CN224041725U - 风筛式精选机驱振轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精选机技术领域，尤其是指风筛式精选机驱振轴承，包括轴承主体，轴承主体的侧边固定连接有阻尼器，轴承主体的侧边接触有夹持块，夹持块的一侧固定连接有滑杆，滑杆滑动连接有套杆，阻尼器的输出轴固定连接有连接杆，本实用新型通过阻尼器对连接座上设置的轴承主体进行固定，使得轴承主体在反生晃动时带动阻尼器输出轴所固定的连接杆进行移动，并带动单向轴承进行旋转，然后以此套杆向外侧进行移动，在套杆移动的同时挤压套杆内侧设置的复位弹簧，使得复位弹簧施加在滑杆上的回弹力增大，进而增大滑杆一端所固定的夹持块对轴承主体的固定加持作用，并进一步减少轴承主体运转时发生的晃动。

Description

风筛式精选机驱振轴承

技术领域

本实用新型涉及精选机技术领域，尤其涉及风筛式精选机驱振轴承。

背景技术

风筛式精选机驱振轴承是用于产生和控制振动，以实现谷物筛选和分离的关键部件，它们通过调节振动频率和幅度来适应不同谷物的精选需求，通常具有耐振动设计，安装在振动源附近，需要定期维护以保证精选效率和防止故障。

风筛式精选机的驱振轴承在操作中展现出高效筛选、耐用性强、维护简便、调整灵活、节能降耗、占用空间小和适用性广泛等优点，这些特性共同确保了设备在农业物料精选过程中的高效和稳定运行。

然而在实施相关技术中发现存在以下问题：一般情况下，轴承在运转时如果发生振动会对轴承的使用寿命产生一定的影响，因此大多数大型器械的轴承会选择安装一些减震装置或者结构，但是这类装置的减震效力是有限的，随着轴承的进一步磨损，此类减震装置的作用会越来越小，鉴于此，提供风筛式精选机驱振轴承以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的风筛式精选机驱振轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：风筛式精选机驱振轴承，包括轴承主体，所述轴承主体的侧边固定连接有阻尼器，所述轴承主体的侧边接触有夹持块，所述夹持块的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接有套杆，所述阻尼器的输出轴固定连接有连接杆，所述轴承主体位于连接座的内侧，所述连接座的内侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内侧设置有固定轴，所述固定轴的上下两端与容纳槽内侧的上下两端固定连接，所述容纳槽的内侧设置有单向轴承，所述容纳槽的内侧设置有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接座的中心部位开设有圆孔，所述轴承主体位于连接座中心所开设的圆孔的内侧，所述阻尼器的数量为八个，通过设置连接座，便于通过连接座来安装轴承主体。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆的数量为四个，所述连接杆的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴位于容纳槽的内侧，所述转动轴转动连接有连接板，通过设置连接杆，便于通过连接杆来固定转动轴。

作为上述技术方案的进一步描述：所述阻尼器的一端与容纳槽内侧的一侧固定连接，所述连接板的一侧固定连接有单向轴承，所述套杆的表面固定连接有转动轴，通过设置转动轴，便于通过转动轴来固定连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板与套杆表面固定连接的转动轴转动连接，所述套杆与容纳槽滑动连接，所述套杆的内侧设置有复位弹簧，通过设置套杆，便于通过套杆来容纳复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述复位弹簧的一端与套杆内侧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与滑杆的一端固定连接，所述单向轴承的内圈与固定轴固定连接，通过设置固定轴，便于通过固定轴来固定单向轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：所述单向轴承的数量为八个，所述连接杆与连接座滑动连接，通过设置单向轴承，便于通过单向轴承的转动来移动套杆。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计的风筛式精选机驱振轴承，通过设计配合，将阻尼器、单向轴承、容纳槽等部件相结合，通过阻尼器对连接座上设置的轴承主体进行固定，使得轴承主体在反生晃动时带动阻尼器输出轴所固定的连接杆进行移动，并带动单向轴承进行旋转，然后以此套杆向外侧进行移动，在套杆移动的同时挤压套杆内侧设置的复位弹簧，使得复位弹簧施加在滑杆上的回弹力增大，进而增大滑杆一端所固定的夹持块对轴承主体的固定加持作用，并进一步减少轴承主体运转时发生的晃动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型连接座的剖面结构示意图；

