CN224042244U - 一种u型槽钢的圆孔冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及U型槽钢加工技术领域，公开了一种U型槽钢的圆孔冲切模具，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有模具，所述加工台的顶部固定连接有第一安装架，所述第一安装架的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端贯穿第一安装架且固定连接有冲孔头，所述加工台的顶部固定连接有固定架，所述第一安装架的左端设置有推料组件。本实用新型通过气缸的输出端推动推板向下移动，启动电机，电机带动丝杆进行转动，由于丝杆与滑动座螺纹连接，使滑动座沿着丝杆向右侧移动，带动推板移动将U型槽钢向模具的内部推动，避免人工手动推料，降低了工作人员的劳动强度，提高了推料的精准度，进而提高了产品质量。

Description

一种U型槽钢的圆孔冲切模具

技术领域

本实用新型涉及U型槽钢加工技术领域，尤其涉及一种U型槽钢的圆孔冲切模具。

背景技术

U型槽钢圆孔冲切是一种在U型槽钢上加工圆孔的工艺，通过压力机和模具等设备，对U型槽钢施加外力，使槽钢在模具的作用下发生塑性变形，从而冲出所需的圆孔。

U型槽钢加工过程中，通常需要对其进行冲孔和切割操作，冲孔切割时，需要将长条U型槽钢放入模具和切割模座中，然后通过人工推动长条的U型槽钢进行移动，由于人工推动长条U型槽钢进行移动，每次推料的位置和力度难以保持一致，导致冲孔和切割位置的容易出现偏差，影响产品的质量。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种U型槽钢的圆孔冲切模具。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种U型槽钢的圆孔冲切模具，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有模具，所述加工台的顶部固定连接有第一安装架，所述第一安装架的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端贯穿第一安装架且固定连接有冲孔头，所述加工台的顶部固定连接有固定架，所述第一安装架的左端设置有推料组件，所述加工台的顶部设置有两组支撑组件，所述加工台和模具的内壁均开设有排渣孔，所述加工台的底部设置有收集箱，所述第一安装架的右端设置有第二安装架，所述第二安装架的顶部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端贯穿第二安装架且固定连接有切刀，所述切刀的下端设置有切割模座，所述切割模座的底部开设有避让槽；

所述推料组件包括安装座，所述安装座的左端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有滑动座，所述滑动座的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板。

通过上述技术方案，通过第一液压杆推动冲孔头对U型槽钢进行冲孔，产生的废料通过排渣孔排入收集箱的内部，便于对废料进行收集，通过气缸的输出端推动推板向下移动，启动电机，电机带动丝杆进行转动，由于丝杆与滑动座螺纹连接，使滑动座沿着丝杆向右侧移动，带动推板移动将U型槽钢向模具的内部推动，避免人工手动推料，通过气缸可以调整推板的位置，避免更换长条的U型槽钢对模具位置进行遮挡。

作为上述方案的进一步改进，所述安装座的顶部与固定架的内壁顶部固定连接，所述丝杆的两端与安装座的内壁转动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述安装座的顶部开设有限位槽，所述滑动座的顶部与限位槽的内壁滑动连接。

通过上述技术方案，通过限位槽对滑动座进行限位，使得滑动座沿着限位槽直线移动，能够稳定对U型槽钢进行输送。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有支撑辊。

通过上述技术方案，通过固定杆对支撑辊起到支撑作用，同时支撑辊还能沿着固定杆进行转动，当推动U型槽钢时，支撑辊会进行转动，降低摩擦力，使U型槽钢能够顺滑上料。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑架的底部与加工台的顶部固定连接，所述固定杆和支撑辊的数量均设置有若干个。

