CN224041279U - 一种鸭嘴式喷嘴及调升结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鸭嘴式喷嘴及调升结构，涉及喷嘴结构技术领域，包括安装座，安装座内开设有安装腔，安装腔的顶部一侧开设有连接口；鸭嘴喷头，包括连接筒和扁平鸭嘴部，连接筒与扁平鸭嘴部一体连接，且连接筒与连接口相连接并连通，扁平鸭嘴部远离安装座的端部设置出气口；来解决一方面现有喷嘴安装缺乏限位来限制螺旋旋转位置，另一方面缺乏呈扇形喷射效果的喷嘴。

Description

一种鸭嘴式喷嘴及调升结构

技术领域

本实用新型涉及喷嘴结构技术领域，具体为一种鸭嘴式喷嘴及调升结构。

背景技术

喷嘴，是指喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。通过引导向定方向进行喷射液体、气体或固体的一种流体。

现有普通喷嘴大多为圆柱或圆锥状，且端头为出口；对于普通喷嘴，喷射范围大多较小，不能呈扇面进行较大范围的有效喷射；

因此现有喷嘴大多为一端喷射一端螺纹设置，在螺纹连接时，螺纹旋紧到位，缺乏安装座及安装座内的限位来限制螺旋旋转位置。

为此，我们提供了一种鸭嘴式喷嘴及调升结构，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种鸭嘴式喷嘴，包括：

安装座，安装座内开设有安装腔，安装腔的顶部一侧开设有连接口；

鸭嘴喷头，包括连接筒和扁平鸭嘴部，连接筒与扁平鸭嘴部一体连接，且连接筒与连接口相连接并连通，扁平鸭嘴部远离安装座的端部设置出气口。

更进一步的技术方案中，所述安装座的底部安装有底部帽环，底部帽环顶部与安装座的底部相一体连接；底部帽环与安装座同轴线设置并连通。

更进一步的技术方案中，所述连接筒与连接口相焊接，且端部延伸出连接口至安装座外，并与扁平鸭嘴部相连接。

更进一步的技术方案中，所述底部帽环的中心轴线与安装座沿安装腔的中心轴线相重合，且与连接筒的中心轴线相垂直。

更进一步的技术方案中，所述出气口呈椭圆状，且两端较长长度的连线与安装座沿安装腔的中心轴线相垂直。

更进一步的技术方案中，所述连接筒外设置有外螺纹，在连接口内设置有内螺纹，连接筒与连接口螺纹连接；

且在连接口内设置有截止断面，截止断面适于限制连接筒螺纹旋转位置。

更进一步的技术方案中，所述扁平鸭嘴部内设置有栅条，所述栅条设置多组且上下错位分布在出气口内；

栅条的高度不高于出气口的内径的1/3；

所述连接筒内设置有位置槽，位置槽内安装有环形板，环形板内安装有滤网；

环形板相对出气口的一侧设置有锥形筒和条形嘴，条形嘴上开设有凹槽口且与栅条相适配；

在锥形筒外的环形板上安装有位置弹簧，所述位置弹簧的一端与环形板相固定连接，另一端与连接筒内壁相固定连接。

一种鸭嘴式喷嘴的调升结构，包括工作管道，在工作管道上开设有定位孔，在定位孔内安装有鸭嘴式喷嘴；

还包括调节件，调节件内开设有中心孔且套接在安装座上，中心孔的直径不大于底部帽环的外直径；调节件适于固定安装在工作管道的外壁上；

底部帽环适于在调节件内调节在鸭嘴喷头在工作管道内的高度。

更进一步的技术方案中，所述调节件包括调节板，在底部帽环上开设有连接孔一，在调节板的底部安装有调节螺杆，调节螺杆的顶部适于穿过连接孔一并与调节件的底部螺纹连接；

在调节螺杆位于底部帽环的上下两侧安装有定位螺母，定位螺母适于限制底部帽环在调节螺杆上的高度。

更进一步的技术方案中，所述调节件包括调节筒，在调节筒内设置有内螺纹，且顶部开设有中心孔；所述调节筒与工作管道可拆卸连接；

在底部帽环的底部可拆卸安装有连接气管，且连接气管的外层安装有调节套，调节套适于套接在连接气管外并螺纹连接在调节筒内；调节套适于在调节筒内螺纹升降活动抵接安装座。

与现有技术相比，具备如下有益效果：

本实用新型通过设置扁平鸭嘴部来实现水平方向上较大范围的喷射液体、固体或气体的效果。设置安装座一方面连接鸭嘴喷头，另一方面固定在管道上；其中设置截止断面，来限位卡接连接筒在连接筒内的安装极限位置，具有限位和保障扁平鸭嘴部的方向的技术效果。

