CN224044163U - 一种砂浆定量混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂浆混合设备技术领域，具体为一种砂浆定量混料装置，包括底板，所述底板的顶部安装有定量组件、输送组件和调节组件，所述调节组件的顶部安装有混合组件，所述定量组件包括安装于底板顶部的支杆，所述支杆的顶部安装有第一安装环，所述第一安装环的顶部安装有重量传感器，所述重量传感器的顶部安装有第二安装环，所述第二安装环的内壁安装有装料斗。改良后的混料装置，采用了定量组件，当需要向装置内添加原料时，可以定量的向混合箱内添加原料，提高对砂浆的混合生产效率；采用了调节组件和混合组件，当对装置内原料进行混合时，可以使得靠近装置内底部的原料得到有效的混合，提高对原料的混合效果。

Description

一种砂浆定量混料装置

技术领域

本实用新型涉及砂浆混合设备技术领域，具体为一种砂浆定量混料装置。

背景技术

砂浆混合设备是一种用于混合建筑砂浆的机器设备，砂浆混合设备通常在建筑工地、预制构件生产线等场所使用，能够有效提高砂浆的混合均匀性和生产效率。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的普通的砂浆混合装置在进行上料时，需预先对原料逐一完成称重，然后人工手动将原料从装置顶部添加至装置内部，这一流程较为繁琐，既耗费时间，又需投入大量人力，严重影响了生产效率；2、现有的普通的砂浆混合装置在使用时，通常依靠驱动搅拌叶片来搅拌装置内的原料，但这种方式存在明显弊端，在混合过程中，靠近装置底部的原料常常难以充分参与搅拌，导致混合不够均匀，严重影响了最终的混合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂浆定量混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂浆定量混料装置，包括底板，所述底板的顶部安装有定量组件、输送组件和调节组件，所述调节组件的顶部安装有混合组件。

所述定量组件包括安装于底板顶部的支杆，所述支杆的顶部安装有第一安装环，所述第一安装环的顶部安装有重量传感器，所述重量传感器的顶部安装有第二安装环，所述第二安装环的内壁安装有装料斗，所述装料斗的底部安装有第一电动阀门。

所述调节组件包括安装于底板顶部的固定板，所述固定板的一侧贯穿旋转安装有安装杆，所述安装杆的一端安装有混合箱，所述混合箱的底部安装有第二电动阀门，所述固定板的一侧安装有安装板，所述安装板的底部安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端安装有蜗杆，所述安装杆的外壁安装有蜗轮。

所述混合组件包括通过螺丝安装于混合箱顶部的盖板，所述盖板的顶部安装有第三减速电机和第三电动阀门，所述第三电动阀门的顶部安装有收集斗，所述第三减速电机的输出端安装有旋转杆，所述旋转杆的外壁安装有固定杆、搅拌叶和第二螺旋叶片，所述固定杆的一端安装有L型刮板。

进一步优选的，所述支杆共设有三个，且三个支杆以第一安装环的竖直中心线为原点呈环形分布，所述重量传感器共设有三个，且三个重量传感器以第一安装环的竖直中心线为原点呈环形分布。

进一步优选的，所述输送组件包括安装于底板顶部的支撑板，所述支撑板的顶部安装有输送筒，所述输送筒的外壁且靠近底部安装有进料斗，所述输送筒的外壁且靠近顶部安装有出料管，所述输送筒的顶部安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端安装有连接杆，所述连接杆的外壁安装有第一螺旋叶片。

进一步优选的，所述定量组件、输送组件、第三电动阀门和收集斗之间关于盖板的竖直中心线对称分布。

进一步优选的，所述固定板和安装杆之间关于混合箱的竖直中心线对称分布，且蜗杆与蜗轮啮合安装。

进一步优选的，所述固定杆和L型刮板设为一组，且共设有四组，并且四组固定杆和L型刮板以旋转杆的竖直中心线为原点呈环形分布。

进一步优选的，所述搅拌叶共设有若干个，且若干搅拌叶均匀等距的分布于旋转杆的外壁，并且若干搅拌叶以旋转杆的竖直中心线为原点呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过定量组件，当需要向装置内添加原料时，向装料斗内加入适量的原料，重量传感器感应装料斗的重量变化，接着打开第一电动阀门和第三电动阀门，装料斗内的原料经过第一电动阀门落入进料斗内，同时启动第一减速电机，第一减速电机通过连接杆带动第一螺旋叶片旋转，将进料斗内的原料自下向上进行输送，接着原料经过收集斗、第三电动阀门进入混合箱内，重量传感器感应装料斗的重量变化符合预设重量变化，第一电动阀门关闭，可以自动定量的向混合箱内添加原料，可以减轻人工工作强度，提高对砂浆的混合生产效率。

