷却腔室4内流动过程中，与导热管302和散热鳍片301充分接触，大量吸收它们传导过来的热量，温度升高，接着，吸收了热量的冷却液通过回流管404又流回储水箱5，完成一次循环散热过程，如此循环往复，不断将模芯3的热量带出，从而有效地降低模芯3的温度，为注塑成品的快速冷却创造了有利条件。

实施例二：在实施例一的基础上，还公开了风冷散热机构，其具体结构如下：模具主体1内部设有用于对模芯3进一步散热的风冷散热机构，风冷散热机构包括固定安装在模座2外壁的散热风机6，模座2内部开设有冷气流道601，模具主体1内部开设有冷却腔室4，模具主体1外壁开设有散热孔603，散热风机6固定安装于模座2远离模具主体1一侧外壁，冷气流道601与散热风机6相对应设置，且冷气流道601一端与冷气腔室602相通连，并且冷气流道601另一端与散热风机6相通连，冷气腔室602位于冷却腔室4与模具主体1外壁之间，且冷气腔室602截面呈U形设计，散热孔603在模具主体1外壁等间距设置有多组，且散热孔603一端与冷气腔室602相通连，并且散热孔603另一端贯穿模具主体1外壁。

风冷散热机构启动进行辅助散热，安装在模座2远离模具主体1一侧外壁的散热风机6开始运转，外界的冷空气被吸入冷气流道601，冷气流道601的一端与散热风机6紧密相连，另一端则通向位于冷却腔室4与模具主体1外壁之间的U形冷气腔室602，冷空气顺着冷气流道601进入冷气腔室602后，在腔室内流动，在此过程中，冷空气不断吸收模具主体1传导过来的热量，自身温度逐渐升高，随后，这些吸收了热量的空气通过模具主体1外壁上均匀分布的散热孔603排出模具外部，实现了从模具外部带走热量的目的，风冷与水冷两种散热方式相互配合，从模具的内部和外部同时进行散热，全方位、高效率地加速了模具的散热过程，有效解决了传统自然冷却方式耗时过长的问题，显著提高了注塑成品的脱模效率，最终实现了整体生产效率的提升。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易于散热的注塑模具，包括模具主体（1），所述模具主体（1）底部固定安装有模座（2），所述模具主体（1）外壁设有模芯（3），所述模芯（3）外壁设有用于对模芯（3）进行水冷散热的水冷散热机构；

其特征在于：所述水冷散热机构包括固定安装在模芯（3）外壁的导热管（302），且导热管（302）外壁固定安装有与模芯（3）外壁相连接的散热鳍片（301），所述模具主体（1）内部设有冷却腔室（4），所述模具主体（1）外壁固定安装有储水箱（5），且储水箱（5）顶部固定安装有循环泵（402），并且循环泵（402）端部固定安装有冷却管（401）和连接管（403），所述储水箱（5）外壁固定安装有进水管（501）和回流管（404），所述储水箱（5）内部设有冷却液，所述模具主体（1）内部设有用于对模芯（3）进一步散热的风冷散热机构。

2.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述导热管（302）与模芯（3）外壁相对应设置，且导热管（302）在模芯（3）外壁等间距设置有多组，并且导热管（302）为铜管材质。

3.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述散热鳍片（301）在导热铜管外壁等间距设置有多组，且每组所述散热鳍片（301）均与多组所述导热管（302）相连接，并且散热鳍片（301）为铜片材质。

4.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述冷却腔室（4）位于模芯（3）与模具主体（1）之间，且冷却腔室（4）与模芯（3）相对应设置，并且模芯（3）与模具主体（1）之间通过密封处理，所述冷却管（401）一端与冷却腔室（4）内部相通连，且冷却管（401）另一端与循环泵（402）端部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述连接管（403）一端与储水箱（5）内部相通连，且连接管（403）另一端与循环泵（402）端部相连接，所述回流管（404）一端与冷却腔室（4）内部相通连，且回流管（404）另一端与储水箱（5）内部相通连。

6.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述风冷散热机构包括固定安装在模座（2）外壁的散热风机（6），所述模座（2）内部开设有冷气流道（601），所述模具主体（1）内部开设有冷却腔室（4），所述模具主体（1）外壁开设有散热孔（603）。

7.根据权利要求6所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述散热风机（6）固定安装于模座（2）远离模具主体（1）一侧外壁，所述冷气流道（601）与散热风机（6）相对应设置，且冷气流道（601）一端与冷气腔室（602）相通连，并且冷气流道（601）另一端与散热风机（6）相通连。

8.根据权利要求7所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述冷气腔室（602）位于冷却腔室（4）与模具主体（1）外壁之间，且冷气腔室（602）截面呈U形设计，所述散热孔（603）在模具主体（1）外壁等间距设置有多组，且散热孔（603）一端与冷气腔室（602）相通连，并且散热孔（603）另一端贯穿模具主体（1）外壁。