本实施例中通过设置栅条和凹槽口的活动抵接来清楚在扁平鸭嘴部的灰尘或颗粒，由于喷嘴不是一直开启，在间隙停止使用时容易积灰。通过通气状态下带动环形板挤压位置弹簧从而实现带动锥形筒和设置有凹槽口的条形嘴活动前进，从而喷射出和清理积灰。其中锥形筒为两端开孔设置，且位置弹簧与环形板直径相适配。后滤网放置灰尘和颗粒倒流进入安装座内。

本实施例通过调节安装座在两组调节螺杆上的位置，从而实现从工作管道外调节管道内的鸭嘴式喷嘴的高度。调节板插入在定位孔内，且外部安装有封闭环进行紧固封闭效果，边线通过螺纹连接或焊接在管道外，通过拆卸定位螺母进行调节底部帽环在调节螺杆上的位置，具有便捷效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的鸭嘴式喷嘴结构图；

图2为本实用新型的实施例1的鸭嘴式喷嘴俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型的安装座结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2的鸭嘴式喷嘴结构图；

图6为本实用新型的实施例2的鸭嘴式喷嘴剖视示意图；

图7为本实用新型的实施例3的鸭嘴式喷嘴结构图；

图8为本实用新型的实施例3的鸭嘴式喷嘴剖视示意图；

图9为本实用新型的实施例4的鸭嘴式喷嘴结构图；

图10为本实用新型的实施例4的鸭嘴式喷嘴剖视示意图；

图11为本实用新型的实施例5的鸭嘴式喷嘴结构图；

图12为本实用新型的实施例5的鸭嘴式喷嘴剖视示意图；

图13为本实用新型的实施例6的鸭嘴式喷嘴安装在工作管道剖视示意图；

图14为图13的B部放大图；

图15为本实用新型的实施例6的调节板的结构示意图；

图16为本实用新型的实施例7的鸭嘴式喷嘴安装在工作管道剖视示意图；

图中：

1、安装座；11、连接口；12、截止断面；13、栅条；

2、鸭嘴喷头；21、连接筒；22、扁平鸭嘴部；23、出气口；211、位置槽；

3、底部帽环；

4、环形板；5、滤网；6、锥形筒；7、条形嘴；71、凹槽口；8、位置弹簧；

9、调节件；91、中心孔；92、调节板；93、调节螺杆；94、定位螺母；95、调节筒；96、调节套；

100、工作管道；101、定位孔；102、连接气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案。一种鸭嘴式喷嘴，包括安装座1，安装座1内开设有安装腔，安装腔的顶部一侧开设有连接口11；在连接口11内设置有截止断面12；

鸭嘴喷头2，包括连接筒21和扁平鸭嘴部22，连接筒21与扁平鸭嘴部22一体连接，且连接筒21与连接口11相连接并连通，扁平鸭嘴部22远离安装座1的端部设置出气口23。所述出气口23呈椭圆状，且两端较长长度的连线与安装座1沿安装腔的中心轴线相垂直。

本实用新型通过设置扁平鸭嘴部来实现水平方向上较大范围的喷射液体、固体或气体的效果。通过连接筒连接在连接口内，不限于焊接、粘接、螺纹连接、卯榫卡接等方式进行连接。其中设置安装座一方面连接鸭嘴喷头，另一方面固定在管道上；其中设置截止断面，来限位卡接连接筒在连接筒内的安装极限位置，具有限位和保障扁平鸭嘴部的方向的技术效果。

实施例2

如图5和6所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例1的基础上，所述安装座1的底部安装有底部帽环3，底部帽环3顶部与安装座1的底部相一体连接；底部帽环3与安装座1同轴线设置并连通。本实施例通过设置底部帽环用于固定在对应的管道的内侧或外侧，来实现固定效果，固定方式可以采用螺栓旋紧、焊接或粘接方式，且底部帽环直径扩展可以具有较好的接触连接面积。