本实用新型中，通过调节组件和混合组件，当对装置内原料进行混合时，启动第三减速电机，第三减速电机通过旋转杆带动固定杆、L型刮板、搅拌叶和第二螺旋叶片旋转，若干搅拌叶对混合箱内的原料搅拌混合，第二螺旋叶片将混合箱内靠近底部的原料向上翻动，L型刮板对混合箱的内壁进行刮动，同时启动第二减速电机，通过蜗杆和蜗轮带动安装杆和混合箱旋转，不断调节混合箱的倾斜角度，使得装置内靠近底部的原料可以得到有效的混合，可以提高对装置内的原料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型定量组件结构示意图；

图3为本实用新型输送组件全剖结构示意图；

图4为本实用新型调节组件结构示意图；

图5为本实用新型混合组件结构示意图。

图中：1、底板；2、定量组件；201、支杆；202、第一安装环；203、重量传感器；204、第二安装环；205、装料斗；206、第一电动阀门；3、输送组件；301、支撑板；302、输送筒；303、进料斗；304、出料管；305、第一减速电机；306、连接杆；307、第一螺旋叶片；4、调节组件；401、固定板；402、安装杆；403、混合箱；404、第二电动阀门；405、安装板；406、第二减速电机；407、蜗杆；408、蜗轮；5、混合组件；501、盖板；502、第三减速电机；503、第三电动阀门；504、收集斗；505、旋转杆；506、固定杆；507、搅拌叶；508、第二螺旋叶片；509、L型刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种砂浆定量混料装置，包括底板1，底板1的顶部安装有定量组件2、输送组件3和调节组件4，调节组件4的顶部安装有混合组件5。

定量组件2包括安装于底板1顶部的支杆201，支杆201的顶部安装有第一安装环202，第一安装环202的顶部安装有重量传感器203，重量传感器203的顶部安装有第二安装环204，第二安装环204的内壁安装有装料斗205，装料斗205的底部安装有第一电动阀门206。

调节组件4包括安装于底板1顶部的固定板401，固定板401的一侧贯穿旋转安装有安装杆402，安装杆402的一端安装有混合箱403，混合箱403的底部安装有第二电动阀门404，固定板401的一侧安装有安装板405，安装板405的底部安装有第二减速电机406，第二减速电机406的输出端安装有蜗杆407，安装杆402的外壁安装有蜗轮408。

混合组件5包括通过螺丝安装于混合箱403顶部的盖板501，盖板501的顶部安装有第三减速电机502和第三电动阀门503，第三电动阀门503的顶部安装有收集斗504，第三减速电机502的输出端安装有旋转杆505，旋转杆505的外壁安装有固定杆506、搅拌叶507和第二螺旋叶片508，固定杆506的一端安装有L型刮板509。

本实施例中，如图2所示，支杆201共设有三个，且三个支杆201以第一安装环202的竖直中心线为原点呈环形分布，重量传感器203共设有三个，且三个重量传感器203以第一安装环202的竖直中心线为原点呈环形分布；通过重量传感器203可以感应装料斗205内的原料重量变化，从而可以实现通过输送组件3向混合箱403内定量输送原料。

本实施例中，如图1和图3所示，输送组件3包括安装于底板1顶部的支撑板301，支撑板301的顶部安装有输送筒302，输送筒302的外壁且靠近底部安装有进料斗303，输送筒302的外壁且靠近顶部安装有出料管304，输送筒302的顶部安装有第一减速电机305，第一减速电机305的输出端安装有连接杆306，连接杆306的外壁安装有第一螺旋叶片307；当第一减速电机305启动，通过连接杆306带动第一螺旋叶片307旋转，可以将进料斗303内的原料自下向上进行输送，接着原料经过出料管304内排出，可以向混合箱403内输送原料。

本实施例中，如图1和图5所示，定量组件2、输送组件3、第三电动阀门503和收集斗504之间关于盖板501的竖直中心线对称分布；通过两组定量组件2和输送组件3，可以同时向混合箱403内输送不同的原料，提高上料效率。

本实施例中，如图4所示，固定板401和安装杆402之间关于混合箱403的竖直中心线对称分布，且蜗杆407与蜗轮408啮合安装；当第二减速电机406启动，可以带动蜗杆407旋转，蜗杆407旋转时通过蜗轮408可以带动安装杆402和混合箱403旋转，可以调节混合箱403的倾斜角度，从而提高通过混合组件5对混合箱403内的原料的混合效果。

本实施例中，如图5所示，固定杆506和L型刮板509设为一组，且共设有四组，并且四组固定杆506和L型刮板509以旋转杆505的竖直中心线为原点呈环形分布；当第三减速电机502启动，通过旋转杆505可以带动四组固定杆506和L型刮板509进行旋转，L型刮板509可以对混合箱403的内壁进行刮动，防止原料附着在混合箱403内壁上，造成原料浪费。

本实施例中，如图5所示，搅拌叶507共设有若干个，且若干搅拌叶507均匀等距的分布于旋转杆505的外壁，并且若干搅拌叶507以旋转杆505的竖直中心线为原点呈环形分布；当第三减速电机502启动，通过旋转杆505可以带动搅拌叶507和第二螺旋叶片508旋转，若干搅拌叶507对混合箱403内的原料搅拌混合，第二螺旋叶片508对混合箱403内靠近底部的原料进行翻动，可以提高混合效果。

