CN224042236U - 一种换热器肋板结构的制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种换热器肋板结构的制造设备，包括定位机构、移动机构、机架、挤压部件以及输料机构；输料机构设置于机架上，用于将金属板输送至定位机构；定位机构设置于机架上，并用于定位金属板；移动机构活动设置于机架上，并用于推动金属板挤压变形；挤压部件活动设置于机架上，并位于定位机构和移动机构之间；挤压部件用于挤压定位机构和移动机构之间的金属板形成折弯结构。本申请提出的制造设备，能够通过控制定位机构、移动机构以及挤压部件联动，来挤压金属板形成各种换热器肋板结构，其结构设计简单、合理，方便加工成型，降低加工难度，能够提高加工效率。

Description

一种换热器肋板结构的制造设备

技术领域

本申请涉及一种换热器肋板结构的制造设备。

背景技术

当前换热器日益成为工业、家用等产品不可或缺的重要零部件，特别是随着人工智能、算法、算力等现代技术的高速发展，对换热器的依存度更显提升。换热器常用技术是通过强制对流及自然对流等换热形式，与换热器所处环境的换热介质进行换热。换热器换热量的决定因素取决于换热器的换热系数、换热面积及换热温差；当换热器所处环境或者换热器结构及所组成的机组结构决定后，换热器的换热系数及换热温差两个因素就基本确定，因此要增大换热量，所以换热器的换热面积成为一个关键因素。

目前增大换热器换热面积最常见的方式是在换热器表面增加肋板结构，肋板结构与换热器有良好的热传导接触关系，使得换热器的热量可以传导至肋板结构上，肋板结构再与所处环境的换热介质进行接触换热。

现有加工肋板结构的工装，大多结构较为复杂，加工难度大，成本高。如中国专利CN102151741B公开了一种板翅式换热器翅片多刀成型模具，其由设置在冲床机架上的可分合的上模部分和下模部分构成。上模部分包括上刀座，左脱模板和上右脱模板，上刀座上设有上安装槽，上安装槽内至少固定有二排上刀具，每排上刀具由两侧的上刀具夹板夹紧。下模部分包括下刀座，下左脱模板和下右脱模板，下刀座上设有下安装槽，下安装槽内至少固定有二排下刀具，每排下刀具由两侧的下刀具夹板夹紧。该模具结构只能加工板翅式换热器翅片，模具结构较为复杂，不方便控制，且加工难度大，无法加工多种肋板结构。

为此，现有技术中需要一种换热器肋板结构的制造设备，以结构换热器肋板加工的问题。

实用新型内容

本申请的目的是设计一种换热器肋板结构的制造设备，旨在解决现有换热器肋板结构制造设备结构复杂、加工难度大、加工物料单一的问题之一。

本申请涉及一种换热器肋板结构的制造设备，所述制造设备包括定位机构、移动机构、机架、挤压部件以及输料机构；输料机构设置于机架上，用于将板材输送至定位机构；定位机构设置于机架上，并用于定位板材；移动机构活动设置于机架上，并用于推动板材挤压变形；挤压部件活动设置于机架上，并位于定位机构和移动机构之间；挤压部件用于挤压定位机构和移动机构之间的板材形成折弯结构。

在一些实施方式中，输料机构包括驱动机构，驱动机构设有滚轮，滚轮用于将板材输送至定位机构。在一些实施方式中，制造设备还包括控制系统，控制系统分别与定位机构、移动机构、挤压部件以及输料机构连接。

在一些实施方式中，定位机构包括定位龙门架、定位上压料部件、定位下压料部件、定位动力部件以及定位导向部件；定位龙门架固定设置于机架上；定位动力部件和定位导向部件分别设置于定位龙门架上；定位导向部件与定位上压料部件活动连接，以引导定位上压料部件移动；定位动力部件与定位上压料部件连接，以带动定位上压料部件移动；定位下压料部件设置于定位龙门架上，并与定位上压料部件相适配，以夹紧板材。

