CN224043991U - 覆膜裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏设备制造领域，具体为覆膜裁切机构。包括第一裁切刀和第二裁切刀，第一裁切刀斜向设置于裁切机构顶端，第二裁切刀固定于裁切机构底端，裁切机构用于同时对胶膜的裁切区域进行裁切；通过裁切机构的设置，配备斜向设置于顶端的第一裁切刀与固定于底端的第二裁切刀，可同时对胶膜旋转吸附机构旋转搬运而来的胶膜，于两个特定裁切间隙同步进行裁切动作。相比传统单裁切方式，极大缩短了单次裁切时间，有效提升了胶膜的裁切效率，确保在单位时间内能够处理更多胶膜，显著提高了整体生产效率。

Description

覆膜裁切机构

技术领域

本实用新型涉及光伏设备制造领域，具体为覆膜裁切机构。

背景技术

在现有电池组件封装技术中，存在着电池片覆膜技术，具体是通过热压的方式将胶膜和焊带同时或者组合后与电池片形成连接，以正面方向为例，按从下到上分别为电池片、焊带、胶膜的顺序依次叠放，利用胶膜在加热状态下具有粘接性，冷却后固化的特点，在胶膜粘结在电池片上的同时，将焊带固定在指定位置，一次性完成电池片、焊带、胶膜的连接。然而，现有的覆膜裁切通常为膜放置在水平面进行裁切，为了提高效率，将膜进行旋转裁切，为了配合膜的旋转裁切，需要一款能够与之配合使用的裁切机构。

实用新型内容

本申请涉及覆膜裁切机构，能配合膜的旋转裁切，提高膜的制备效率。

本实用新型提供如下技术方案：

覆膜裁切机构，包括：

裁切机构，包括第一裁切刀和第二裁切刀，第一裁切刀斜向设置于裁切机构顶端，第二裁切刀固定于裁切机构底端，裁切机构用于同时对胶膜的裁切区域进行裁切；

横移动力源，包括传动组件及滑动导向组件，裁切机构安装在滑动导向组件上，并通过传动组件驱动实现对胶膜的横向切割动作；

避让机构，包括直线驱动组件，横移动力源安装于直线驱动组件输出端，用于带动裁切机构和横移动力源移动避让旋转路径。

具体的，裁切机构还包括伸展动力源以及连接板，伸展动力源驱动第一裁切刀进行进刀和退刀动作；第一裁切刀通过伸展动力源安装于连接板顶端，第二裁切刀固定于连接板底端。

具体的，滑动导向组件包括第一滑轨和第一滑块，裁切机构通过第一滑块与第一滑轨滑动连接。

具体的，传动组件包括动力源、同步带及带轮组，动力源通过同步带驱动裁切机构横向移动。

具体的，直线驱动组件包括伸缩动力机构以及第二滑轨和第二滑块，横移动力源通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，并通过伸缩动力机构驱动实现横移动力源的位置变换，进而实现避让效果。

具体的，覆膜裁切机构还包括压固机构，压固机构包括第一下压组件和第二下压组件，第一下压组件被配置于压固正在上料的胶膜，第二下压组件集成于横移动力源并与述裁切机构联动，用于在裁切时同步压固胶膜。

具体的，第一下压组件包括动力机构、升降导向杆以及第一压板，第一压板与升降导向杆以及动力机构输出端固定连接。

具体的，第二下压组件包括多级压板结构以及安装在横移动力源上的挂板，多级压板安装在挂板上，多级压板结构包括第二压板、第三压板以及第四压板，第二压板配合第一压板设置在第一裁切刀位置，第三压板和第四压板设置在第二裁切刀位置。

