CN224042225U - 一种带自动上下料的可连续冲压的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动上下料的可连续冲压的冲压模具，包括底板，所述底板上侧滑动连接有推板，所述推板左端连接有推动组件，所述底板中部设置有用于放置待冲压料板的料框，所述料框底部位于底板上侧，所述料板在料框内层叠放置，所述料框前后两侧均通过螺栓连接有固定板，所述固定板固定连接在底板上，所述料框和固定板之间设置有调节组件，所述底板右侧设置有安装座，所述安装座上安装有冲压机，所述冲压机底部安装有冲压头，板层叠放置在料框中，上料过程中，通过推动组件带动推板移动，推板将最底部的料板推入冲压底座中，通过冲压机带动冲压头移动，配合冲压底座进行冲压，冲压完成后，推板继续移动，推动料板移动，进行下料。

Description

一种带自动上下料的可连续冲压的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种带自动上下料的可连续冲压的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具使用过程中，大多需要人工手动进行上料和下料操作，效率较低且工作人员手动操作危险性较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带自动上下料的可连续冲压的冲压模具，具备料板在冲压过程中可以自动上下料的优点，解决了现有的冲压模具使用过程中，大多需要人工手动进行上料和下料操作，效率较低且工作人员手动操作危险性较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动上下料的可连续冲压的冲压模具，包括底板，所述底板上侧滑动连接有推板，所述推板左端连接有推动组件，所述底板中部设置有用于放置待冲压料板的料框，所述料框底部位于底板上侧，所述料板在料框内层叠放置，所述料框前后两侧均通过螺栓连接有固定板，所述固定板固定连接在底板上，所述料框和固定板之间设置有调节组件，所述底板右侧设置有安装座，所述安装座上安装有冲压机，所述冲压机底部安装有冲压头，所述底板右侧设置有冲压底座，所述底板右侧安装有推杆，所述推杆位于冲压底座右端。

优选的，所述推动组件包括液压杆，所述液压杆通过螺栓固定在底板上，所述液压杆伸缩端右侧连接有连接块，所述连接块通过螺栓固定在推板左端。

优选的，所述底板上方前后两侧均通过螺栓连接有挡板，所述推板位于前后两侧的挡板之间并与挡板滑动连接。

优选的，所述推板右侧开设有与料板相适配的推料口。

优选的，所述料框侧面开设有缺口。

优选的，所述调节组件包括导向块，所述料框前后两端均固定连接有导向块，所述导向块和固定板滑动连接，所述固定板上开设有腰形孔，所述固定板和导向块之间安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过腰形孔后与导向块螺接。

优选的，所述底板右侧安装有固定机构，所述固定机构包括固定座、电动杆和压块，前后两侧的所述挡板的右端均安装有固定座，所述固定座上通过螺栓连接有电动杆，所述电动杆伸缩端底部连接有压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中，料板层叠放置在料框中，上料过程中，通过推动组件带动推板移动，推板将最底部的料板推入冲压底座中，通过冲压机带动冲压头移动，配合冲压底座进行冲压，冲压完成后，推板继续移动，推动料板移动，进行下料，其中，推杆能够向上顶起料板，避免料板卡在冲压底座中，导致难以推动其下料；

2、本实用新型通过调节组件的设置，用于调节料框与底板之间的间距，使其适配不同厚度的料板，从而使推板能够稳定推出料板进行上料；

3、通过在料框侧面开设缺口，便于取出料框中的料板。

附图说明

图1为本实用新型结构第一立体示意图；

图2为本实用新型的结构第二立体示意图；

图3为本实用新型的料框连接结构示意图；

图4为本实用新型的料框结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：1、底板；2、液压杆；3、连接块；4、挡板；5、推板；6、料框；7、料腔；8、缺口；9、导向块；10、固定板；11、安装座；12、冲压机；13、冲压底座；14、推杆；15、固定座；16、电动杆；17、压块；18、料板；19、推料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种带自动上下料的可连续冲压的冲压模具，包括底板1，底板1上侧滑动连接有推板5，推板5左端连接有推动组件，用于带动推板5左右移动，底板1中部设置有用于放置待冲压料板18的料框6，料框6中开设有料腔7，待冲压的料板18位于料腔7中，料框6底部位于底板1上侧，料板18在料框6内层叠放置，料框6前后两侧均通过螺栓连接有固定板10，固定板10固定连接在底板1上，料框6和固定板10之间设置有调节组件，用于调节料框6与底板1之间的间距，底板1右侧设置有安装座11，安装座11上安装有冲压机12，冲压机12底部安装有冲压头，底板1右侧设置有冲压底座13，底板1右侧安装有推杆14，推杆14能够向上推出，顶起冲压好的料板18，推杆14位于冲压底座13右端。