图3为本实用新型单向轴承的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型套杆的剖面结构示意图。

图例说明：

1、连接座；2、夹持块；3、套杆；4、固定轴；5、轴承主体；6、阻尼器；7、连接杆；8、容纳槽；9、单向轴承；10、连接板；11、转动轴；12、滑杆；13、复位弹簧。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型提供的风筛式精选机驱振轴承，包括轴承主体5，轴承主体5的侧边通过螺钉固定有阻尼器6，轴承主体5的侧边接触有夹持块2，夹持块2的一侧焊接有滑杆12，滑杆12滑动有套杆3，阻尼器6的输出轴焊接有连接杆7，轴承主体5位于连接座1的内侧，连接座1的内侧开设有容纳槽8，容纳槽8的内侧设置有固定轴4，固定轴4的上下两端与容纳槽8内侧的上下两端相焊接，容纳槽8的内侧设置有单向轴承9，容纳槽8的内侧设置有连接板10，本实用新型通过阻尼器6对连接座1上设置的轴承主体5进行固定，使得轴承主体5在反生晃动时带动阻尼器6输出轴所固定的连接杆7进行移动，并带动单向轴承9进行旋转，然后以此套杆3向外侧进行移动，在套杆3移动的同时挤压套杆3内侧设置的复位弹簧13，使得复位弹簧13施加在滑杆12上的回弹力增大，进而增大滑杆12一端所固定的夹持块2对轴承主体5的固定加持作用，并进一步减少轴承主体5运转时发生的晃动。

作为上述技术方案进一步的实施方案：连接座1的中心部位开设有圆孔，轴承主体5位于连接座1中心所开设的圆孔的内侧，阻尼器6的数量为八个，通过设置连接座1，便于通过连接座1来安装轴承主体5。

作为上述技术方案进一步的实施方案：连接杆7的数量为四个，连接杆7的一侧固定连接有转动轴11，转动轴11位于容纳槽8的内侧，转动轴11转动连接有连接板10，通过设置连接杆7，便于通过连接杆7来固定转动轴11。

作为上述技术方案进一步的实施方案：阻尼器6的一端与容纳槽8内侧的一侧固定连接，连接板10的一侧固定连接有单向轴承9，套杆3的表面固定连接有转动轴11，通过设置转动轴11，便于通过转动轴11来固定连接板10。

作为上述技术方案进一步的实施方案：连接板10与套杆3表面固定连接的转动轴11转动连接，套杆3与容纳槽8滑动连接，套杆3的内侧设置有复位弹簧13，通过设置套杆3，便于通过套杆3来容纳复位弹簧13。

作为上述技术方案进一步的实施方案：复位弹簧13的一端与套杆3内侧的一端固定连接，复位弹簧13的另一端与滑杆12的一端固定连接，单向轴承9的内圈与固定轴4固定连接，通过设置固定轴4，便于通过固定轴4来固定单向轴承9。

