CN224043355U - 一种用于玻璃加工的边缘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，涉及玻璃加工技术领域。该用于玻璃加工的边缘打磨装置包括定位台，所述定位台上设有用于对玻璃支撑限位的转盘，所述定位台上设有支撑固定架，所述支撑固定架上设有固定座，所述固定座底部固定连接有第一承载座，所述第一承载座上活动卡接有L形导轨杆，所述L形导轨杆上活动套接有第二承载座，所述第二承载座的底部设有抵紧组件，所述滑块上设有打磨组件。该用于玻璃加工的边缘打磨装置在进行使用时方便实现对圆形玻璃边缘进行快速打磨加工，且装置整体结构紧凑，易于调节使用，成本低，适合不同大小和厚度的玻璃加工。

Description

一种用于玻璃加工的边缘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种用于玻璃加工的边缘打磨装置。

背景技术

玻璃在切割以后，为了防止操作人员被划伤以及便于后续的加工，需要对玻璃的边缘处进行打磨。

传统的玻璃打磨中，通常将玻璃在工作台上吸附固定，通过移动打磨组件对玻璃一侧进行打磨，这种打磨方式一般只适合对方形玻璃打磨，对于圆形玻璃打磨时，通常使用的机器较为复杂，或者采用人工方式加工，复杂的机器设备导致设备成本高，不便于小型设备厂家使用，人工加工方式打磨效果不好，还费时费力，针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，在进行使用时方便实现对圆形玻璃边缘进行快速打磨加工，且装置整体结构紧凑，易于调节使用，成本低，适合不同大小和厚度的玻璃加工，加工过程中，通过L形导轨杆的设计，使得打磨组件的半径和高度均便于进行调节，从而适用于不同厚度和半径大小的玻璃加工使用，同时，配合抵紧组件设计，能够保证打磨组件与玻璃之间的贴合效果好，从而保证打磨效果好。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，包括定位台，所述定位台上设有用于对玻璃支撑限位的转盘，所述定位台上设有支撑固定架，所述支撑固定架上设有固定座，所述固定座底部固定连接有第一承载座；

所述第一承载座上活动卡接有L形导轨杆，所述L形导轨杆上活动套接有第二承载座，所述第二承载座的底部设有抵紧组件；

所述抵紧组件包括固定连接在第二承载座上的限位杆和滑动连接在限位杆上的滑块，所述滑块和第二承载座之间固定连接有抵紧弹簧；

所述滑块上设有打磨组件。

优选的，所述打磨组件包括设置在滑块上的支撑臂，所述支撑臂上活动卡接有电机主体，所述电机主体输出端设有打磨头。

优选的，所述电机主体两侧设有转杆，所述转杆贯穿支撑臂并螺纹连接有卡紧螺帽。

优选的，所述第一承载座上螺纹连接有第一卡紧栓。

优选的，所述第二承载座上螺纹连接有第二卡紧栓。

优选的，所述限位杆的底部固定连接有挡板。

本实用新型公开了一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，其具备的有益效果如下：

该用于玻璃加工的边缘打磨装置，在进行使用时方便实现对圆形玻璃边缘进行快速打磨加工，且装置整体结构紧凑，易于调节使用，成本低，适合不同大小和厚度的玻璃加工，加工过程中，通过L形导轨杆的设计，使得打磨组件的半径和高度均便于进行调节，从而适用于不同厚度和半径大小的玻璃加工使用，同时，配合抵紧组件设计，能够保证打磨组件与玻璃之间的贴合效果好，从而保证打磨效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型L形导轨杆的结构示意图；

图3为本实用新型第一承载座和第二承载座的结构示意图；

图4为本实用新型滑块的拆解示意图。

图中：1、定位台；2、支撑固定架；3、固定座；4、第一承载座；401、第一卡紧栓；5、L形导轨杆；6、第二承载座；601、第二卡紧栓；7、限位杆；701、挡板；8、滑块；801、抵紧弹簧；9、支撑臂；10、电机主体；1001、转杆；1002、卡紧螺帽；11、打磨头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，解决了传统的玻璃打磨中，通常将玻璃在工作台上吸附固定，通过移动打磨组件对玻璃一侧进行打磨，这种打磨方式一般只适合对方形玻璃打磨，对于圆形玻璃打磨时，通常使用的机器较为复杂，或者采用人工方式加工，复杂的机器设备导致设备成本高，不便于小型设备厂家使用，人工加工方式打磨效果不好，还费时费力的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例公开一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，根据附图1-4所示，包括定位台1，定位台1上设有用于对玻璃支撑限位的转盘，定位台1上设有支撑固定架2，支撑固定架2上设有固定座3，固定座3底部固定连接有第一承载座4；