有益效果：通过裁切机构的设置，配备斜向设置于顶端的第一裁切刀与固定于底端的第二裁切刀，可同时对胶膜旋转吸附机构旋转搬运而来的胶膜，于两个特定裁切间隙同步进行裁切动作。相比传统单裁切方式，极大缩短了单次裁切时间，有效提升了胶膜的裁切效率，确保在单位时间内能够处理更多胶膜，显著提高了整体生产效率；通过横移动力源的设置，可赋予了裁切动作更高的灵活性，可根据实际生产需求，灵活调整裁切位置与尺寸，满足多样化的胶膜裁切要求，增强了设备的通用性与适应性；通过避让机构的设置，当胶膜旋转吸附机构进行旋转搬运作业时，避让机构可及时响应，带动覆膜裁切机构巧妙避开其旋转路径，有效防止两者发生干涉碰撞，保障设备运行的稳定性与安全性，避免因干涉造成设备损坏或胶膜浪费，降低生产风险与成本；通过压固机构的设置，第一下压组件可防止上料过程中胶膜发生位移或褶皱；第二下压组件集成于横移动力源并与裁切机构紧密联动，在裁切瞬间，其多级压板结构中的第二压板、第三压板以及第四压板迅速下压，分别在第一裁切刀和第二裁切刀位置同步压固胶膜。这种在裁切全过程的精准压固，有效避免了胶膜在裁切力作用下产生的变形或移动，确保了裁切尺寸的高精度，极大提升了胶膜制备的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的裁切机构的结构示意图；

图3为本实用新型的横移动力源的结构示意图；

图4为本实用新型的避让机构的结构位置示意图；

图5为本实用新型的第一下压组件的结构示意图；

图6为本实用新型的第二下压组件的结构示意图。

附图标号：1、侧板；2、吸附板；3、连接板；4、第一裁切刀；5、第二裁切刀；6、滑台气缸；7、横移固定板；8、转轴；9、同步带；10、同步主动轮；11、同步从动轮；12、皮带固定块；13、电机；14、第一滑轨；15、第一滑块；16、固定件；17、第二滑轨；18、第二滑块；19、a手指气缸；20、升降导向杆；21、安装件；22、横挂板；23、缓冲块；24、第一压板；25、下压支架；26、b手指气缸；27、竖挂板；28、第二压板；29、第三压板；30、第四压板。

具体实施方式

本申请涉及覆膜裁切机构，其可以配合膜的旋转裁切，提高了膜的制备效率，以下通过具体实施方式进行详细阐述。

如图1所示，在本实施例中，胶膜制备工艺需借助胶膜旋转吸附机构（图中未示出），该机构利用吸附板 2 将胶膜从胶膜料卷中拉出，并旋转搬运至覆膜裁切机构，在此一次性将胶膜裁切成两个同等大小的部分；其中覆膜裁切机构包括裁切机构、横移动力源以及避让机构，裁切机构安装在横移动力源输出端，横移动力源固定端安装在避让机构输出端，避让机构安装在侧板1上。

如图2所示，裁切机构包括连接板3、伸展动力源、第一裁切刀4以及第二裁切刀5，在本实施例中，伸展动力源采用滑台气缸6，需要说明的是，滑台气缸是一种将气缸的直线往复运动与精密导向机构（如导轨、滑块）集成于一体的气动执行元件，通过压缩空气驱动活塞运动，带动滑台实现高精度、平稳的直线运动，广泛应用于自动化设备、精密定位、物料搬运等场景；第一裁切刀4通过伸展动力源斜向设置在连接板3的顶端，第二裁切刀5固定安装在连接板3的底端；为方便裁切刀裁切胶膜，两者均采用双刃结构，设有两个裁切边呈V型交叉设置形成锐利的裁切角，在裁切刀底部还开设有两组腰形调节孔可以方便裁切刀的安装调节；第一裁切刀通过伸展动力源进行进刀和退刀动作，以对第一裁切间隙的胶膜进行裁切；第二裁切刀5用于对第二裁切间隙的胶膜进行裁切；本实施例中，吸附板 2 由吸附底板和吸附平台组成，吸附平台对称设置于吸附底板上。其中，第一裁切间隙指吸附板 2 与吸附板 2 之间的间隙，第二裁切间隙是吸附底板上两组吸附平台之间的间隙；通过裁切机构的设置，配备斜向设置于顶端的第一裁切刀与固定于底端的第二裁切刀，可同时对胶膜旋转吸附机构旋转搬运而来的胶膜，于两个特定裁切间隙同步进行裁切动作。相比传统单裁切方式，极大缩短了单次裁切时间，有效提升了胶膜的裁切效率，确保在单位时间内能够处理更多胶膜，显著提高了整体生产效率。