推动组件包括液压杆2，液压杆2通过螺栓固定在底板1上，液压杆2伸缩端右侧连接有连接块3，连接块3通过螺栓固定在推板5左端。

底板1上方前后两侧均通过螺栓连接有挡板4，推板5位于前后两侧的挡板4之间并与挡板4滑动连接。

推板5右侧开设有与料板18相适配的推料口19，便于推动料板18移动。

料框6侧面开设有缺口8。

调节组件包括导向块9，料框6前后两端均固定连接有导向块9，导向块9和固定板10滑动连接，固定板10上开设有腰形孔，固定板10和导向块9之间安装有紧固螺栓，紧固螺栓穿过腰形孔后与导向块9螺接。

底板1右侧安装有固定机构，固定机构包括固定座15、电动杆16和压块17，用于冲压前对料板18进行固定，前后两侧的挡板4的右端均安装有固定座15，固定座15上通过螺栓连接有电动杆16，电动杆16伸缩端底部连接有压块17。

工作原理：本实用新型工作中，料板18层叠放置在料框6中，上料过程中，通过液压杆2带动推板5移动，推板5将料框6中最底部的料板18推入冲压底座13中，通过冲压机12带动冲压头移动，配合冲压底座13进行冲压，冲压完成后，推板5继续移动，推动料板18移动，进行下料，其中，推杆14顶出后能够一定程度上顶起料板18，使其右侧向上倾斜，避免料板18卡在冲压底座13中，导致难以推动其下料，同时在推板5作用下，料框6中的料板18无法继续下移，当推板5复位到料框6左侧时才能够下移，用于进行下一次的上料操作，调节组件用于调节料框6与底板1之间的间距，使其适配不同厚度的料板18，从而使推板5能够稳定推出料板18进行上料，在料框6侧面开设缺口8，便于取出料框6中的料板18。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种带自动上下料的可连续冲压的冲压模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上侧滑动连接有推板（5），所述推板（5）左端连接有推动组件，所述底板（1）中部设置有用于放置待冲压料板（18）的料框（6），所述料框（6）底部位于底板（1）上侧，所述料板（18）在料框（6）内层叠放置，所述料框（6）前后两侧均通过螺栓连接有固定板（10），所述固定板（10）固定连接在底板（1）上，所述料框（6）和固定板（10）之间设置有调节组件，所述底板（1）右侧设置有安装座（11），所述安装座（11）上安装有冲压机（12），所述冲压机（12）底部安装有冲压头，所述底板（1）右侧设置有冲压底座（13），所述底板（1）右侧安装有推杆（14），所述推杆（14）位于冲压底座（13）右端。

2.根据权利要求1所述的一种带自动上下料的可连续冲压的冲压模具，其特征在于：所述推动组件包括液压杆（2），所述液压杆（2）通过螺栓固定在底板（1）上，所述液压杆（2）伸缩端右侧连接有连接块（3），所述连接块（3）通过螺栓固定在推板（5）左端。

3.根据权利要求1所述的一种带自动上下料的可连续冲压的冲压模具，其特征在于：所述底板（1）上方前后两侧均通过螺栓连接有挡板（4），所述推板（5）位于前后两侧的挡板（4）之间并与挡板（4）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带自动上下料的可连续冲压的冲压模具，其特征在于：所述推板（5）右侧开设有与料板（18）相适配的推料口（19）。

5.根据权利要求1所述的一种带自动上下料的可连续冲压的冲压模具，其特征在于：所述料框（6）侧面开设有缺口（8）。

6.根据权利要求1所述的一种带自动上下料的可连续冲压的冲压模具，其特征在于：所述调节组件包括导向块（9），所述料框（6）前后两端均固定连接有导向块（9），所述导向块（9）和固定板（10）滑动连接，所述固定板（10）上开设有腰形孔，所述固定板（10）和导向块（9）之间安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过腰形孔后与导向块（9）螺接。

7.根据权利要求3所述的一种带自动上下料的可连续冲压的冲压模具，其特征在于：所述底板（1）右侧安装有固定机构，所述固定机构包括固定座（15）、电动杆（16）和压块（17），前后两侧的所述挡板（4）的右端均安装有固定座（15），所述固定座（15）上通过螺栓连接有电动杆（16），所述电动杆（16）伸缩端底部连接有压块（17）。