作为上述技术方案进一步的实施方案：单向轴承9的数量为八个，连接杆7与连接座1滑动连接，通过设置单向轴承9，便于通过单向轴承9的转动来移动套杆3。

工作原理：

使用本实用新型时，使用本实用新型时，首先将挡轴承主体5经过长期的使用而出现磨损，并因此导致轴承主体5出现剧烈的晃动时，设置在轴承主体5侧边且输出轴的一端与轴承主体5的表面固定连接的阻尼器6会对晃动的轴承主体5起到一个缓冲减震的作用，而当轴承主体5因为晃动而导致阻尼器6的输出轴进行收缩时，阻尼器6输出轴所固定的连接杆7也会相应的向着连接座1内侧所设置的容纳槽8内侧进行移动，而连接杆7固定有一个转动轴11，转动轴11转动连接有连接板10，连接板10的另一端与设置在容纳槽8内侧的单向轴承9的侧边所固定，而单向轴承9的内圈与设置在容纳槽8内侧，且侧边与单向轴承9的内圈固定连接的固定轴4转动连接，而单向轴承9的另一侧还固定有一个连接板10，而单向轴承9另一侧固定的连接板10的另一端与固定在套杆3表面的转动轴11相转动，所以当阻尼器6的滑杆12因为轴承主体5的晃动而进行收缩时，连接杆7会相应的向容纳槽8的内侧移动，并通过连接板10以及单向轴承9的转动带动连接板10另一端所转动的套杆3向着连接座1中心所开设的圆孔处移动，而套杆3与连接座1滑动连接，且套杆3滑动有滑杆12，滑杆12的一端固定连接有夹持块2，夹持块2与轴承主体5的表面相接触，而套杆3的内侧设置有复位弹簧13，复位弹簧13的一端与滑杆12的一端固定，复位弹簧13的另一端与套杆3内侧的一端固定，当套杆3向着容纳槽8的外侧进行移动时滑杆12会保持不变，而此时设置在套杆3内的复位弹簧13会相应的受到压缩，此时复位弹簧13的回弹力会相应的增大，并进一步的施加到滑杆12上，进而间接的增加滑杆12以及滑杆12一端所固定的夹持块2对轴承主体5固定力度，进而减少轴承主体5的晃动幅度，尽可能的使其保持稳定。

在本实用新型中单向轴承9、阻尼器6、复位弹簧13等部件均为现有技术，其工作原理与市面上同类产品一致，故在此不过多叙述。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.风筛式精选机驱振轴承，包括轴承主体(5)，其特征在于：所述轴承主体(5)的侧边固定连接有阻尼器(6)，所述轴承主体(5)的侧边接触有夹持块(2)，所述夹持块(2)的一侧固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)滑动连接有套杆(3)，所述阻尼器(6)的输出轴固定连接有连接杆(7)，所述轴承主体(5)位于连接座(1)的内侧，所述连接座(1)的内侧开设有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)的内侧设置有固定轴(4)，所述固定轴(4)的上下两端与容纳槽(8)内侧的上下两端固定连接，所述容纳槽(8)的内侧设置有单向轴承(9)，所述容纳槽(8)的内侧设置有连接板(10)。

2.根据权利要求1所述的风筛式精选机驱振轴承，其特征在于：所述连接座(1)的中心部位开设有圆孔，所述轴承主体(5)位于连接座(1)中心所开设的圆孔的内侧，所述阻尼器(6)的数量为八个。

3.根据权利要求1所述的风筛式精选机驱振轴承，其特征在于：所述连接杆(7)的数量为四个，所述连接杆(7)的一侧固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)位于容纳槽(8)的内侧，所述转动轴(11)转动连接有连接板(10)。

4.根据权利要求1所述的风筛式精选机驱振轴承，其特征在于：所述阻尼器(6)的一端与容纳槽(8)内侧的一侧固定连接，所述连接板(10)的一侧固定连接有单向轴承(9)，所述套杆(3)的表面固定连接有转动轴(11)。

5.根据权利要求1所述的风筛式精选机驱振轴承，其特征在于：所述连接板(10)与套杆(3)表面固定连接的转动轴(11)转动连接，所述套杆(3)与容纳槽(8)滑动连接，所述套杆(3)的内侧设置有复位弹簧(13)。

6.根据权利要求5所述的风筛式精选机驱振轴承，其特征在于：所述复位弹簧(13)的一端与套杆(3)内侧的一端固定连接，所述复位弹簧(13)的另一端与滑杆(12)的一端固定连接，所述单向轴承(9)的内圈与固定轴(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的风筛式精选机驱振轴承，其特征在于：所述单向轴承(9)的数量为八个，所述连接杆(7)与连接座(1)滑动连接。