CN224044462U - 一种塑料篮注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种塑料篮注塑模具，包括模板一和模板二，所述模板一的底端安装有凸模具，所述模板二的顶端安装有用于与凸模具配合使用的凹模具组件，所述凹模具组件的下侧设置有用于脱模的顶出组件，所述顶出组件的底端设置有用于带动顶出组件纵向移动升降组件，所述升降组件的底端设置有用于驱动升降组件的驱动组件，此塑料篮注塑模具通过设置凹模具组件，使得将若干组侧模块分离，同时带动四周侧边凸出的定型块脱模，使得可以先对塑料篮的四周脱模，更加便利，然后通过设置驱动组件、升降组件和顶出组件配合，可以将留在底座顶端的成型塑料篮顶起脱模，更加方便。

Description

一种塑料篮注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的，涉及一种塑料篮注塑模具。

背景技术

塑料篮作为一种常见的家居和工业用品，以其轻便、耐用、易清洁等特点，并且大多数塑料篮的制作都是采用注塑成型的，这时则需要使用到注塑模具，注塑模具则是塑料工业中用于生产塑胶制品的关键工具，通过注塑成型技术将熔融塑料注入模具型腔，冷却后获得特定形状和尺寸的制品。

而现在大多数的塑料篮还带有镂空的形状，更加轻便，透气性也更好，制作这种塑料篮的模具通常带有凸出的定型块，这样由于模具结构限制，脱模时则需要更加小心，以避免损坏镂空结构，但是现在通常还是通过人工手动剥离脱模，从而容易因手部抖动、力度不均等因素，导致塑料篮的镂空部分与模具发生拉扯、变形，造成产品不合格，大大降低了该装置的实用性，为此，我们提供了一种塑料篮注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料篮注塑模具，解决现有技术中人工手动对镂空形成的塑料篮脱模，容易发生拉扯等情况导致塑料篮发生变形的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料篮注塑模具，包括模板一和模板二，所述模板一的底端安装有凸模具，所述模板二的顶端安装有用于与凸模具配合使用的凹模具组件，所述凹模具组件的下侧设置有用于脱模的顶出组件，所述顶出组件的底端设置有用于带动顶出组件纵向移动升降组件，所述升降组件的底端设置有用于驱动升降组件的驱动组件。

作为上述技术方案的优选，所述凹模具组件包括底座、若干组侧模块和若干组支撑座，所述底座固定安装在模板二的顶端，若干组所述侧模块均设置在底座的上侧四周，若干组所述侧模块和底座可拼接在一起，若干组所述支撑座均安装在模板二的顶端，每组所述支撑座的顶端均安装有气缸，每组所述气缸的输出端均与一组侧模块的外壁安装连接。

通过上述技术方案，使得可以将若干组侧模块分离，同时带动四周侧边凸出的定型块脱模，使得可以先对塑料篮的四周脱模。

作为上述技术方案的优选，若干组所述侧模块和底座之间的贴合处均安装有密封垫。

通过上述技术方案，使得若干组侧模块和底座拼接时，密封性更好，液体不易泄露。

作为上述技术方案的优选，所述模板二的顶端开设有活动槽一，所述驱动组件包括电机、双向螺杆和限位杆，所述电机通过安装槽安装在模板二内部靠近活动槽一的一侧，所述双向螺杆转动安装在活动槽一的内部，所述电机的输出端与双向螺杆的一端安装连接，所述升降组件设置在活动槽一的上侧。

通过上述技术方案，使得启动电机可以带动双向螺杆转动，更加便利。

作为上述技术方案的优选，所述升降组件包括两组活动套和活动槽二，两组所述活动套的下侧均螺纹套设在双向螺杆的表面两侧，每组所述活动套均在活动槽一内滑动，每组所述活动套的顶端均铰接安装有连接杆，每组所述活动槽二均开设在底座的底端，每组所述活动槽二的内部均滑动安装有活动板，每组所述活动板的底端均与两组连接杆的顶端铰接安装，所述顶出组件设置在活动板的顶端。

通过上述技术方案，使得双向螺杆转动，通过螺纹旋转，带动两组活动套在活动槽一内相互靠近，这时活动套便可以带动连接杆发生转动，两组连接杆便可以带动活动板向上顶起，使得活动板在活动槽二内滑动，然后活动槽二便可以带动顶出组件上下移动，更加便利。

作为上述技术方案的优选，所述限位杆固定安装在活动槽一的内部，两组所述活动套的上侧均滑动套设在限位杆的表面两侧。

通过上述技术方案，使得活动套移动的同时也会沿着限位杆滑动，这样可以对活动套进行限位，使得活动套更好的进行横向移动。

作为上述技术方案的优选，所述顶出组件包括若干组滑槽，每组所述滑槽均开设在活动槽二的内壁顶端，每组所述滑槽的内壁上侧均开设有卡槽，每组所述滑槽的内部均滑动安装有顶杆，每组所述顶杆的底端均安装在活动板的顶端，每组所述顶杆的顶端均连接有顶板，每组所述顶板均插设在卡槽内。