实施例3

如图7和8所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例2的基础上，所述连接筒21与连接口11相焊接，且端部延伸出连接口11至安装座1外，并与扁平鸭嘴部22相连接。

如图8所示，所述底部帽环3的中心轴线与安装座1沿安装腔的中心轴线相重合，且与连接筒21的中心轴线相垂直。但鸭嘴喷头2的中心轴线不与安装座的中心轴线相垂直，形成向上仰角或俯角的连接方式，如图8所示为仰角设置，具有向上喷射的技术效果，应用在需要接触物料的场景中，例如喷气体打散物料或喷水但不需要过大冲击物料情况下。

实施例4

如图9和10所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例2的基础上，所述连接筒21外设置有外螺纹，在连接口11内设置有内螺纹，连接筒21与连接口11螺纹连接；且在连接口11内设置有截止断面12，截止断面12适于限制连接筒21螺纹旋转位置。所述底部帽环3的中心轴线与安装座1沿安装腔的中心轴线不相重合，且鸭嘴喷头2的中心轴线不与安装座的中心轴线相垂直。应用在管道倾斜状态下，且对喷射角度有要求的状态下的喷嘴安装。

实施例5

如图11和12所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例2的基础上，所述扁平鸭嘴部22内设置有栅条13，所述栅条13设置多组且上下错位分布在出气口23内；栅条13的高度不高于出气口23的内径的1/3；

所述连接筒21内设置有位置槽211，位置槽211内安装有环形板4，环形板4内安装有滤网5；环形板4相对出气口23的一侧设置有锥形筒6和条形嘴7，条形嘴7上开设有凹槽口71且与栅条13相适配；在锥形筒6外的环形板4上安装有位置弹簧8，所述位置弹簧8的一端与环形板4相固定连接，另一端与连接筒21内壁相固定连接。本实施例中通过设置栅条和凹槽口的活动抵接来清楚在扁平鸭嘴部的灰尘或颗粒，由于喷嘴不是一直开启，在间隙停止使用时容易积灰。通过通气状态下带动环形板挤压位置弹簧从而实现带动锥形筒和设置有凹槽口的条形嘴活动前进，从而喷射出和清理积灰。其中锥形筒为两端开孔设置，且位置弹簧与环形板直径相适配。后滤网放置灰尘和颗粒倒流进入安装座内。

实施例6

如图13-15所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例2的基础上，一种鸭嘴式喷嘴的调升结构，包括工作管道100，在工作管道100上开设有定位孔101，在定位孔101内安装有鸭嘴式喷嘴；还包括调节件9，调节件9内开设有中心孔91且套接在安装座1上，中心孔91的直径不大于底部帽环3的外直径；调节件9适于固定安装在工作管道100的外壁上；底部帽环3适于在调节件9内调节在鸭嘴喷头2在工作管道100内的高度。

如图15，所述调节件9包括调节板92，在底部帽环3上开设有连接孔一31，在调节板92的底部安装有调节螺杆93，调节螺杆93的顶部适于穿过连接孔一31并与调节件9的底部螺纹连接；

在调节螺杆93位于底部帽环3的上下两侧安装有定位螺母94，定位螺母94适于限制底部帽环3在调节螺杆93上的高度。本实施例通过调节安装座在两组调节螺杆上的位置，从而实现从工作管道外调节管道内的鸭嘴式喷嘴的高度。调节板插入在定位孔内，且外部安装有封闭环进行紧固封闭效果，边线通过螺纹连接或焊接在管道外，图13为焊接方式。通过拆卸定位螺母进行调节底部帽环在调节螺杆上的位置，具有便捷效果。

实施例7

如图13-15所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例6的基础上，所述调节件9包括调节筒95，在调节筒95内设置有内螺纹，且顶部开设有中心孔91；所述调节筒95与工作管道100可拆卸连接；

在底部帽环3的底部可拆卸安装有连接气管102，且连接气管102的外层安装有调节套96，调节套96适于套接在连接气管102外并螺纹连接在调节筒95内；调节套96适于在调节筒95内螺纹升降活动抵接安装座1。本实施例通过调节筒和调节套的螺纹连接并顶升安装座底部在调节筒内的高度，从而调节鸭嘴式喷嘴在工作管道内的高度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种鸭嘴式喷嘴，其特征在于，包括：

