CN224043208U - 一种带斜面的板材自适应钻孔定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带斜面的板材自适应钻孔定位夹具，包括底座，所述底座的两侧分别设置有多厚度定位组件和压紧气缸，所述多厚度定位组件包括定位座、限位板和锁紧螺杆，所述限位板与定位座滑动连接，所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有压紧滑座，所述压紧滑座上设置有斜面夹持组件，所述斜面夹持组件包括缓冲座、铰座和摆动头，所述摆动头与铰座铰接，所述摆动头与铰座的连接处设有扭簧。本实用新型的有益效果为：采用斜面夹持组件能够对不同角度斜面进行自适应夹持动作，无需更换夹头；且采用多厚度定位组件，限位板与定位座的间距可调节，能够适应不同厚度板材的定位装载，操作方便。

Description

一种带斜面的板材自适应钻孔定位夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种带斜面的板材自适应钻孔定位夹具。

背景技术

在板材(如金属板、复合板)的钻孔加工中，为保证加工精度，需要再加工前对板材进行定位加紧处理，目前一侧带斜面，另一侧呈矩形的板材，具有多种规格，不同规格板材的斜面角度和板材整体厚度不同。

目前板材的夹具，采用固定式夹头，对于不同厚度的斜面板材夹持，需要拆装更换不同的夹头才能进行夹持动作，不断换装夹头，操作繁琐，因此需要一种带斜面的板材自适应钻孔定位夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是：采用斜面夹持组件能够对不同角度斜面进行自适应夹持动作，无需更换夹头；且采用多厚度定位组件，能够适应不同厚度板材的定位装载，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种带斜面的板材自适应钻孔定位夹具，包括底座，所述底座的两侧分别设置有多厚度定位组件和压紧气缸，所述多厚度定位组件包括定位座、限位板和锁紧螺杆，所述限位板与定位座滑动连接，所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有压紧滑座，所述压紧滑座上设置有斜面夹持组件，所述斜面夹持组件包括缓冲座、铰座和摆动头，所述摆动头与铰座铰接，所述摆动头与铰座的连接处设有扭簧。

进一步的，所述定位座上开有定位槽和退料槽，所述退料槽与定位槽连通。

进一步的，所述定位座上固定连接有导柱，所述限位板与导柱滑动连接，所述锁紧螺杆与限位板螺纹连接。

进一步的，所述缓冲座与压紧滑座滑动连接，所述缓冲座与压紧滑座之间设有弹簧。

进一步的，所述铰座与缓冲座固定连接，所述摆动头上转动连接有滚轮。

进一步的，所述限位板上设有多个钻孔导向孔，所述钻孔导向孔与退料槽对应设置。

本实用新型的有益效果为：

采用斜面夹持组件能够对不同角度斜面进行自适应夹持动作，无需更换夹头；

且采用多厚度定位组件，限位板与定位座的间距可调节，能够适应不同厚度板材的定位装载，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角示意图。

图2为本实用新型的第二视角示意图。

图3为本实用新型的第三视角示意图。

图4为板材放置示意图。

图中：1、底座；2、压紧气缸；301、定位座；3011、定位槽；3012、退料槽；302、限位板；303、锁紧螺杆；4、压紧滑座；501、缓冲座；502、铰座；503、摆动头；504、滚轮；6、导柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

参考图1-图4所示的一种带斜面的板材自适应钻孔定位夹具，包括底座1，底座1的两侧分别设置有多厚度定位组件和压紧气缸2，多厚度定位组件包括定位座301、限位板302和锁紧螺杆303，限位板302与定位座301滑动连接，压紧气缸2的活塞杆上固定连接有压紧滑座4，压紧滑座4上设置有斜面夹持组件，斜面夹持组件包括缓冲座501、铰座502和摆动头503，摆动头503与铰座502铰接，摆动头503与铰座502的连接处设有扭簧。

定位座301上开设的定位槽3011用于定位放置待加工的板材，定位座301上开设的退料槽3012能够便于对完成加工的板材进行卸料。定位座301上设置的导柱6能够对限位板302的高度调节动作进行导向，锁紧螺杆303与限位板302螺纹连接。

缓冲座501能够相对压紧滑座4进行缓冲滑动，位于两者之间的弹簧用于复位缓冲座501。在进行自适应夹持过程中，摆动头503上转动连接有滚轮504能够减少坚持过程中与板材之间的摩擦。限位板302上设有多个钻孔导向孔，钻孔导向孔能够对外部钻孔装置的钻头进行让位和导向，多个钻孔导向孔能够适应板材不同位置的钻孔需求。

本实用新型的工作原理是：在加工前，根据板材的厚度调节限位板302与定位座301的间距，在板材放置时，限位板能够对其上端面进行限位，限位板302通过沿着导柱6升降调节后，通过锁紧螺杆303固定。

在进行夹持时，将板材呈矩形的一侧沿着定位槽3011放置于定位座301上，接着压紧气缸2的活塞杆伸出，压紧滑座4向板材处滑动，当一个滚轮504与板材的斜面接触后，摆动头503将摆动直至所有滚轮504都顶紧板材的斜面完成夹持动作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带斜面的板材自适应钻孔定位夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的两侧分别设置有多厚度定位组件和压紧气缸(2)，所述多厚度定位组件包括定位座(301)、限位板(302)和锁紧螺杆(303)，所述限位板(302)与定位座(301)滑动连接，所述压紧气缸(2)的活塞杆上固定连接有压紧滑座(4)，所述压紧滑座(4)上设置有斜面夹持组件，所述斜面夹持组件包括缓冲座(501)、铰座(502)和摆动头(503)，所述摆动头(503)与铰座(502)铰接，所述摆动头(503)与铰座(502)的连接处设有扭簧。

2.根据权利要求1所述的一种带斜面的板材自适应钻孔定位夹具，其特征在于：所述定位座(301)上开有定位槽(3011)和退料槽(3012)，所述退料槽(3012)与定位槽(3011)连通。

3.根据权利要求1所述的一种带斜面的板材自适应钻孔定位夹具，其特征在于：所述定位座(301)上固定连接有导柱(6)，所述限位板(302)与导柱(6)滑动连接，所述锁紧螺杆(303)与限位板(302)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种带斜面的板材自适应钻孔定位夹具，其特征在于：所述缓冲座(501)与压紧滑座(4)滑动连接，所述缓冲座(501)与压紧滑座(4)之间设有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种带斜面的板材自适应钻孔定位夹具，其特征在于：所述铰座(502)与缓冲座(501)固定连接，所述摆动头(503)上转动连接有滚轮(504)。

6.根据权利要求2所述的一种带斜面的板材自适应钻孔定位夹具，其特征在于：所述限位板(302)上设有多个钻孔导向孔，所述钻孔导向孔与退料槽(3012)对应设置。