通过上述技术方案，使得活动槽二带动若干组顶杆在滑槽内滑动，使得若干组顶杆带动顶板移出卡槽内，从而将成型的塑料篮顶起，直至塑料篮与底座和定型块分离，这样便可以完成对塑料篮的脱模，更加方便，不易发生拉扯等情况，使得最后脱模出来的塑料篮质量更好，不易发生变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置凹模具组件，使得将若干组侧模块分离，同时带动四周侧边凸出的定型块脱模，使得可以先对塑料篮的四周脱模，更加便利，然后通过设置驱动组件、升降组件和顶出组件配合，可以将留在底座顶端的成型塑料篮顶起脱模，这样便可以完成对塑料篮的脱模，更加方便，不易发生拉扯等情况，使得最后脱模出来的塑料篮质量更好，不易发生变形，大大增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为一种塑料篮注塑模具的整体结构示意图；

图2为一种塑料篮注塑模具的分开结构示意图；

图3为一种塑料篮注塑模具的剖面结构示意图；

图4为一种塑料篮注塑模具的剖面拆分结构示意图。

图中：1、模板一；11、凸模具；2、模板二；21、活动槽一；3、凹模具组件；31、底座；32、侧模块；33、支撑座；34、气缸；35、密封垫；4、驱动组件；41、电机；42、双向螺杆；43、限位杆；5、升降组件；51、活动套；52、连接杆；53、活动板；54、活动槽二；6、顶出组件；61、顶杆；62、顶板；63、滑槽；64、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料篮注塑模具，包括模板一1和模板二2，模板一1的底端安装有凸模具11，模板二2的顶端安装有用于与凸模具11配合使用的凹模具组件3，凹模具组件3包括底座31、若干组侧模块32和若干组支撑座33，底座31固定安装在模板二2的顶端，若干组侧模块32均设置在底座31的上侧四周，若干组侧模块32和底座31可拼接在一起，若干组支撑座33均安装在模板二2的顶端，每组支撑座33的顶端均安装有气缸34，每组气缸34的输出端均与一组侧模块32的外壁安装连接，该结构使得启动若干组气缸34带动若干组侧模块32慢慢远离底座31，这样便可以将若干组侧模块32分离，同时带动四周侧边凸出的定型块脱模，使得可以先对塑料篮的四周脱模，更加便利，若干组侧模块32和底座31之间的贴合处均安装有密封垫35，使得若干组侧模块32和底座31拼接时，密封性更好，液体不易泄露。

需要说明的是，该模具的注塑口开设在底座31的顶端一侧，并且该注塑口贯穿底座31和模板二2设置。

作为本实施例中的一种实施方式，如图3和图4所示，凹模具组件3的下侧设置有用于脱模的顶出组件6，顶出组件6的底端设置有用于带动顶出组件6纵向移动升降组件5，升降组件5的底端设置有用于驱动升降组件5的驱动组件4，模板二2的顶端开设有活动槽一21，驱动组件4包括电机41、双向螺杆42和限位杆43，电机41通过安装槽安装在模板二2内部靠近活动槽一21的一侧，双向螺杆42转动安装在活动槽一21的内部，电机41的输出端与双向螺杆42的一端安装连接，升降组件5设置在活动槽一21的上侧，升降组件5包括两组活动套51和活动槽二54，两组活动套51的下侧均螺纹套设在双向螺杆42的表面两侧，每组活动套51均在活动槽一21内滑动，每组活动套51的顶端均铰接安装有连接杆52，每组活动槽二54均开设在底座31的底端，每组活动槽二54的内部均滑动安装有活动板53，每组活动板53的底端均与两组连接杆52的顶端铰接安装，顶出组件6设置在活动板53的顶端，该结构使得启动电机41带动双向螺杆42转动，通过螺纹旋转，带动两组活动套51在活动槽一21内相互靠近，这时活动套51便可以带动连接杆52发生转动，两组连接杆52便可以带动活动板53向上顶起，使得活动板53在活动槽二54内滑动，然后活动槽二54便可以带动顶出组件6上下移动，更加便利，限位杆43固定安装在活动槽一21的内部，两组活动套51的上侧均滑动套设在限位杆43的表面两侧，使得活动套51移动的同时也会沿着限位杆43滑动，这样可以对活动套51进行限位，使得活动套51更好的进行横向移动。

作为本实施例中的一种实施方式，如图3和图4所示，顶出组件6包括若干组滑槽63，每组滑槽63均开设在活动槽二54的内壁顶端，每组滑槽63的内壁上侧均开设有卡槽64，每组滑槽63的内部均滑动安装有顶杆61，每组顶杆61的底端均安装在活动板53的顶端，每组顶杆61的顶端均连接有顶板62，使得可以增加与成型塑料篮的接触面积，从而受力更加均匀，顶出脱模的效果更好，每组顶板62均插设在卡槽64内，该结构使得活动槽二54带动若干组顶杆61在滑槽63内滑动，使得若干组顶杆61带动顶板62移出卡槽64内，从而将成型的塑料篮顶起，直至塑料篮与底座31和定型块分离，这样便可以完成对塑料篮的脱模，更加方便，不易发生拉扯等情况，使得最后脱模出来的塑料篮质量更好，不易发生变形，大大增加了该装置的实用性。

