CN224042476U - 一种折叠显示屏左吊梁成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸技术领域，具体涉及一种折叠显示屏左吊梁成型模具，包括底座、下模座、第一模仁、上模座、第二模仁，所述下模座上设置有第一侧成型组件、第二侧成型组件和第三侧成型组件，所述第一模仁设置有成型块，所述第一侧成型组件、第二侧成型组件和第三侧成型组件环绕所述第一模仁设置，所述第一侧成型组件、第二侧成型组件和第三侧成型组件、成型块和第二模仁构成产品成型腔。本实用新型在压铸原料进入到成型腔后，能够快速均匀地填充整个成型腔，成型块以及其侧壁的第一内凹部、第二内凹部，可同时实现左吊梁中空部分、两个不同形状的内凹部分的成型，成型速度快且质量稳定，实现左吊梁的批量快速生产，确保了生产效率。

Description

一种折叠显示屏左吊梁成型模具

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体涉及一种折叠显示屏左吊梁成型模具。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的精密铸造法。传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，而压铸模具通常是用强度更高的合金加工而成的。户外显示屏是应用于户外空间的一种屏幕，通常用于户外活动、广告等场景。随着用户需求的改变，为了方便运输和组装，现在也出现了能够进行折叠的结构，即在运输或存放时能够进行折叠，以提高空间利用率，而在使用时又能展开形成大尺寸的屏幕。这类折叠显示屏包括诸多的连接部件，比如角度锁、吊梁、固定座等，以实现户外屏的安装或折叠。吊梁包括有设置在不同位置的多个不同形状的吊梁，包括左吊梁、中间吊梁、右吊梁等，左吊梁为中空结构（如图8所示），其中相对的两侧面具有不同形状的内凹（一侧为圆形一侧为矩形），相邻的一侧面还具有凸出侧面的连接部和开窗，整体形状较为复杂，为了确保生产效率，需要采用压铸的方式来生产，因此需要针对于折叠显示屏的左吊梁设计压铸模具。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种折叠显示屏左吊梁成型模具，可以快速生产折叠显示屏的左吊梁。

本实用新型采用如下方案实现：

一种折叠显示屏左吊梁成型模具，包括底座、设置于所述底座上的下模座，设置于所述下模座上的第一模仁，设置于所述下模座上的上模座，设置于所述上模座底面的第二模仁，所述下模座上设置有第一侧成型组件、第二侧成型组件和第三侧成型组件，所述第一模仁设置有成型块，所述第一侧成型组件、第二侧成型组件和第三侧成型组件环绕所述第一模仁设置，所述第一侧成型组件、第二侧成型组件和第三侧成型组件、成型块和第二模仁构成产品成型腔；所述成型块的一侧设置有第一内凹部，所述成型块相对的另一侧设置有第二内凹部；所述第一模仁的顶面向下凹陷构成凹陷平台，所述成型块设置于所述凹陷平台；所述第一侧成型组件位于所述第一内凹部一侧，所述第二侧成型组件位于所述第二内凹部一侧；所述第一侧成型组件包括与所述下模座连接的第一滑块，连接于所述第一滑块朝向所述成型块一侧的第一成型件，与所述第一滑块、下模座连接的第一斜杆。

进一步的，所述第一成型件对应所述第一内凹部的位置设置有第一成型凸块，所述第一成型件还设置有若干第一成型柱。

进一步的，所述第二侧成型组件包括与所述下模座连接的第二滑块，连接于所述第二滑块朝向所述成型块一侧的第二成型件，与所述第二滑块、下模座连接的第二斜杆；所述第二成型件对应所述第二内凹部的一侧设置有第二成型凸块。

进一步的，所述第二成型件设置有一凸条，以及若干第二成型柱。

进一步的，所述第三侧成型组件包括与所述下模座连接的第三滑块，与所述第三滑块连接的第三成型件，与所述第三滑块、下模座连接的第三斜杆。

进一步的，所述第三成型件朝向所述成型块的一侧设置有第三成型凸块，以及两个第三内凹部，两个第三内凹部分别位于所述第三成型凸块的左右两侧，且第三内凹部为弧形内凹部。

进一步的，所述第二模仁的底面凹陷构成一成型区，所述成型区的一端设置有一成型凸台。

进一步的，所述成型块对应所述成型凸台的位置设置有一成型凹台。

进一步的，所述第二模仁的底面靠近所述成型区的位置设置有一进料道，所述下模座对应所述进料道的位置设置有一浇口座。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型环绕第一模仁的成型块设置有第一侧成型组件、第二侧成型组件、第三侧成型组件，与第二模仁共同构成成型腔，在压铸原料进入到成型腔后，能够快速均匀地填充整个成型腔，成型块以及其侧壁的第一内凹部、第二内凹部，可同时实现左吊梁中空部分、两个不同形状的内凹部分的成型，成型速度快且质量稳定，实现左吊梁的批量快速生产，确保了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种折叠显示屏左吊梁成型模具的示意图。