通过上述技术方案，通过若干个固定杆和支撑辊对U型槽钢进行支撑，增加支撑点，避免后续冲压或切割时翘起。

作为上述方案的进一步改进，所述冲孔头的下端延伸至模具的内部，所述第二安装架的底部与加工台的顶部固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述切刀的下端延伸至切割模座的内部，所述切割模座的底部与加工台的顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过切割模座底部的避让槽，使得切刀可以进入其中，避免切割过程中与切割模座的内壁接触，导致切刀损坏。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置推料组件，具体是通过气缸的输出端推动推板向下移动，启动电机，电机带动丝杆进行转动，由于丝杆与滑动座螺纹连接，使滑动座沿着丝杆向右侧移动，带动推板移动将U型槽钢向模具的内部推动，避免人工手动推料，降低了工作人员的劳动强度，提高了推料的精准度，进而提高了产品质量。

本实用新型通过设置支撑组件，具体是通过两组支撑组件对U型槽钢进行支撑，当U型槽钢移动时，支撑辊会进行转动，降低U型槽钢的摩擦力，使U型槽钢能够顺滑移动，避免出现卡顿现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型推料组件结构示意图；

图4为本实用新型支撑组件结构示意图；

图5为本实用新型图2中A部放大结构示意图。

主要符号说明：

1、加工台；2、模具；3、第一安装架；4、第一液压杆；5、冲孔头；6、固定架；7、推料组件；701、安装座；702、电机；703、丝杆；704、滑动座；705、气缸；706、推板；8、支撑组件；801、支撑架；802、固定杆；803、支撑辊；9、排渣孔；10、收集箱；11、第二安装架；12、第二液压杆；13、切刀；14、切割模座；15、避让槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例：

请结合图1-5，本实施例的一种U型槽钢的圆孔冲切模具，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有模具2，加工台1的顶部固定连接有第一安装架3，第一安装架3的顶部固定连接有第一液压杆4，第一液压杆4的输出端贯穿第一安装架3且固定连接有冲孔头5，加工台1的顶部固定连接有固定架6，第一安装架3的左端设置有推料组件7，加工台1的顶部设置有两组支撑组件8，加工台1和模具2的内壁均开设有排渣孔9，加工台1的底部设置有收集箱10，第一安装架3的右端设置有第二安装架11，第二安装架11的顶部固定连接有第二液压杆12，第二液压杆12的输出端贯穿第二安装架11且固定连接有切刀13，切刀13的下端设置有切割模座14，切割模座14的底部开设有避让槽15；

推料组件7包括安装座701，安装座701的左端固定连接有电机702，电机702的输出端固定连接有丝杆703，丝杆703的表面螺纹连接有滑动座704，滑动座704的底部固定连接有气缸705，气缸705的输出端固定连接有推板706，通过第一液压杆4的输出端推动冲孔头5向下移动，通过冲孔头5对U型槽钢进行冲孔，冲孔产生的废料通过排渣孔9掉落至收集箱10的内部，通过收集箱10对废料进行收集，然后将U型槽钢冲孔的位置放入切割模座14的内部，通过第二液压杆12的输出端推动切刀13向下移动，将U型槽钢切割，然后启动气缸705，气缸705的输出端推动推板706向下移动，启动电机702，电机702带动丝杆703进行转动，由于丝杆703与滑动座704螺纹连接，使滑动座704沿着丝杆703向右侧移动，带动推板706移动将U型槽钢向模具2的内部推动，避免人工手动推料，降低了工作人员的劳动强度，提高了推料的精准度，进而提高了产品质量。

安装座701的顶部与固定架6的内壁顶部固定连接，丝杆703的两端与安装座701的内壁转动连接。

安装座701的顶部开设有限位槽，滑动座704的顶部与限位槽的内壁滑动连接。

支撑组件8包括支撑架801，支撑架801的内壁固定连接有固定杆802，固定杆802的表面转动连接有支撑辊803，当U型槽钢移动时，支撑辊803会进行转动，降低U型槽钢的摩擦力，使U型槽钢能够顺滑移动，避免出现卡顿现象。