第一承载座4上活动卡接有L形导轨杆5，L形导轨杆5上活动套接有第二承载座6，第二承载座6的底部设有抵紧组件；

抵紧组件包括固定连接在第二承载座6上的限位杆7和滑动连接在限位杆7上的滑块8，滑块8和第二承载座6之间固定连接有抵紧弹簧801；

滑块8上设有打磨组件。

进一步的，打磨组件包括设置在滑块8上的支撑臂9，支撑臂9上活动卡接有电机主体10，电机主体10输出端设有打磨头11，设置的打磨组件结构简单，利用电机主体10驱动打磨头11转动，使得打磨头11与玻璃边缘位置贴合来进行打磨加工。

更进一步的，电机主体10两侧设有转杆1001，转杆1001贯穿支撑臂9并螺纹连接有卡紧螺帽1002，设置的电机主体10通过转杆1001设计实现与支撑臂9转动相连，通过卡紧螺帽1002卡紧设计，使得电机主体10和打磨头11的角度便于进行调节，从而使得玻璃边缘倒角的角度便于进行控制。

具体的，第一承载座4上螺纹连接有第一卡紧栓401，第二承载座6上螺纹连接有第二卡紧栓601，通过第一卡紧栓401和第二卡紧栓601方便使得第一承载座4和第二承载座6对L形导轨杆5卡紧，从而使得打磨组件的高度和横向位置调节方便。

进一步的，限位杆7的底部固定连接有挡板701，设置的挡板701实现对滑块8底部提供限位。

该用于玻璃加工的边缘打磨装置，在进行使用时方便实现对圆形玻璃边缘进行快速打磨加工，且装置整体结构紧凑，易于调节使用，成本低，适合不同大小和厚度的玻璃加工，加工过程中，通过L形导轨杆5的设计，使得打磨组件的半径和高度均便于进行调节，从而适用于不同厚度和半径大小的玻璃加工使用，同时，配合抵紧组件设计，能够保证打磨组件与玻璃之间的贴合效果好，从而保证打磨效果好。

在调节打磨半径时，直接拧松第一卡紧栓401，使得L形导轨杆5横移，L形导轨杆5带动第二承载座6、限位杆7、滑块8和打磨组件横移，实现打磨半径调节，调节好后，拧紧第一卡紧栓401对L形导轨杆5卡紧限位即可；

在调节打磨高度时，直接拧松第二卡紧栓601，使得第二承载座6沿着L形导轨杆5移动，第二承载座6带动限位杆7、滑块8和打磨组件竖移，实现打磨高度调节，调节好后，拧紧第二卡紧栓601对L形导轨杆5卡紧限位即可。

在打磨过程中，通过定位台1上的驱动电机带动转盘转动，进而带动玻璃旋转，L形导轨杆5、第二承载座6、限位杆7、滑块8和打磨组件调节好位置后，通过打磨组件对玻璃打磨加工，在打磨组件与玻璃挤压时，还会带动滑块8上移并对抵紧弹簧801挤压，利用抵紧弹簧801挤压产生的弹力，使得滑块8和打磨组件与玻璃表面贴合效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，包括定位台(1)，所述定位台(1)上设有用于对玻璃支撑限位的转盘，其特征在于，所述定位台(1)上设有支撑固定架(2)，所述支撑固定架(2)上设有固定座(3)，所述固定座(3)底部固定连接有第一承载座(4)；

所述第一承载座(4)上活动卡接有L形导轨杆(5)，所述L形导轨杆(5)上活动套接有第二承载座(6)，所述第二承载座(6)的底部设有抵紧组件；

所述抵紧组件包括固定连接在第二承载座(6)上的限位杆(7)和滑动连接在限位杆(7)上的滑块(8)，所述滑块(8)和第二承载座(6)之间固定连接有抵紧弹簧(801)；

所述滑块(8)上设有打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括设置在滑块(8)上的支撑臂(9)，所述支撑臂(9)上活动卡接有电机主体(10)，所述电机主体(10)输出端设有打磨头(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，其特征在于，所述电机主体(10)两侧设有转杆(1001)，所述转杆(1001)贯穿支撑臂(9)并螺纹连接有卡紧螺帽(1002)。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，其特征在于，所述第一承载座(4)上螺纹连接有第一卡紧栓(401)。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，其特征在于，所述第二承载座(6)上螺纹连接有第二卡紧栓(601)。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的边缘打磨装置，其特征在于，所述限位杆(7)的底部固定连接有挡板(701)。