图2为本实用新型的示意图，该状态下隐藏了上模座。

图3为本实用新型的示意图，该状态下隐藏了上模座和第二模仁。

图4为图3中A部放大图。

图5为本实用新型第一模仁示意图。

图6为本实用新型第二模仁示意图。

图7为本实用新型第三侧成型组件示意图。

图8为左吊梁的示意图。

图中包括有：

底座1、下模座2、浇口座21、第一模仁3、成型块31、第一内凹部32、第二内凹部33、成型凹台34、上模座4、第二模仁5、成型区51、成型凸台52、进料道53、第一侧成型组件6、第一滑块61、第一成型件62、第一斜杆63、第一成型凸块64、第一成型柱65、第二侧成型组件7、第二滑块71、第二成型件72、第二斜杆73、有第二成型凸块74、凸条75、第二成型柱76、第三侧成型组件8、第三滑块81、第三成型件82、第三斜杆83、第三成型凸块84、第三内凹部85、左吊梁9。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1-7，本实用新型提供了一种折叠显示屏左吊梁成型模具，包括底座、设置于所述底座上的下模座，设置于所述下模座上的第一模仁，设置于所述下模座上的上模座，设置于所述上模座底面的第二模仁，所述下模座上设置有第一侧成型组件、第二侧成型组件和第三侧成型组件，所述第一模仁设置有成型块，所述第一侧成型组件、第二侧成型组件和第三侧成型组件环绕所述第一模仁设置，所述第一侧成型组件、第二侧成型组件和第三侧成型组件、成型块和第二模仁构成产品成型腔。其中，第一侧成型组件用于左吊梁矩形的内凹部的成型，第二侧成型组件用于左吊梁圆形内凹部的成型。

所述第一侧成型组件位于所述第一内凹部一侧，所述第二侧成型组件位于所述第二内凹部一侧。所述成型块的一侧设置有第一内凹部，所述成型块相对的另一侧设置有第二内凹部，其中第一内凹部对应第一侧成型组件，即第一内凹部对应左吊梁矩形的内凹部分，第二内凹部对应第二侧成型组件，即第二内凹部对应左吊梁圆形的内凹部分。

所述第一模仁的顶面向下凹陷构成凹陷平台，所述成型块设置于所述凹陷平台。第一侧成型组件包括与所述下模座连接的第一滑块，连接于所述第一滑块朝向所述成型块一侧的第一成型件，与所述第一滑块、下模座连接的第一斜杆。在开模过程中，第一斜杆可拉动第一滑块移动，实现脱膜。

所述第一成型件对应所述第一内凹部的位置设置有第一成型凸块，所述第一成型件还设置有若干第一成型柱。第一成型凸块和第一内凹部配合，实现左吊梁矩形内凹部分的成型。第一成型柱用于左吊梁在该侧的孔的成型。

所述第二侧成型组件包括与所述下模座连接的第二滑块，连接于所述第二滑块朝向所述成型块一侧的第二成型件，与所述第二滑块、下模座连接的第二斜杆，在开模过程中，第二斜杆可拉动第二滑块移动，实现脱膜。所述第二成型件对应所述第二内凹部的一侧设置有第二成型凸块。第二成型凸块与第二内凹部配合，实现左吊梁圆形内凹部分的成型。

所述第二成型件设置有一凸条，以及若干第二成型柱。左吊梁在该侧有一贯穿上下两侧的凹槽，凸条用于该凹槽的成型，而第二成型柱则用于左吊梁该侧的孔的成型。

所述第三侧成型组件包括与所述下模座连接的第三滑块，与所述第三滑块连接的第三成型件，与所述第三滑块、下模座连接的第三斜杆。在开模过程中，第三斜杆可拉动第三滑块移动，实现脱膜。

