CN224042771U - 一种适用于多种尺寸的键帽镭雕治具固定装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于多种尺寸的键帽镭雕治具固定装置，包括第一连接座、第二连接座、安装座和固定组件；安装座包括连接板和安装板，连接板水平设置，连接板的两端分别连接至第一连接座和第二连接座，安装板安装于连接板上且与连接板间隔设置，安装板上设有避让孔；固定组件包括转动驱动件、连接组件和下压件，转动驱动件安装于连接板上并位于安装板的外侧，连接组件的一端连接至转动驱动件，连接组件上设有多个连接部，多个连接部沿连接组件的长度方向间隔设置，下压件通过任一连接部连接于连接件的下方，下压件设有下压部，转动驱动件驱动下压件转动。与现有技术相比，本实用新型的固定装置能固定不同尺寸的键帽镭雕治具，操作简单，效率高。

Description

一种适用于多种尺寸的键帽镭雕治具固定装置

技术领域

本实用新型属于键帽镭雕治具固定装置，具体涉及一种适用于多种尺寸的键帽镭雕治具固定装置。

背景技术

在键帽镭雕加工领域，键帽治具固定装置是确保雕刻精度和效率的核心部件。目前常见的键帽镭雕治具固定装置通常包括第一连接座、第二连接座、安装座及固定组件，通过刚性结构将治具固定在安装座上以进行镭雕操作。然而，传统固定组件多采用与治具尺寸完全匹配的卡槽或螺栓结构，仅能固定单一规格的治具。当治具尺寸变化时，需更换整个安装座或调整连接座结构，导致设备停机时间增加，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种适用于多种尺寸的键帽镭雕治具固定装置。

为实现以上目的，本实用新型公开一种适用于多种尺寸的键帽镭雕治具固定装置，包括第一连接座、第二连接座、安装座和固定组件；

所述安装座包括连接板和安装板，所述连接板水平设置，连接板的两端分别连接至第一连接座和第二连接座，安装板安装于所述连接板上且与连接板间隔设置，安装板上设有避让孔；

所述固定组件包括转动驱动件、连接组件和下压件，所述转动驱动件安装于所述连接板上并位于所述安装板的外侧，所述连接组件的一端连接至所述转动驱动件，连接组件上设有多个连接部，多个连接部沿连接组件的长度方向间隔设置，所述下压件通过任一所述连接部连接于连接件的下方，所述下压件设有下压部，转动驱动件能将下压件转动至所述下压部下压键帽镭雕治具，以及能将下压件转动至安装板的外侧。

优选的，所述连接组件包括同向布置的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一端连接至所述转动驱动件，第一连接件的另一端设有所述连接部，所述第二连接件连接至所述第一连接件，第二连接件的端部也设有所述连接部。

优选的，所述第二连接件滑动连接于所述第一连接件上。

优选的，所述第二连接件上设有条形的阶梯通孔，所述第一连接件设于所述阶梯通孔内并可相对于阶梯通孔滑动。

优选的，所述第一连接件和第二连接件为为一体成型的连接杆，所述连接杆的一端与转动驱动件连接，连接杆上设有多个所述连接部，多个连接部沿连接杆的长度方向间隔设置。

优选的，所述连接部为螺纹孔，所述下压件螺纹连接于螺纹孔内。

优选的，所述连接板的两端分别转动连接于所述第一连接座和第二连接座。

优选的，所述连接板的两个长边侧各设有一连接台，所述连接板上设有支撑台，所述连接台和支撑台的顶面共面，所述安装板连接于连接台和支撑台上，所述固定组件连接于所述连接台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

安装板上设有避让孔，键帽镭雕治具上的定位柱能插进避让孔；安装板与转台间隔设置，这能避免键帽镭雕治具上的定位柱与转台发生干涉。

固定组件包括转动驱动件、连接组件和下压件，转动驱动件安装于连接板上并位于所述安装板的外侧，这能避免其影响键帽镭雕治具放置到安装板上。连接组件的一端连接至转动驱动件，连接组件上设有多个连接部，多个连接部沿连接组件的长度方向间隔设置，下压件通过任一所述连接部连接于连接件的下方，所述下压件设有下压部，转动驱动件能将下压件转动至所述下压部下压键帽镭雕治具，以及能将下压件转动至安装板的外侧。通过设置多个连接部来连接下压件，当需要不同尺寸的键帽镭雕治具，可将下压件连接在相应位置的连接部，如此固定装置能够固定不同尺寸的键帽镭雕治具，通用性高，同时在固定不同尺寸的键帽镭雕治具时，仅需调整下压件的安装位置，操作简单，效率高，能提高生产效率。

