CN224042573U - 一种金属钢板加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢板生产加工技术领域，尤其涉及一种金属钢板加工用钻孔装置，其包括底板，底板上设置有用于固定钢板的固定组件，底板上滑动设置有安装架，安装架呈倒“凵”型设置，底板上设置有用于驱动安装架移动的驱动组件，安装架上连接有第一伺服滑台模组，第一伺服滑台模组沿安装架的长度方向设置，第一伺服滑台模组的滑台上连接有安装板，安装板呈“L”型设置，安装板上连接有升降气缸，升降气缸沿竖直方向设置，升降气缸的活塞杆的端部连接有升降板，升降板上设置有钻孔机本体，升降板上设置有用于调节钻孔机本体角度的调节组件。本申请具有使钢板钻孔装置不仅能够加工垂直的空，还能够加工多种角度的斜孔，提高其实用性的作用。

Description

一种金属钢板加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢板生产加工技术领域，尤其是涉及一种金属钢板加工用钻孔装置。

背景技术

现有的，公告号为CN216858335U的中国专利公开了一种钢板多工位高精度钻孔装置，其包括床体和移动支架，床体的底部设置有第一丝杆，第一丝杆的两端分别设置有第一丝杆安装座；两个第一丝杆安装座分别与床体的下表面固定连接；第一丝杆的一端连接有第一驱动电机，移动支架的底部设置有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母与第一丝杆配合连接；移动支架的上部设置有第二丝杆，第二丝杆的两端分别设置有第二丝杆安装座，第二丝杆的一端连接有第二驱动电机；第二丝杆通过第二丝杆螺母连接有加工装置，加工装置包括固定板、安装架和钻孔机构。

针对上述相关技术，发明人认为存在一下问题：该钢板钻孔装置只能加工与钢板垂直的孔，而不能加工斜孔，降低了其实用性。

实用新型内容

为了使钢板钻孔装置不仅能够加工垂直的空，还能够加工多种角度的斜孔，提高其实用性，本申请提供一种金属钢板加工用钻孔装置。

本申请提供的一种金属钢板加工用钻孔装置采用如下的技术方案：

一种金属钢板加工用钻孔装置，包括底板，所述底板上设置有用于固定钢板的固定组件，所述底板上滑动设置有安装架，所述安装架呈倒“凵”型设置，所述底板上设置有用于驱动安装架移动的驱动组件，所述安装架上连接有第一伺服滑台模组，所述第一伺服滑台模组沿安装架的长度方向设置，所述第一伺服滑台模组的滑台上连接有安装板，所述安装板呈“L”型设置，所述安装板上连接有升降气缸，所述升降气缸沿竖直方向设置，所述升降气缸的活塞杆的端部连接有升降板，所述升降板上设置有钻孔机本体，所述升降板上设置有用于调节钻孔机本体角度的调节组件。

优选的，所述固定组件包括固定架、推动气缸和压板，所述固定架连接于底板上，所述固定架呈倒“L”型设置，所述固定架在底板的四个拐角处分别设有一个，所述推动气缸连接于固定架上，所述推动气缸沿垂直于底板的方向设置，所述压板连接于推动气缸的活塞杆穿过固定架的端部，所述压板沿平行于底板的方向设置。

优选的，所述驱动组件包括第二伺服滑台模组、导轨和滑块，所述第二伺服滑台模组连接于底板上，所述第二伺服滑台模组沿底板的长度方向设置，所述导轨连接于底板上，所述导轨与第二伺服滑台模组相互平行设置，所述滑块滑动于导轨上，所述安装架连接于第二伺服滑台模组的滑台与导轨的滑块之间。

优选的，所述调节组件包括调节电机、轴承座、螺纹杆、螺母座、铰接座、连杆、连接架、固定轴和调节板，所述轴承座连接于升降板上，所述轴承座在升降板上设有两个，所述螺纹杆连接于两个轴承座之间，所述螺纹杆沿竖直方向设置，所述调节电机连接于升降板上，所述调节电机位于升降板的顶部，所述调节电机的输出轴与螺纹杆同轴连接，所述螺母座连接于螺纹杆上，所述螺母座呈立方体设置，所述螺母座的侧壁滑动贴合于升降板的表面，所述固定架连接于升降板上，所述固定架位于升降板的底部，所述固定架呈“凵”型设置，所述固定轴连接于固定架上，所述调节板的一端转动连接于固定轴上，所述调节板上开设有供固定轴穿过的轴孔，所述铰接座在螺母座和调节板上分别安装有一个，所述连杆的两端分别铰接于两个铰接座上，所述调节板上连接有推进气缸，所述推进气缸沿调节板的长度方向设置，所述推进气缸的活塞杆上连接有连接板，所述钻孔机本体连接于连接板上。