所述第三成型件朝向所述成型块的一侧设置有第三成型凸块，以及两个第三内凹部，两个第三内凹部分别位于所述第三成型凸块的左右两侧，且第三内凹部为弧形内凹部。左吊梁在该侧具有一开口，开口的两侧具有两个突出的弧形连接部，弧形连接部还具有通孔，第三成型凸块用于开口的成型，两个第三内凹部分别用于两个弧形连接部的成型，而两个弧形连接部上的通孔的成型则依赖于第一成型柱或第二成型柱。

所述第二模仁的底面凹陷构成一成型区，所述成型区的一端设置有一成型凸台。所述成型块对应所述成型凸台的位置设置有一成型凹台。左吊梁的顶部具有一下凹部分，成型凸台和成型凹台的配合，实现该处下凹部分的成型。

所述第二模仁的底面靠近所述成型区的位置设置有一进料道，所述下模座对应所述进料道的位置设置有一浇口座。上模座对应浇口座的位置设置有浇口件，压铸原料从浇口件进入到浇口座后，从浇口座进入到成型腔中，迅速地填充整个成型腔。第一模仁的凹陷平台设置有若干排渣槽，进入成型腔的多余压铸原料会在压力下进入到排渣槽中。另外，在具体实施时，成型模具还设置有顶出组件，用于进行脱膜。

本实用新型环绕第一模仁的成型块设置有第一侧成型组件、第二侧成型组件、第三侧成型组件，与第二模仁共同构成成型腔，在压铸原料进入到成型腔后，能够快速均匀地填充整个成型腔，成型块以及其侧壁的第一内凹部、第二内凹部，可同时实现左吊梁中空部分、两个不同形状的内凹部分的成型，成型速度快且质量稳定，实现左吊梁的批量快速生产，确保了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种折叠显示屏左吊梁成型模具，其特征在于，包括底座、设置于所述底座上的下模座，设置于所述下模座上的第一模仁，设置于所述下模座上的上模座，设置于所述上模座底面的第二模仁，所述下模座上设置有第一侧成型组件、第二侧成型组件和第三侧成型组件，所述第一模仁设置有成型块，所述第一侧成型组件、第二侧成型组件和第三侧成型组件环绕所述第一模仁设置，所述第一侧成型组件、第二侧成型组件和第三侧成型组件、成型块和第二模仁构成产品成型腔；所述成型块的一侧设置有第一内凹部，所述成型块相对的另一侧设置有第二内凹部；所述第一模仁的顶面向下凹陷构成凹陷平台，所述成型块设置于所述凹陷平台；所述第一侧成型组件位于所述第一内凹部一侧，所述第二侧成型组件位于所述第二内凹部一侧；所述第一侧成型组件包括与所述下模座连接的第一滑块，连接于所述第一滑块朝向所述成型块一侧的第一成型件，与所述第一滑块、下模座连接的第一斜杆。

2.根据权利要求1所述的折叠显示屏左吊梁成型模具，其特征在于，所述第一成型件对应所述第一内凹部的位置设置有第一成型凸块，所述第一成型件还设置有若干第一成型柱。

3.根据权利要求2所述的折叠显示屏左吊梁成型模具，其特征在于，所述第二侧成型组件包括与所述下模座连接的第二滑块，连接于所述第二滑块朝向所述成型块一侧的第二成型件，与所述第二滑块、下模座连接的第二斜杆；所述第二成型件对应所述第二内凹部的一侧设置有第二成型凸块。

4.根据权利要求3所述的折叠显示屏左吊梁成型模具，其特征在于，所述第二成型件设置有一凸条，以及若干第二成型柱。

5.根据权利要求1所述的折叠显示屏左吊梁成型模具，其特征在于，所述第三侧成型组件包括与所述下模座连接的第三滑块，与所述第三滑块连接的第三成型件，与所述第三滑块、下模座连接的第三斜杆。

6.根据权利要求5所述的折叠显示屏左吊梁成型模具，其特征在于，所述第三成型件朝向所述成型块的一侧设置有第三成型凸块，以及两个第三内凹部，两个第三内凹部分别位于所述第三成型凸块的左右两侧，且第三内凹部为弧形内凹部。

7.根据权利要求1所述的折叠显示屏左吊梁成型模具，其特征在于，所述第二模仁的底面凹陷构成一成型区，所述成型区的一端设置有一成型凸台。

8.根据权利要求7所述的折叠显示屏左吊梁成型模具，其特征在于，所述成型块对应所述成型凸台的位置设置有一成型凹台。

9.根据权利要求7所述的折叠显示屏左吊梁成型模具，其特征在于，所述第二模仁的底面靠近所述成型区的位置设置有一进料道，所述下模座对应所述进料道的位置设置有一浇口座。