需要说明的是，顶杆61和顶板62与滑槽63和卡槽64的内壁之间存在的缝隙较小，需要在设计生产时进行严格控制，以确保模具功能与产品质量的平衡。

工作原理：使用时，只需先启动若干组气缸34推动若干组侧模块32向底座31移动，直至若干组侧模块32和底座31拼接完成，这时便可以将凸模具11与拼接好凹模具组件3合起来，然后便可以通过注塑口往凹模具组件3内注塑，注塑完毕后，等待冷却成型；

脱模时，可以先将凸模具11与凹模具组件3分离，再启动若干组气缸34带动若干组侧模块32慢慢远离底座31，这样便可以将若干组侧模块32分离，同时带动四周侧边凸出的定型块脱模，使得可以先对塑料篮的四周脱模，最后启动电机41带动双向螺杆42转动，通过螺纹旋转，带动两组活动套51在活动槽一21内相互靠近，同时活动套51也会沿着限位杆43滑动，这样可以对活动套51进行限位，使得活动套51更好的进行横向移动，这时活动套51便可以带动连接杆52发生转动，两组连接杆52便可以带动活动板53向上顶起，使得活动板53在活动槽二54内滑动，然后活动槽二54便可以带动若干组顶杆61在滑槽63内滑动，使得若干组顶杆61带动顶板62移出卡槽64内，从而将成型的塑料篮顶起，直至塑料篮与底座31和定型块分离，这样便可以完成对塑料篮的脱模，更加方便，不易发生拉扯等情况，使得最后脱模出来的塑料篮质量更好，不易发生变形，大大增加了该装置的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (7)

1.一种塑料篮注塑模具，包括模板一（1）和模板二（2），其特征在于：所述模板一（1）的底端安装有凸模具（11），所述模板二（2）的顶端安装有用于与凸模具（11）配合使用的凹模具组件（3），所述凹模具组件（3）的下侧设置有用于脱模的顶出组件（6），所述顶出组件（6）的底端设置有用于带动顶出组件（6）纵向移动升降组件（5），所述升降组件（5）的底端设置有用于驱动升降组件（5）的驱动组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料篮注塑模具，其特征在于：所述凹模具组件（3）包括底座（31）、若干组侧模块（32）和若干组支撑座（33），所述底座（31）固定安装在模板二（2）的顶端，若干组所述侧模块（32）均设置在底座（31）的上侧四周，若干组所述侧模块（32）和底座（31）可拼接在一起，若干组所述支撑座（33）均安装在模板二（2）的顶端，每组所述支撑座（33）的顶端均安装有气缸（34），每组所述气缸（34）的输出端均与一组侧模块（32）的外壁安装连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料篮注塑模具，其特征在于：若干组所述侧模块（32）和底座（31）之间的贴合处均安装有密封垫（35）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料篮注塑模具，其特征在于：所述模板二（2）的顶端开设有活动槽一（21），所述驱动组件（4）包括电机（41）、双向螺杆（42）和限位杆（43），所述电机（41）通过安装槽安装在模板二（2）内部靠近活动槽一（21）的一侧，所述双向螺杆（42）转动安装在活动槽一（21）的内部，所述电机（41）的输出端与双向螺杆（42）的一端安装连接，所述升降组件（5）设置在活动槽一（21）的上侧。

5.根据权利要求4所述的一种塑料篮注塑模具，其特征在于：所述升降组件（5）包括两组活动套（51）和活动槽二（54），两组所述活动套（51）的下侧均螺纹套设在双向螺杆（42）的表面两侧，每组所述活动套（51）均在活动槽一（21）内滑动，每组所述活动套（51）的顶端均铰接安装有连接杆（52），每组所述活动槽二（54）均开设在底座（31）的底端，每组所述活动槽二（54）的内部均滑动安装有活动板（53），每组所述活动板（53）的底端均与两组连接杆（52）的顶端铰接安装，所述顶出组件（6）设置在活动板（53）的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种塑料篮注塑模具，其特征在于：所述限位杆（43）固定安装在活动槽一（21）的内部，两组所述活动套（51）的上侧均滑动套设在限位杆（43）的表面两侧。

7.根据权利要求5所述的一种塑料篮注塑模具，其特征在于：所述顶出组件（6）包括若干组滑槽（63），每组所述滑槽（63）均开设在活动槽二（54）的内壁顶端，每组所述滑槽（63）的内壁上侧均开设有卡槽（64），每组所述滑槽（63）的内部均滑动安装有顶杆（61），每组所述顶杆（61）的底端均安装在活动板（53）的顶端，每组所述顶杆（61）的顶端均连接有顶板（62），每组所述顶板（62）均插设在卡槽（64）内。