优选的，所述升降板上连接有导向杆，所述导向杆沿平行于升降气缸的活塞杆的方向设置，所述安装板上开设有供导向杆穿过的导向孔，所述导向杆在升降板的两端分别设有一个。

优选的，所述底板上连接有定位板，所述定位板沿垂直于底板的方向设置，所述定位板沿底板的宽度方向设置。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本实用新型提供的一种金属钢板加工用钻孔装置，包括底板、固定组件、安装架、驱动组件、第一伺服滑台模组、安装板、升降气缸、升降板、钻孔机本体和调节组件，操作时，将钢板放置于底板上，并通过固定组件对钢板进行下压固定，然后利用调节组件调节钻孔机本体的钻孔角度，接着通过驱动组件、第一伺服滑台模组和升降气缸调节钻孔机本体对应钢板上的位置，即可对钢板进行直孔或斜孔的钻孔作业，从而达到了使钢板钻孔装置不仅能够加工垂直的空，还能够加工多种角度的斜孔，提高其实用性的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中金属钢板加工用钻孔装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本申请实施例中用于体现调节组件的示意图。

附图标记说明：1、底板；11、定位板；2、固定组件；21、固定架；22、推动气缸；23、压板；3、安装架；31、第一伺服滑台模组；4、驱动组件；41、第二伺服滑台模组；42、导轨；43、滑块；5、安装板；51、升降气缸；511、升降板；6、钻孔机本体；7、调节组件；71、调节电机；72、轴承座；73、螺纹杆；74、螺母座；75、铰接座；76、连杆；77、连接架；78、固定轴；79、调节板；791、推进气缸；7911、连接板；8、导向杆。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图对本实用新型实施例中的方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例公开一种金属钢板加工用钻孔装置。参照图1、图2和图3，金属钢板加工用钻孔装置包括底板1，底板1上设置有用于固定钢板的固定组件2，底板1上滑动设置有安装架3，安装架3呈倒“凵”型设置，底板1上设置有用于驱动安装架3移动的驱动组件4，安装架3上连接有第一伺服滑台模组31，第一伺服滑台模组31沿安装架3的长度方向设置，第一伺服滑台模组31的滑台上连接有安装板5，安装板5呈“L”型设置，安装板5上连接有升降气缸51，升降气缸51沿竖直方向设置，升降气缸51的活塞杆的端部连接有升降板511，升降板511上设置有钻孔机本体6，升降板511上设置有用于调节钻孔机本体6角度的调节组件7。

固定组件2包括固定架21、推动气缸22和压板23，固定架21连接于底板1上，固定架21呈倒“L”型设置，固定架21在底板1的四个拐角处分别设有一个，推动气缸22连接于固定架21上，推动气缸22沿垂直于底板1的方向设置，压板23连接于推动气缸22的活塞杆穿过固定架21的端部，压板23沿平行于底板1的方向设置。

其中，固定架21是通过螺栓连接于底板1上，在将钢板放置于底板1前，能够拆卸一侧的两个固定架21以便于放置钢板。

驱动组件4包括第二伺服滑台模组41、导轨42和滑块43，第二伺服滑台模组41连接于底板1上，第二伺服滑台模组41沿底板1的长度方向设置，导轨42连接于底板1上，导轨42与第二伺服滑台模组41相互平行设置，滑块43滑动于导轨42上，安装架3连接于第二伺服滑台模组41的滑台与导轨42的滑块43之间，工作时，由第二伺服滑台导轨42的滑台带动安装架3移动，通过导轨42和滑块43的配合能够提高安装架3在移动时的稳定性。

调节组件7包括调节电机71、轴承座72、螺纹杆73、螺母座74、铰接座75、连杆76、连接架77、固定轴78和调节板79，轴承座72连接于升降板511上，轴承座72在升降板511上设有两个，螺纹杆73连接于两个轴承座72之间，螺纹杆73沿竖直方向设置，调节电机71连接于升降板511上，调节电机71位于升降板511的顶部，调节电机71的输出轴与螺纹杆73同轴连接，螺母座74连接于螺纹杆73上，螺母座74呈立方体设置，螺母座74的侧壁滑动贴合于升降板511的表面，固定架21连接于升降板511上，固定架21位于升降板511的底部，固定架21呈“凵”型设置，固定轴78连接于固定架21上，调节板79的一端转动连接于固定轴78上，调节板79上开设有供固定轴78穿过的轴孔，铰接座75在螺母座74和调节板79上分别安装有一个，连杆76的两端分别铰接于两个铰接座75上，调节板79上连接有推进气缸791，推进气缸791沿调节板79的长度方向设置，推进气缸791的活塞杆上连接有连接板7911，钻孔机本体6连接于连接板7911上。

升降板511上连接有导向杆8，导向杆8沿平行于升降气缸51的活塞杆的方向设置，安装板5上开设有供导向杆8穿过的导向孔，导向杆8在升降板511的两端分别设有一个，通过导向杆8和导向孔的配合，有利于提高升降板511在升降过程中的稳定性。