在一些实施方式中，定位上压料部件包括上模架和定位上刀排；上模架与定位导向部件活动连接，并能够在定位导向部件上往复移动；定位上刀排能够拆卸地设置于上模架上；定位下压料部件包括下模架和定位下刀排；下模架固定设置于定位龙门架上，定位下刀排能够拆卸地设置于下模架上。

在一些实施方式中，移动机构包括移动龙门架、移动上压料部件、移动下压料部件、移动动力部件以及移动导向部件；机架上设有滑轨，移动龙门架活动设置于滑轨上；移动动力部件和移动导向部件分别设置于移动龙门架上；移动导向部件与移动上压料部件活动连接，以引导移动上压料部件移动；移动动力部件与移动上压料部件连接，以带动移动上压料部件移动；移动下压料部件设置于移动龙门架上，并与移动上压料部件相适配，以夹紧板材。

在一些实施方式中，定位机构和移动机构并排设置于机架上，并且移动机构设置于定位机构和输料机构之间；定位上刀排的宽度b1和定位机构和移动机构之间的最小距离b满足：b1＜b。在一些实施方式中，挤压部件为顶杆；顶杆沿竖直方向可伸缩地设置于机架上，并且顶杆的顶部为锥体结构。在一些实施方式中，定位机构上设有裁切落料机构；裁切落料机构用于对成型的肋板结构进行裁切。在一些实施方式中，移动机构上设有冲切成型机构；冲切成型机构用于对板材的侧边进行冲切。

本申请提出的制造设备，能够通过控制定位机构、移动机构以及挤压部件联动，来挤压金属板形成各种换热器肋板结构，其结构设计简单、合理，方便加工成型，降低加工难度，能够提高加工效率。

附图说明

图1是本申请的一种换热器肋板结构的制造设备示意图。

图2是本申请的定位机构结构示意图。

图3是本申请的上刀排和下刀排工作示意图。

图4是本申请的移动机构结构示意图。

图5是本申请的一种换热器肋板结构的制造设备工作步骤一示意图。

图6是本申请的一种换热器肋板结构的制造设备工作步骤二示意图。

图7是本申请的一种换热器肋板结构的制造设备工作步骤三示意图。

图8是本申请的一种换热器肋板结构的制造设备工作步骤四示意图。

图9是本申请的一种换热器肋板结构的制造设备工作步骤五示意图。

图10是本申请的一种换热器肋板结构的制造设备工作步骤六示意图。

图11是本申请的一种换热器肋板结构的制造设备工作步骤七示意图。

图12是本申请的一种换热器肋板结构的制造设备工作步骤八示意图。

图13是本申请的一种换热器肋板结构的制造设备工作步骤九示意图。

图14是本申请的一种换热器肋板结构的制造设备工作步骤十示意图。

图15是本申请的一种换热器肋板结构示意图。

图16是本申请的一种换热器肋板结构实施例一成型示意图。

图17是本申请的一种换热器肋板结构实施例二成型示意图。

图18是本申请的一种换热器肋板结构实施例三成型示意图。

图19是本申请的一种换热器肋板结构实施例四成型示意图。

图20是本申请的一种换热器肋板结构实施例四加工原理图。

图中：1、定位机构；11、定位龙门架；12、定位上压料部件；121、上模架；122、定位上刀排；13、定位下压料部件；131、定位下刀排；132、下模架；14、定位动力部件；15、定位导向部件；2、移动机构；21、移动龙门架；22、移动上压料部件；221、上模刀架；222、移动上刀排；23、移动下压料部件；24、移动动力部件；25、移动导向部件；26、滑轨；3、机架；4、顶杆；5、驱动机构；6、开卷机构；7、控制系统；8、金属板；9、肋板；91、凸筋；92、肋板腔。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本领域技术人员可以理解，本申请的换热器肋板结构的制造设备，能够用于各种换热器肋板结构加工成型。