附图说明

图1为实施例中适用于多种尺寸的键帽镭雕治具固定装置的立体结构示意图；

图2为图1的适用于多种尺寸的键帽镭雕治具固定装置的立体分解结构示意图；

图3为图1中固定组件的立体分解结构示意图；

第一连接座100；

第二连接座200；

安装座300；连接板310；连接台311；支撑台312；安装板320；避让孔321；

固定组件400；驱动件410；连接组件420；第一连接件421；第二连接件422；阶梯通孔4221；连接部430；下压件440；

驱动装置500。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种适用于多种尺寸的键帽镭雕治具固定装置，参见图1-图3，包括第一连接座100、第二连接座200、安装座300和固定组件400。

其中，安装座300包括连接板310和安装板320，连接板310水平设置，连接板310的两端分别连接至第一连接座100和第二连接座200，安装板320安装于连接板310上且与连接板310间隔设置，安装板320上设有避让孔321。通过设置避让孔321，键帽镭雕治具上的定位柱能插进避让孔321；安装板320与转台间隔设置，这能避免键帽镭雕治具上的定位柱与转台发生干涉。

在本实施例中，固定组件400包括转动驱动件410、连接组件420和下压件440，转动驱动件410安装于连接板310上并位于安装板320的外侧，这能避免转动驱动件410影响键帽镭雕治具的放置。连接组件420的一端连接至转动驱动件410，连接组件420上设有多个连接部430，多个连接部430沿连接组件420的长度方向间隔设置，下压件440通过任一所述连接部430连接于连接件的下方，下压件440设有下压部，转动驱动件410能将下压件440转动至所述下压部下压键帽镭雕治具，以及能将下压件440转动至安装板320的外侧。在固定不同尺寸的键帽镭雕治具时，可将下压件440连接在相应位置的连接部430，如此固定装置能够固定不同尺寸的键帽镭雕治具，通用性高，同时在固定不同尺寸的键帽镭雕治具时，仅需调整下压件440的安装位置，操作简单，效率高，能提高生产效率。键帽镭雕治具放置到安装板320上后，转动驱动件410将下压件440转动至下压部下压键帽镭雕治具，从而实现对治具的固定。在其他状态下，转动驱动件410能将下压件440转动至安装板320的外侧。

在本实施例中，连接组件420包括同向布置的第一连接件421和第二连接件422，第一、第二连接件422为长条形结构。第一连接件421的一端连接至转动驱动件410的输出端，第一连接件421的另一端设有所述连接部430，第二连接件422连接至所述第一连接件421，第二连接件422的端部也设有所述连接部430。第一连接件421和第二连接件422均设有所述连接部430，下压件440能根据键帽镭雕治具的规格连接在相应连接件的连接部430上。从图中可知，第二连接件422的长度比第一连接件421的长度更长，下压件440连接在该连接上能固定更内侧的位置。

其中，进一步的，为了使固定组件400能固定不同尺寸、规格的键帽镭雕治具，第一、第二连接件422上的连接部430有多个。然而，由于每个连接部430间隔设置，工人人员不能根据需要调整所需固定位置，为此本实施例中，第二连接件422滑动连接于所述第一连接件421上，如此，能通过滑动第二连接件422调整连接于该连接件上的下压件440的位置，此种结构相比于设置多个连接部430，扩大连接组件420的调节范围，适应更大尺寸跨度的键帽镭雕治具。

具体的，第二连接件422上设有沿其长度方向延伸呈条形的阶梯通孔4221，第一连接件421设于阶梯通孔4221内并可相对于阶梯通孔4221滑动，换言之，也即第二连接件422能沿着阶梯通孔4221滑动。更具体的，第一连接件421和第二连接件422之间可通过螺栓紧固(图中未示出两者连接结构)，当需要调整第二连接件422的位置，拧紧螺栓，调节到指定位置后，拧紧螺栓即可。