底板1上连接有定位板11，定位板11沿垂直于底板1的方向设置，定位板11沿底板1的宽度方向设置，通过设置定位板11能够快速定位钢板在底板1上的位置。

本申请实施例一种金属钢板加工用钻孔装置的实施原理为：操作时，首先拆卸下底板1上同一侧的两个固定架21，然后将钢板放置于底板1上且顶住定位板11，然后装配上固定架21，通过推动气缸22推动压板23下压固定钢板，接着利用调节电机71驱动螺纹杆73转动，螺母座74由于滑动贴合于升降板511，且受到连杆76的限制无法转动，因此其能够沿着螺纹杆73的长度方向移动，当螺母座74向下移动时，能够带动连杆76推动调节板79以固定轴78为圆心转动，以此调节钻孔机本体6的角度，接着通过驱动组件4、第一伺服滑台模组31和升降气缸51调节钻孔机本体6对应钢板上的位置，即可对钢板进行直孔或斜孔的钻孔作业。

最后应当说明的是：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属钢板加工用钻孔装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有用于固定钢板的固定组件(2)，所述底板(1)上滑动设置有安装架(3)，所述安装架(3)呈倒“凵”型设置，所述底板(1)上设置有用于驱动安装架(3)移动的驱动组件(4)，所述安装架(3)上连接有第一伺服滑台模组(31)，所述第一伺服滑台模组(31)沿安装架(3)的长度方向设置，所述第一伺服滑台模组(31)的滑台上连接有安装板(5)，所述安装板(5)呈“L”型设置，所述安装板(5)上连接有升降气缸(51)，所述升降气缸(51)沿竖直方向设置，所述升降气缸(51)的活塞杆的端部连接有升降板(511)，所述升降板(511)上设置有钻孔机本体(6)，所述升降板(511)上设置有用于调节钻孔机本体(6)角度的调节组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属钢板加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括固定架(21)、推动气缸(22)和压板(23)，所述固定架(21)连接于底板(1)上，所述固定架(21)呈倒“L”型设置，所述固定架(21)在底板(1)的四个拐角处分别设有一个，所述推动气缸(22)连接于固定架(21)上，所述推动气缸(22)沿垂直于底板(1)的方向设置，所述压板(23)连接于推动气缸(22)的活塞杆穿过固定架(21)的端部，所述压板(23)沿平行于底板(1)的方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属钢板加工用钻孔装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第二伺服滑台模组(41)、导轨(42)和滑块(43)，所述第二伺服滑台模组(41)连接于底板(1)上，所述第二伺服滑台模组(41)沿底板(1)的长度方向设置，所述导轨(42)连接于底板(1)上，所述导轨(42)与第二伺服滑台模组(41)相互平行设置，所述滑块(43)滑动于导轨(42)上，所述安装架(3)连接于第二伺服滑台模组(41)的滑台与导轨(42)的滑块(43)之间。

4.根据权利要求2所述的一种金属钢板加工用钻孔装置，其特征在于：所述调节组件(7)包括调节电机(71)、轴承座(72)、螺纹杆(73)、螺母座(74)、铰接座(75)、连杆(76)、连接架(77)、固定轴(78)和调节板(79)，所述轴承座(72)连接于升降板(511)上，所述轴承座(72)在升降板(511)上设有两个，所述螺纹杆(73)连接于两个轴承座(72)之间，所述螺纹杆(73)沿竖直方向设置，所述调节电机(71)连接于升降板(511)上，所述调节电机(71)位于升降板(511)的顶部，所述调节电机(71)的输出轴与螺纹杆(73)同轴连接，所述螺母座(74)连接于螺纹杆(73)上，所述螺母座(74)呈立方体设置，所述螺母座(74)的侧壁滑动贴合于升降板(511)的表面，所述固定架(21)连接于升降板(511)上，所述固定架(21)位于升降板(511)的底部，所述固定架(21)呈“凵”型设置，所述固定轴(78)连接于固定架(21)上，所述调节板(79)的一端转动连接于固定轴(78)上，所述调节板(79)上开设有供固定轴(78)穿过的轴孔，所述铰接座(75)在螺母座(74)和调节板(79)上分别安装有一个，所述连杆(76)的两端分别铰接于两个铰接座(75)上，所述调节板(79)上连接有推进气缸(791)，所述推进气缸(791)沿调节板(79)的长度方向设置，所述推进气缸(791)的活塞杆上连接有连接板(7911)，所述钻孔机本体(6)连接于连接板(7911)上。

5.根据权利要求1所述的一种金属钢板加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降板(511)上连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)沿平行于升降气缸(51)的活塞杆的方向设置，所述安装板(5)上开设有供导向杆(8)穿过的导向孔，所述导向杆(8)在升降板(511)的两端分别设有一个。

6.根据权利要求1所述的一种金属钢板加工用钻孔装置，其特征在于：所述底板(1)上连接有定位板(11)，所述定位板(11)沿垂直于底板(1)的方向设置，所述定位板(11)沿底板(1)的宽度方向设置。