如图1所示，本申请提出一种换热器肋板结构的制造设备，所述制造设备包括定位机构1、移动机构2、机架3、挤压部件以及输料机构；其中，输料机构设置于机架3上，用于将金属板8输送至定位机构1，实现输料功能；定位机构1设置于机架3上，并用于定位金属板8；移动机构2活动设置于机架3上，并用于推动金属板8挤压变形，从而在金属板8的板面上形成肋板9；挤压部件活动设置于机架3上，并位于定位机构1和移动机构2之间，这样使得挤压部件能够用于挤压定位机构1和移动机构2之间的金属板8，使得金属板8形成折弯结构。本申请的金属板8可以为金属膜，该金属膜的厚度在0.1mm以下。本申请设计的换热器肋板结构的制造设备，能够通过挤压部件对定位机构和移动机构之间的金属板进行初步挤压，形成折弯结构，然后再通过移动机构夹紧金属板，并推动金属板8沿折弯结构挤压变形，从而形成肋板。本申请设计的制造设备，方案更加简单，便于控制加工形成各种换热器肋板结构，降低加工成本。

如图1所示，在一些实施方式中，本申请的输料机构具体包括驱动机构5和开卷机构6，驱动机构5设置于移动机构2和开卷机构6之间，实现物料传输；其中，开卷机构6用于将盘卷的金属板沿着盘卷圆的切线方向开卷，从而向驱动机构5输出金属板8。驱动机构5上设有滚轮，并通过滚轮带动金属板8进行送料，即滚轮用于将金属板8输送至定位机构1。开卷机构6上还设有阻尼伺服机构，并能够通过阻尼伺服机构控制金属板开卷的长度尺寸。

如图1所示，在一些实施方式中，本申请提出的换热器肋板结构的制造设备还包括控制系统7，该控制系统7分别与定位机构1、移动机构2、挤压部件以及输料机构连接，从而控制整个制造设备的动力部件及驱动机构运行，使制造设备协调运行。具体地，该控制系统7能够根据输入的换热器肋板结构的尺寸，从而控制各个机构的具体运行，从而实现各种肋板结构的加工成型。

如图2至图3所示，在一些实施方式中，定位机构1包括定位龙门架11、定位上压料部件12、定位下压料部件13、定位动力部件14以及定位导向部件15；其中，定位龙门架11固定设置于机架3上；定位动力部件14和定位导向部件15分别设置于定位龙门架11上，具体可以设置于定位龙门架11的顶架上；定位导向部件15与定位上压料部件12活动连接，以引导定位上压料部件12移动，具体可以引导定位上压料部件12沿竖直方向上下移动；定位动力部件14与定位上压料部件12连接，以带动定位上压料部件12移动，具体可以是带动定位上压料部件12沿竖直方向上下移动。定位下压料部件13设置于定位龙门架11上，与定位上压料部件12相对，这样使得定位下压料部件13与定位上压料部件12可以相适配，以夹紧金属板8。上述定位机构具有结构简单、实用，能够便于加工成型和控制。

如图2至图3所示，在一些实施方式中，定位上压料部件12包括上模架121和定位上刀排122；上模架121与定位导向部件15活动连接，并能够在定位导向部件15上往复移动；定位上刀排122能够拆卸地设置于上模架121上，从而能够进行更换，以适应各种形状尺寸的肋板结构加工。定位下压料部件13包括下模架132和定位下刀排131；其中，下模架132固定设置于定位龙门架11上，并且该定位下刀排131能够拆卸地设置于下模架132上，以实现更换。

如图4所示，在一些实施方式中，移动机构2包括移动龙门架21、移动上压料部件22、移动下压料部件23、移动动力部件24以及移动导向部件25；其中，机架3上沿水平方向设有滑轨26，该移动龙门架21活动设置于滑轨26上，并能够在滑轨26上往复移动。移动动力部件24和移动导向部件25分别设置于移动龙门架21上，具体可以设置于移动龙门架21的顶架上；移动导向部件25与移动上压料部件22活动连接，以引导移动上压料部件22沿竖直方向上下移动；移动动力部件24与移动上压料部件22连接，以带动移动上压料部件22沿竖直方向上下移动；移动下压料部件23设置于移动龙门架21上，并与移动上压料部件2相对，这样使得移动下压料部件23与移动上压料部件22可以相适配，以夹紧金属板8，从而推动金属板8变形。上述移动机构同样具有结构简单、实用，便于加工控制的优点。