应当说明的是，图3中阶梯通孔4221的尺寸看起来较小，实际中，在组装前第二连接件422能从底部向上将第一连接件421套在阶梯通孔4221内，并用螺栓固定。

在其它实施方案中，第一连接件421和第二连接件422为为一体成型的连接杆，述连接杆的一端与转动驱动件410连接，连接杆上设有多个所述连接部430，多个连接部430沿连接杆的长度方向间隔设置，下压件440连接至任意所述连接部430来调整安装位置。

在本实施例中，连接部430为螺纹孔，下压件440螺纹连接于螺纹孔内，该结构简单，便于加工、组装，也便于更换下压件440连接位置。

在本实施例中，连接板310的两端分别转动连接于第一连接座100和第二连接座200。第一连接座100上设有用于驱动连接板310转动的驱动装置500，如电机。现有部分键帽的顶面和侧面都镭雕有图案，这种键帽一般需要分两步进行加工，具体的，将键帽治具固定在水平的治具安装板320上来镭雕键帽治具上的键帽的顶面图案，接着将键帽治具固定在倾斜的治具安装板320上，如此来镭雕键帽的侧面，最终完成键帽的加工。通过将连接板310转动连接在第一连接座100和第二连接座200，在加工键帽的顶面或侧面时，驱动装置500驱动连接板310转动至水平或倾斜状态，安装于连接板310上的安装板320、固定于安装板320上的键帽镭雕治具也处于水平或倾斜状态，此时能对键帽的顶面或侧面进行镭雕。通过连接板310与驱动装置500的联动设计，使单块安装板320具备水平与倾斜双工位功能，这不仅减少了设备占地面积，同时，键帽能在同一工位一次性加工，提高了加工速度、效率。

在本实施例中，连接板310的两个长边侧各设有一连接台311，连接板310上设有支撑台312，所述连接台311和支撑台312的顶面共面，安装板320连接于连接台311和支撑台312上，固定组件400连接于所述连接台311上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于多种尺寸的键帽镭雕治具固定装置，其特征在于：包括第一连接座、第二连接座、安装座和固定组件；

所述安装座包括连接板和安装板，所述连接板水平设置，连接板的两端分别连接至第一连接座和第二连接座，安装板安装于所述连接板上且与连接板间隔设置，安装板上设有避让孔；

所述固定组件包括转动驱动件、连接组件和下压件，所述转动驱动件安装于所述连接板上并位于所述安装板的外侧，所述连接组件的一端连接至所述转动驱动件，连接组件上设有多个连接部，多个连接部沿连接组件的长度方向间隔设置，所述下压件通过任一所述连接部连接于连接件的下方，所述下压件设有下压部，转动驱动件能将下压件转动至所述下压部下压键帽镭雕治具，以及能将下压件转动至安装板的外侧。

2.根据权利要求1所述的适用于多种尺寸的键帽镭雕治具固定装置，其特征在于：所述连接组件包括同向布置的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一端连接至所述转动驱动件，第一连接件的另一端设有所述连接部，所述第二连接件连接至所述第一连接件，第二连接件的端部也设有所述连接部。

3.根据权利要求2所述的适用于多种尺寸的键帽镭雕治具固定装置，其特征在于：所述第二连接件滑动连接于所述第一连接件上。

4.根据权利要求3所述的适用于多种尺寸的键帽镭雕治具固定装置，其特征在于：所述第二连接件上设有条形的阶梯通孔，所述第一连接件设于所述阶梯通孔内并可相对于阶梯通孔滑动。

5.根据权利要求2所述的适用于多种尺寸的键帽镭雕治具固定装置，其特征在于：所述第一连接件和第二连接件为为一体成型的连接杆，所述连接杆的一端与转动驱动件连接，连接杆上设有多个所述连接部，多个连接部沿连接杆的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的适用于多种尺寸的键帽镭雕治具固定装置，其特征在于：所述连接部为螺纹孔，所述下压件螺纹连接于螺纹孔内。

7.根据权利要求1所述的适用于多种尺寸的键帽镭雕治具固定装置，其特征在于：所述连接板的两端分别转动连接于所述第一连接座和第二连接座。

8.根据权利要求1所述的适用于多种尺寸的键帽镭雕治具固定装置，其特征在于：所述连接板的两个长边侧各设有一连接台，所述连接板上设有支撑台，所述连接台和支撑台的顶面共面，所述安装板连接于连接台和支撑台上，所述固定组件连接于所述连接台上。