本实用新型的使用方法和优点：该砂浆定量混料装置，在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先向装料斗205内加入适量的原料，重量传感器203感应装料斗205的重量变化，接着打开第一电动阀门206和第三电动阀门503，并启动第一减速电机305，装料斗205内的原料经过第一电动阀门206落入进料斗303内，第一减速电机305通过连接杆306带动第一螺旋叶片307旋转，将进料斗303内的原料自下向上进行输送，原料经过出料管304内排出，进入收集斗504内，接着原料经过第三电动阀门503进入混合箱403内，重量传感器203感应装料斗205的重量变化符合预设重量变化，第一电动阀门206关闭，当原料输送完毕，无需向混合箱403内加入原料时，关闭第三电动阀门503和第一减速电机305，接着启动第三减速电机502，通过旋转杆505带动固定杆506、L型刮板509、搅拌叶507和第二螺旋叶片508旋转，L型刮板509对混合箱403的内壁进行刮动，若干搅拌叶507对混合箱403内的原料搅拌混合，第二螺旋叶片508将混合箱403内靠近底部的原料向上翻动，同时启动第二减速电机406，通过蜗杆407和蜗轮408带动安装杆402和混合箱403旋转，调节混合箱403的倾斜角度，在使用混合组件5对混合箱403内的原料的混合时，不断调节混合箱403的倾斜角度，当混合结束，将混合箱403调节至原始位置状态，停止第二减速电机406和第三减速电机502，接着打开第二电动阀门404，同时启动第三减速电机502，带动旋转杆505反向旋转，使得第二螺旋叶片508旋转将混合箱403内砂浆向下输送，可以排出混合箱403内的砂浆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种砂浆定量混料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有定量组件(2)、输送组件(3)和调节组件(4)，所述调节组件(4)的顶部安装有混合组件(5)；

所述定量组件(2)包括安装于底板(1)顶部的支杆(201)，所述支杆(201)的顶部安装有第一安装环(202)，所述第一安装环(202)的顶部安装有重量传感器(203)，所述重量传感器(203)的顶部安装有第二安装环(204)，所述第二安装环(204)的内壁安装有装料斗(205)，所述装料斗(205)的底部安装有第一电动阀门(206)；

所述调节组件(4)包括安装于底板(1)顶部的固定板(401)，所述固定板(401)的一侧贯穿旋转安装有安装杆(402)，所述安装杆(402)的一端安装有混合箱(403)，所述混合箱(403)的底部安装有第二电动阀门(404)，所述固定板(401)的一侧安装有安装板(405)，所述安装板(405)的底部安装有第二减速电机(406)，所述第二减速电机(406)的输出端安装有蜗杆(407)，所述安装杆(402)的外壁安装有蜗轮(408)；

所述混合组件(5)包括通过螺丝安装于混合箱(403)顶部的盖板(501)，所述盖板(501)的顶部安装有第三减速电机(502)和第三电动阀门(503)，所述第三电动阀门(503)的顶部安装有收集斗(504)，所述第三减速电机(502)的输出端安装有旋转杆(505)，所述旋转杆(505)的外壁安装有固定杆(506)、搅拌叶(507)和第二螺旋叶片(508)，所述固定杆(506)的一端安装有L型刮板(509)。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆定量混料装置，其特征在于：所述支杆(201)共设有三个，且三个支杆(201)以第一安装环(202)的竖直中心线为原点呈环形分布，所述重量传感器(203)共设有三个，且三个重量传感器(203)以第一安装环(202)的竖直中心线为原点呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆定量混料装置，其特征在于：所述输送组件(3)包括安装于底板(1)顶部的支撑板(301)，所述支撑板(301)的顶部安装有输送筒(302)，所述输送筒(302)的外壁且靠近底部安装有进料斗(303)，所述输送筒(302)的外壁且靠近顶部安装有出料管(304)，所述输送筒(302)的顶部安装有第一减速电机(305)，所述第一减速电机(305)的输出端安装有连接杆(306)，所述连接杆(306)的外壁安装有第一螺旋叶片(307)。

4.根据权利要求1所述的一种砂浆定量混料装置，其特征在于：所述定量组件(2)、输送组件(3)、第三电动阀门(503)和收集斗(504)之间关于盖板(501)的竖直中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种砂浆定量混料装置，其特征在于：所述固定板(401)和安装杆(402)之间关于混合箱(403)的竖直中心线对称分布，且蜗杆(407)与蜗轮(408)啮合安装。

6.根据权利要求1所述的一种砂浆定量混料装置，其特征在于：所述固定杆(506)和L型刮板(509)设为一组，且共设有四组，并且四组固定杆(506)和L型刮板(509)以旋转杆(505)的竖直中心线为原点呈环形分布。

7.根据权利要求1所述的一种砂浆定量混料装置，其特征在于：所述搅拌叶(507)共设有若干个，且若干搅拌叶(507)均匀等距的分布于旋转杆(505)的外壁，并且若干搅拌叶(507)以旋转杆(505)的竖直中心线为原点呈环形分布。