如图2至3所示，在一些实施方式中，定位机构1和移动机构2并排设置于机架3上，并且移动机构2设置于定位机构1和输料机构之间。具体地，定位上刀排122与定位下刀排131存在肋板加工尺寸的匹配关系，这使得定位上刀排122的宽度b1、定位机构1和移动机构2之间的最小距离b满足：b1＜b，在满足该条件下能实现对肋板的加工，但刀排加工出类似肋板形状尺寸回避槽时，可以实现较大面积的压合面，防止金属板在加工过程中窜动，以保证加工尺寸，同时刀排也可以对加工后的肋板进行矫形，以保证生产加工的肋板平整。

如图1所示，在一些实施方式中，挤压部件可以为顶杆4，该顶杆4沿竖直方向可伸缩地设置于机架3上，从而能够顶起定位机构1和移动机构2之间的金属板8，使得金属板8形成折弯结构。优选地，顶杆4的顶部可以设计为锥体结构，这样能够以较小的倒角顶起金属板8，使得金属板8上的肋板的两侧壁更加容易贴合在一起。

如图19和图20所示，在一些实施方式中，本申请提出的换热器肋板结构的制造设备，还可以加工肋板9中存在肋板腔92的特殊结构，在加工此种肋板结构时，移动机构2上的移动上压料部件22也须改进成定位机构1上的定位上压料部件12一样，即分成上模刀架221和移动上刀排222，定位上刀排122及移动上刀排222上加工出与所需加工出肋板形状相关联的结构，以便适应不同尺寸形状的肋板。同时为了保证肋板腔92的间隙α尺寸一致，顶杆4在移动部件2水平移动对肋板进行施压定型时，并不退出，而是起到支撑的作用。

参考图1所示，在一些实施方式中，定位机构1上还可以设有裁切落料机构，并且该裁切落料机构能够用于对成型的肋板结构进行裁切，提高加工成型效率。

参考图1所示，在一些实施方式中，移动机构2上还可以设有冲切成型机构，并且该冲切成型机构用于对金属板8的侧边进行冲切，提高加工成型效率。

以加工图15和图16所示的换热器肋板结构为例，参考图5至图14所示，具体加工过程如下：

S1：在控制系统7中输入所需制造肋板结构尺寸；

S2：如图5所示，通过驱动机构5将开卷机构6上的金属板8送到定位机构1；

S3：如图6所示，定位机构1上压料部件12往下运动，与下压料部件13将金属板8压紧；

S4：如图7所示，移动机构2向定位机构1移动，保持两个距离为B，此尺寸与肋板最终尺寸关联；

S5：如图8所示，顶杆4往上运动并抵住定位机构1与移动机构2之间的金属板8，与此同时，移动机构2朝定位机构同步移动，使定位机构1与移动机构2之间的金属板8朝上拱起至所需尺寸；

S6：如图9所示，顶杆4往下运动至原位置；

S7：如图10所示，移动部件2往定位部件1移动；

S8：如图11所示，定位机构1与移动机构2之间的金属板8形成肋板结构；

S9：如图12所示，定位上压料部件12及移动上压料部件22往上移动，与成型的肋板结构松开；

S10：如图13所示，金属板通过驱动机构5将开卷机构6上的金属板往前移动一个肋板宽度对应的尺寸位移；同时移动机构2复位至原位置；

S11：如图14所示，金属板至肋板所需工艺尺寸后，定位机构1上的定位上压料部件12再次往下运动，进行下一个生产加工步骤。

S12：按照以上步骤多次循环，能够折叠出所需多个肋板结构。

本申请提出的制造设备，能够通过控制定位机构、移动机构以及挤压部件联动，来挤压金属板形成各种换热器肋板结构，其结构设计简单、合理，方便加工成型，降低加工难度，能够提高加工效率。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属技术领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种换热器肋板结构的制造设备，其特征在于，所述制造设备包括定位机构(1)、移动机构(2)、机架(3)、挤压部件以及输料机构；