安装座(1)，安装座(1)内开设有安装腔，安装腔的顶部一侧开设有连接口(11)；在连接口(11)内设置有截止断面(12)；

鸭嘴喷头(2)，包括连接筒(21)和扁平鸭嘴部(22)，连接筒(21)与扁平鸭嘴部(22)一体连接，且连接筒(21)与连接口(11)相连接并连通，扁平鸭嘴部(22)远离安装座(1)的端部设置出气口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种鸭嘴式喷嘴，其特征在于，所述安装座(1)的底部安装有底部帽环(3)，底部帽环(3)顶部与安装座(1)的底部相一体连接；底部帽环(3)与安装座(1)同轴线设置并连通。

3.根据权利要求2所述的一种鸭嘴式喷嘴，其特征在于，所述连接筒(21)与连接口(11)相焊接，且端部延伸出连接口(11)至安装座(1)外，并与扁平鸭嘴部(22)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种鸭嘴式喷嘴，其特征在于，所述底部帽环(3)的中心轴线与安装座(1)沿安装腔的中心轴线相重合，且与连接筒(21)的中心轴线相垂直。

5.根据权利要求1或3所述的一种鸭嘴式喷嘴，其特征在于，所述出气口(23)呈椭圆状，且两端较长长度的连线与安装座(1)沿安装腔的中心轴线相垂直。

6.根据权利要求2所述的一种鸭嘴式喷嘴，其特征在于，所述连接筒(21)外设置有外螺纹，在连接口(11)内设置有内螺纹，连接筒(21)与连接口(11)螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种鸭嘴式喷嘴，其特征在于，所述扁平鸭嘴部(22)内设置有栅条(13)，所述栅条(13)设置多组且上下错位分布在出气口(23)内；

栅条(13)的高度不高于出气口(23)的内径的1/3；

所述连接筒(21)内设置有位置槽(211)，位置槽(211)内安装有环形板(4)，环形板(4)内安装有滤网(5)；

环形板(4)相对出气口(23)的一侧设置有锥形筒(6)和条形嘴(7)，条形嘴(7)上开设有凹槽口(71)且与栅条(13)相适配；

在锥形筒(6)外的环形板(4)上安装有位置弹簧(8)，所述位置弹簧(8)的一端与环形板(4)相固定连接，另一端与连接筒(21)内壁相固定连接。

8.一种鸭嘴式喷嘴的调升结构，包括工作管道(100)，在工作管道(100)上开设有定位孔(101)，在定位孔(101)适于有权利要求7或3所述的鸭嘴式喷嘴穿过；

其特征在于，还包括调节件(9)，调节件(9)内开设有中心孔(91)且套接在安装座(1)上，中心孔(91)的直径不大于底部帽环(3)的外直径；调节件(9)适于固定安装在工作管道(100)的外壁上；

底部帽环(3)适于在调节件(9)内调节在鸭嘴喷头(2)在工作管道(100)内的高度。

9.根据权利要求8所述的一种鸭嘴式喷嘴的调升结构，其特征在于，所述调节件(9)包括调节板(92)，在底部帽环(3)上开设有连接孔一(31)，在调节板(92)的底部安装有调节螺杆(93)，调节螺杆(93)的顶部适于穿过连接孔一(31)并与调节件(9)的底部螺纹连接；

在调节螺杆(93)位于底部帽环(3)的上下两侧安装有定位螺母(94)，定位螺母(94)适于限制底部帽环(3)在调节螺杆(93)上的高度。

10.根据权利要求8所述的一种鸭嘴式喷嘴的调升结构，其特征在于，所述调节件(9)包括调节筒(95)，在调节筒(95)内设置有内螺纹，且顶部开设有中心孔(91)；所述调节筒(95)与工作管道(100)可拆卸连接；

在底部帽环(3)的底部可拆卸安装有连接气管(102)，且连接气管(102)的外层安装有调节套(96)，调节套(96)适于套接在连接气管(102)外并螺纹连接在调节筒(95)内；调节套(96)适于在调节筒(95)内螺纹升降活动抵接安装座(1)。