如图3所示，裁切机构安装在横移动力源输出端，横移动力源包括传动组件及滑动导向组件，其中传动组件包括动力源、横移固定板7、转轴8、同步带9、同步主动轮10、同步从动轮11、皮带固定块12；在本实施例中，动力源采用的是电机13，电机13固定安装在横移固定板7的一端；转轴8设有两组分别设置在横移固定板7的两端，其中一组转轴8通过联轴器与电机13输出端相连接，同步主动轮10固定安装在电机13输出端的转轴8上，为保证同步主动轮 10 的旋转精度，其套设的转轴 8 固定在横移固定板 7 的轴承内；同步从动轮11通过套设另一个转轴8安装在横移固定板7的另一端，同步从动轮11与同步主动轮10之间通过同步带9进行连接；滑动导向组件设有两组分别安装在横移固定板7的顶端与底端，其中包括第一滑轨14和第一滑块15，第一滑块15滑动安装第一滑轨14上，裁切机构通过第一滑块15滑动设置在横移固定板7的第一滑轨14上，并且连接板3通过皮带固定块12与同步带9固定连接，当动力源驱动同步主动轮10进行转动时，进而带动与同步带9连接的裁切机构进行横移切割动作；通过横移动力源的设置，可赋予了裁切动作更高的灵活性，可根据实际生产需求，灵活调整裁切位置与尺寸，满足多样化的胶膜裁切要求，增强了设备的通用性与适应性。

如图4所示，横移动力源安装在避让机构输出端，避让机构包括直线驱动组件和固定件16，其中，直线驱动组件包括伸缩动力机构以及第二滑轨17和第二滑块18，在本实施例中，伸缩动力机构采用a手指气缸19；第二滑轨17设有两组水平安装在侧板1上，第二滑块18设有两组分别与两组第二滑轨17滑动连接，a手指气缸19通过固定件16安装在两组第二滑轨17之间；横移动力源通过横移固定板7安装在两组第二滑块18上，并且a手指气缸19的输出端与横移固定板7相连接；当a手指气缸19进行伸缩动作时，即可带动横移动力源相对侧板1完成移动；通过避让机构的设置，当胶膜旋转吸附机构进行旋转搬运作业时，避让机构可及时响应，带动覆膜裁切机构巧妙避开其旋转路径，有效防止两者发生干涉碰撞，保障设备运行的稳定性与安全性，避免因干涉造成设备损坏或胶膜浪费，降低生产风险与成本。

如图1所示，由于裁切机构在裁切胶膜时会与其硬性接触，则会导致裁切时胶膜出现滑膜现象，进而影响胶膜的制备精度，光靠胶膜旋转吸附机构的吸附力远远不够固定胶膜配合裁切机构进行裁切，所以覆膜裁切机构还包括压固机构，其中压固机构还包括第一下压组件和第二下压组件，第一下压组件被配置于压固正在上料的胶膜，具体作用在第一裁切间隙位置，第二下压组件集成于横移动力源，用于在裁切时同步压固胶膜，分别作用在第一裁切间隙和第二裁切间隙位置。

如图5所示，第一下压组件包括动力机构、升降导向杆20、安装件21、横挂板22、缓冲块23以及第一压板24，其中动力机构包括下压支架25以及b手指气缸26，在本实施例中，缓冲块23采用的是橡胶材质；下压支架25安装在侧板1上并位于吸附板2的上方，下压支架25上还开设有安装孔和导向孔，b手指气缸26通过安装件21安装在下压支架25安装孔位置，升降导向杆20设有两组分别安装在安装孔两侧的导向孔内，横挂板22与b手指气缸26输出端以及升降导向杆20固定连接，第一压板24通过缓冲块23安装在横挂板22上；当b手指气缸26运作时，即可带动第一压板24进行升降动作，进而可以将胶膜旋转吸附机构拉取的胶膜压住并固定在吸附板2上，防止裁切时，胶膜出现滑膜或者偏离的现象，保证了胶膜裁切的精准；通过缓冲块23的设置，可缓冲第一压板24对吸附板2的下压力，防止两者因长期硬性接触影响胶膜的制备精度。