所述输料机构设置于所述机架(3)上，用于将板材输送至所述定位机构(1)；

所述定位机构(1)设置于所述机架(3)上，并用于定位板材(8)；

所述移动机构(2)活动设置于所述机架(3)上，并用于推动所述板材(8)挤压变形；

所述挤压部件活动设置于所述机架(3)上，并位于所述定位机构(1)和所述移动机构(2)之间；所述挤压部件用于挤压所述定位机构(1)和所述移动机构(2)之间的板材(8)形成折弯结构。

2.根据权利要求1所述的换热器肋板结构的制造设备，其特征在于，所述输料机构包括驱动机构(5)，所述驱动机构(5)设有滚轮，所述滚轮将板材(8)输送至所述定位机构(1)。

3.根据权利要求2所述的换热器肋板结构的制造设备，其特征在于，所述制造设备还包括控制系统(7)，所述控制系统(7)分别与所述定位机构(1)、所述移动机构(2)、所述挤压部件以及所述输料机构连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的换热器肋板结构的制造设备，其特征在于，所述定位机构(1)包括定位龙门架(11)、定位上压料部件(12)、定位下压料部件(13)、定位动力部件(14)以及定位导向部件(15)；所述定位龙门架(11)固定设置于所述机架(3)上；所述定位动力部件(14)和所述定位导向部件(15)分别设置于所述定位龙门架(11)上；所述定位导向部件(15)与所述定位上压料部件(12)活动连接，以引导所述定位上压料部件(12)移动；所述定位动力部件(14)与所述定位上压料部件(12)连接，以带动所述定位上压料部件(12)移动；所述定位下压料部件(13)设置于所述定位龙门架(11)上，并与所述定位上压料部件(12)相适配，以夹紧所述板材(8)。

5.根据权利要求4所述的换热器肋板结构的制造设备，其特征在于，所述定位上压料部件(12)包括上模架(121)和定位上刀排(122)；所述上模架(121)与所述定位导向部件(15)活动连接，并能够在所述定位导向部件(15)上往复移动；所述定位上刀排(122)能够拆卸地设置于所述上模架(121)上；所述定位下压料部件(13)包括下模架(132)和定位下刀排(131)；所述下模架(132)固定设置于所述定位龙门架(11)上，所述定位下刀排(131)能够拆卸地设置于所述下模架(132)上。

6.根据权利要求5所述的换热器肋板结构的制造设备，其特征在于，所述移动机构(2)包括移动龙门架(21)、移动上压料部件(22)、移动下压料部件(23)、移动动力部件(24)以及移动导向部件(25)；所述机架(3)上设有滑轨(26)，所述移动龙门架(21)活动设置于所述滑轨(26)上；所述移动动力部件(24)和所述移动导向部件(25)分别设置于所述移动龙门架(21)上；所述移动导向部件(25)与所述移动上压料部件(22)活动连接，以引导所述移动上压料部件(22)移动；所述移动动力部件(24)与所述移动上压料部件(22)连接，以带动所述移动上压料部件(22)移动；所述移动下压料部件(23)设置于所述移动龙门架(21)上，并与所述移动上压料部件(22)相适配，以夹紧所述板材(8)。

7.根据权利要求5所述的换热器肋板结构的制造设备，其特征在于，所述定位机构(1)和所述移动机构(2)并排设置于所述机架(3)上，并且所述移动机构(2)设置于所述定位机构(1)和所述输料机构之间；所述定位上刀排(122)的宽度b1和所述定位机构(1)和所述移动机构(2)之间的最小距离b满足：b1＜b。

8.根据权利要求1-3、5-7中任一项所述的换热器肋板结构的制造设备，其特征在于，所述挤压部件为顶杆(4)；所述顶杆(4)沿竖直方向可伸缩地设置于所述机架(3)上。

9.根据权利要求1-3、5-7中任一项所述的换热器肋板结构的制造设备，其特征在于，所述定位机构(1)上设有裁切落料机构；所述裁切落料机构用于对成型的肋板结构进行裁切。

10.根据权利要求1-3、5-7中任一项所述的换热器肋板结构的制造设备，其特征在于，所述移动机构(2)上设有冲切成型机构；所述冲切成型机构用于对所述板材(8)的侧边进行冲切。