CN224043392U - 一种模具加工用双面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用双面打磨装置，包括：工作台；模具本体，其设置在工作台的上方；夹持板，其设置有两组，且分别设置在模具本体的两侧；第一电动推杆，其设置有两组，且分别设置在两组夹持板的侧壁上；支撑板，其设置有两组，且分别设置在两组第一电动推杆的另一端面上；打磨组件包括转筒，转筒设置有两组，两组转筒分别设置在模具本体的两侧，两组转筒上设置有打磨件；通过设置转筒与打磨件组成的打磨组件，能够对模具本体的两个侧面进行同时打磨，进而提高了模具本体的打磨效果；然后通过打磨件能够带动精磨盘与粗磨盘进行位置调换，不需要对打磨盘进行拆卸更换，从而进一步的提高了模具本体打磨的工作效率。

Description

一种模具加工用双面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具打磨技术领域，具体是一种模具加工用双面打磨装置。

背景技术

众所周知，模具在生产时需要对其进行抛光操作。模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。

但是，现有的模具加工打磨装置，无法自动更换打磨盘对模具进行打磨操作，当需要更换打磨盘时，需要对其进行拆卸然后更换打磨盘，耗费时间较长，导致模具打磨工作效率较低，因此，我们提出了一种模具加工用双面打磨装置来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用双面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具加工用双面打磨装置，包括：

工作台；

模具本体，其设置在工作台的上方；

夹持板，其设置有两组，且分别设置在模具本体的两侧；

第一电动推杆，其设置有两组，且分别设置在两组夹持板的侧壁上；

支撑板，其设置有两组，且分别设置在两组第一电动推杆的另一端面上，两组所述支撑板的下端面分别连接在工作台上端面的两侧；

打磨组件，其用于模具本体进行双面打磨，且设置在模具本体的两侧，所述打磨组件包括转筒，所述转筒设置有两组，两组所述转筒分别设置在模具本体的两侧，两组所述转筒上设置有打磨件。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨件包括两组第一电机，两组所述第一电机分别连接在两组转筒的侧壁上，两组所述第一电机的输出端均连接有一组精磨盘，两组所述转筒外壁的另一侧均设置有一组第二电机，两组所述第二电机的输出端均安装有一组粗磨盘，两组所述转筒的下端面均与旋转电机的输出端相连接，两组所述旋转电机的下端均设置有一组固定块，两组所述固定块的侧壁上均设置有一组第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的另一端均连接在支撑块的侧壁上，所述支撑块上设置有移动件。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑块的内部螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与往复电机的输出端相连接，所述往复电机安装在一组支撑板的侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑块的下端面上设置有限位块，所述限位块上滑动设置有限位杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆与限位杆的两端分别连接在两组支撑板的侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述往复电机安装在基座的上端面上，所述基座安装在一组支撑板的侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台下端面的四个边角处均设置有一组支撑件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该模具加工用双面打磨装置，通过设置转筒与打磨件组成的打磨组件，能够对模具本体的两个侧面进行同时打磨，进而提高了模具本体的打磨效果；然后通过打磨件能够带动精磨盘与粗磨盘进行位置调换，进而方便更换精磨盘与粗磨盘的位置，不需要对打磨盘进行拆卸更换，从而进一步的提高了模具本体打磨的工作效率，比较的实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型俯视的结构示意图。

其中：1、工作台；2、模具本体；3、夹持板；4、第一电动推杆；5、转筒；6、第一电机；7、精磨盘；8、第二电机；9、粗磨盘；10、旋转电机；11、固定块；12、第二电动推杆；13、支撑块；14、螺纹杆；15、往复电机；16、限位块；17、限位杆；18、支撑板；19、基座；20、支撑件。

具体实施方式

在一个实施例中，如图1-图3所示，一种模具加工用双面打磨装置，包括：

工作台1；

模具本体2，其设置在工作台1的上方；

夹持板3，其设置有两组，且分别设置在模具本体2的两侧；

第一电动推杆4，其设置有两组，且分别设置在两组夹持板3的侧壁上；

支撑板18，其设置有两组，且分别设置在两组第一电动推杆4的另一端面上，两组支撑板18的下端面分别连接在工作台1上端面的两侧；

打磨组件，其用于模具本体2进行双面打磨，且设置在模具本体2的两侧，打磨组件包括转筒5，转筒5设置有两组，两组转筒5分别设置在模具本体2的两侧，两组转筒5上设置有打磨件；

打磨件包括两组第一电机6，两组第一电机6分别连接在两组转筒5的侧壁上，两组第一电机6的输出端均连接有一组精磨盘7，两组转筒5外壁的另一侧均设置有一组第二电机8，两组第二电机8的输出端均安装有一组粗磨盘9，两组转筒5的下端面均与旋转电机10的输出端相连接，两组旋转电机10的下端均设置有一组固定块11，两组固定块11的侧壁上均设置有一组第二电动推杆12，两组第二电动推杆12的另一端均连接在支撑块13的侧壁上，支撑块13上设置有移动件；