支撑架801的底部与加工台1的顶部固定连接，固定杆802和支撑辊803的数量均设置有若干个。

冲孔头5的下端延伸至模具2的内部，第二安装架11的底部与加工台1的顶部固定连接。

切刀13的下端延伸至切割模座14的内部，切割模座14的底部与加工台1的顶部固定连接。

本申请实施例中一种U型槽钢的圆孔冲切模具的实施原理为：使用将U型槽钢放置在模具2的内部和左侧的支撑组件8上，启动第一液压杆4，第一液压杆4的输出端推动冲孔头5向下移动，通过冲孔头5对U型槽钢进行冲孔，冲孔产生的废料通过排渣孔9掉落至收集箱10的内部，通过收集箱10对废料进行收集，然后将U型槽钢冲孔的位置放入切割模座14的内部，通过第二液压杆12的输出端推动切刀13向下移动，将U型槽钢切割，然后启动气缸705，气缸705的输出端推动推板706向下移动，启动电机702，电机702带动丝杆703进行转动，由于丝杆703与滑动座704螺纹连接，使滑动座704沿着丝杆703向右侧移动，带动推板706移动将U型槽钢向模具2的内部推动，避免人工手动推料，降低了工作人员的劳动强度，提高了推料的精准度，进而提高了产品质量，重复上述步骤对U型槽钢进行冲孔和切割，切割模座14内部切断的U型槽钢会通过后续上料的U型槽钢将其推出，避免了工作人员手动取出，当U型槽钢移动时，支撑辊803会进行转动，降低U型槽钢的摩擦力，使U型槽钢能够顺滑移动，避免出现卡顿现象。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种U型槽钢的圆孔冲切模具，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定连接有模具(2)，所述加工台(1)的顶部固定连接有第一安装架(3)，所述第一安装架(3)的顶部固定连接有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的输出端贯穿第一安装架(3)且固定连接有冲孔头(5)，所述加工台(1)的顶部固定连接有固定架(6)，所述第一安装架(3)的左端设置有推料组件(7)，所述加工台(1)的顶部设置有两组支撑组件(8)，所述加工台(1)和模具(2)的内壁均开设有排渣孔(9)，所述加工台(1)的底部设置有收集箱(10)，所述第一安装架(3)的右端设置有第二安装架(11)，所述第二安装架(11)的顶部固定连接有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)的输出端贯穿第二安装架(11)且固定连接有切刀(13)，所述切刀(13)的下端设置有切割模座(14)，所述切割模座(14)的底部开设有避让槽(15)；

所述推料组件(7)包括安装座(701)，所述安装座(701)的左端固定连接有电机(702)，所述电机(702)的输出端固定连接有丝杆(703)，所述丝杆(703)的表面螺纹连接有滑动座(704)，所述滑动座(704)的底部固定连接有气缸(705)，所述气缸(705)的输出端固定连接有推板(706)。

2.如权利要求1所述的一种U型槽钢的圆孔冲切模具，其特征在于：所述安装座(701)的顶部与固定架(6)的内壁顶部固定连接，所述丝杆(703)的两端与安装座(701)的内壁转动连接。

3.如权利要求1所述的一种U型槽钢的圆孔冲切模具，其特征在于：所述安装座(701)的顶部开设有限位槽，所述滑动座(704)的顶部与限位槽的内壁滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种U型槽钢的圆孔冲切模具，其特征在于：所述支撑组件(8)包括支撑架(801)，所述支撑架(801)的内壁固定连接有固定杆(802)，所述固定杆(802)的表面转动连接有支撑辊(803)。

5.如权利要求4所述的一种U型槽钢的圆孔冲切模具，其特征在于：所述支撑架(801)的底部与加工台(1)的顶部固定连接，所述固定杆(802)和支撑辊(803)的数量均设置有若干个。

6.如权利要求1所述的一种U型槽钢的圆孔冲切模具，其特征在于：所述冲孔头(5)的下端延伸至模具(2)的内部，所述第二安装架(11)的底部与加工台(1)的顶部固定连接。

7.如权利要求1所述的一种U型槽钢的圆孔冲切模具，其特征在于：所述切刀(13)的下端延伸至切割模座(14)的内部，所述切割模座(14)的底部与加工台(1)的顶部固定连接。