如图6所示，第二下压组件集成于横移动力源，其中包括多级压板结构以及安装在横移动力源上的竖挂板27；多级压板具体包括第二压板28、第三压板29以及第四压板30；竖挂板27设有两组垂直安装在横移固定板7的两端，第二压板28水平安装在竖挂板27的上方位置，第三压板29和第四压板30根据第二裁切间隙位置安装在竖挂板27的下方位置，并且留有间隙给第二切刀5进行裁切；当避让机构带动横移动力源装有的裁切机构对胶膜旋转吸附机构旋转搬运的胶膜进行进刀的同时，进而带动第二下压组件对胶膜进行压固；具体的，第一压板24和第二压板28被配置于压固第一裁切间隙位置的胶膜，第三压板29和第四压板30被配置于压固第二裁切间隙位置的胶膜；通过压固机构的设置，第一下压组件可防止上料过程中胶膜发生位移或褶皱；第二下压组件集成于横移动力源并与裁切机构紧密联动，在裁切瞬间，其多级压板结构中的第二压板、第三压板以及第四压板迅速下压，分别在第一裁切刀和第二裁切刀位置同步压固胶膜。这种在裁切全过程的精准压固，有效避免了胶膜在裁切力作用下产生的变形或移动，确保了裁切尺寸的高精度，极大提升了胶膜制备的质量。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.覆膜裁切机构，其特征在于，包括：

裁切机构，包括第一裁切刀和第二裁切刀，所述第一裁切刀斜向设置于所述裁切机构顶端，所述第二裁切刀固定于所述裁切机构底端，所述裁切机构用于同时对胶膜的裁切区域进行裁切；

横移动力源，包括传动组件及滑动导向组件，所述裁切机构安装在所述滑动导向组件上，并通过所述传动组件驱动实现对胶膜的横向切割动作；

避让机构，包括直线驱动组件，所述横移动力源安装于直线驱动组件输出端，用于带动所述裁切机构和所述横移动力源移动避让旋转路径。

2.根据权利要求1所述的覆膜裁切机构，其特征在于，所述裁切机构还包括伸展动力源以及连接板，所述伸展动力源驱动所述第一裁切刀进行进刀和退刀动作；所述第一裁切刀通过所述伸展动力源安装于所述连接板顶端，所述第二裁切刀固定于所述连接板底端。

3.根据权利要求1所述的覆膜裁切机构，其特征在于，所述滑动导向组件包括第一滑轨和第一滑块，所述裁切机构通过第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的覆膜裁切机构，其特征在于，所述传动组件包括动力源、同步带及带轮组，所述动力源通过所述同步带驱动所述裁切机构横向移动。

5.根据权利要求1所述的覆膜裁切机构，其特征在于，所述直线驱动组件包括伸缩动力机构以及第二滑轨和第二滑块，所述横移动力源通过所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，并通过所述伸缩动力机构驱动实现横移动力源的位置变换，进而实现避让效果。

6.根据权利要求1所述的覆膜裁切机构，其特征在于，所述覆膜裁切机构还包括压固机构，所述压固机构包括第一下压组件和第二下压组件，所述第一下压组件被配置于压固正在上料的胶膜，所述第二下压组件集成于所述横移动力源并与所述裁切机构联动，用于在裁切时同步压固胶膜。

7.根据权利要求6所述的覆膜裁切机构，其特征在于，所述第一下压组件包括动力机构、升降导向杆以及第一压板，所述第一压板与所述升降导向杆以及动力机构输出端固定连接。

8.根据权利要求7所述的覆膜裁切机构，其特征在于，所述第二下压组件包括多级压板结构以及安装在横移动力源上的挂板，所述多级压板安装在所述挂板上，所述多级压板结构包括第二压板、第三压板以及第四压板，所述第二压板配合所述第一压板设置在第一裁切刀位置，所述第三压板和所述第四压板设置在所述第二裁切刀位置。