具体的，当需要对打磨盘进行更换时，拉伸两组第二电动推杆12，第二电动推杆12带动两组固定块11移动，当固定块11移动到合适的位置后，启动两组旋转电机10，两组旋转电机10带动两组转筒5进行旋转，两组转筒5带动两组第一电机6与第二电机8进行旋转，进而能够对精磨盘7与粗磨盘9的位置进行调换，然后收缩两组第二电动推杆12，使得两组粗磨盘9与模具本体2进行接触，即可通过粗磨盘9对模具本体2进行打磨，从而提高了模具本体2打磨的工作效率；通过设置转筒5与打磨件组成的打磨组件，能够对模具本体2的两个侧面进行同时打磨，进而提高了模具本体2的打磨效果；然后通过打磨件能够带动精磨盘7与粗磨盘9进行位置调换，进而方便更换精磨盘7与粗磨盘9的位置，不需要对打磨盘进行拆卸更换，从而进一步的提高了模具本体2打磨的工作效率，比较的实用。

如图1-图2所示，支撑块13的内部螺纹设置有螺纹杆14，螺纹杆14的一端与往复电机15的输出端相连接，往复电机15安装在一组支撑板18的侧壁上；支撑块13的下端面上设置有限位块16，限位块16上滑动设置有限位杆17；螺纹杆14与限位杆17的两端分别连接在两组支撑板18的侧壁上；启动往复电机15，往复电机15带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14带动支撑块13进行移动，支撑块13从而带动固定块11进行移动，使得两侧精磨盘7或粗磨盘9能够通过往复移动对模具本体2两个侧面的不同位置进行打磨。

如图1-图2所示，往复电机15安装在基座19的上端面上，基座19安装在一组支撑板18的侧壁上；通过设置基座19能够对往复电机15起到支撑作用。工作台1下端面的四个边角处均设置有一组支撑件20；通过设置多组支撑件20能够对工作台1起到支撑作用。

上述实施例公布了一种模具加工用双面打磨装置，在使用时，将模具本体2夹持固定在两组夹持板3之间，启动两组第一电机6，两组第一电机6带动精磨盘7进行转动，从而能够对模具本体2的两个侧面进行同时打磨，同时启动往复电机15，往复电机15带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14带动支撑块13进行移动，支撑块13从而带动固定块11进行移动，使得两侧精磨盘7能够通过往复移动对模具本体2两个侧面的不同位置进行打磨；当需要对打磨盘进行更换时，拉伸两组第二电动推杆12，第二电动推杆12带动两组固定块11移动，当固定块11移动到合适的位置后，启动两组旋转电机10，两组旋转电机10带动两组转筒5进行旋转，两组转筒5带动两组第一电机6与第二电机8进行旋转，进而能够对精磨盘7与粗磨盘9的位置进行调换，然后收缩两组第二电动推杆12，使得两组粗磨盘9与模具本体2进行接触，即可通过粗磨盘9对模具本体2进行打磨，从而提高了模具本体2打磨的工作效率，比较的实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具加工用双面打磨装置，其特征在于，包括：

工作台；

模具本体，其设置在工作台的上方；

夹持板，其设置有两组，且分别设置在模具本体的两侧；

第一电动推杆，其设置有两组，且分别设置在两组夹持板的侧壁上；

支撑板，其设置有两组，且分别设置在两组第一电动推杆的另一端面上，两组所述支撑板的下端面分别连接在工作台上端面的两侧；

打磨组件，其用于模具本体进行双面打磨，且设置在模具本体的两侧，所述打磨组件包括转筒，所述转筒设置有两组，两组所述转筒分别设置在模具本体的两侧，两组所述转筒上设置有打磨件。

2.根据权利要求1所述的模具加工用双面打磨装置，其特征在于，所述打磨件包括两组第一电机，两组所述第一电机分别连接在两组转筒的侧壁上，两组所述第一电机的输出端均连接有一组精磨盘，两组所述转筒外壁的另一侧均设置有一组第二电机，两组所述第二电机的输出端均安装有一组粗磨盘，两组所述转筒的下端面均与旋转电机的输出端相连接，两组所述旋转电机的下端均设置有一组固定块，两组所述固定块的侧壁上均设置有一组第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的另一端均连接在支撑块的侧壁上，所述支撑块上设置有移动件。

3.根据权利要求2所述的模具加工用双面打磨装置，其特征在于，所述支撑块的内部螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与往复电机的输出端相连接，所述往复电机安装在一组支撑板的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的模具加工用双面打磨装置，其特征在于，所述支撑块的下端面上设置有限位块，所述限位块上滑动设置有限位杆。

5.根据权利要求4所述的模具加工用双面打磨装置，其特征在于，所述螺纹杆与限位杆的两端分别连接在两组支撑板的侧壁上。

6.根据权利要求3所述的模具加工用双面打磨装置，其特征在于，所述往复电机安装在基座的上端面上，所述基座安装在一组支撑板的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的模具加工用双面打磨装置，其特征在于，所述工作台下端面的四个边角处均设置有一组支撑件。