CN224041208U - 一种机械动筛跳汰机的动力机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械动筛跳汰机的动力机构，该动力机构主要包括机架和动筛，其中动筛被设置在机架的上方，以确保设备的稳定运行，机架的侧边则设有支撑板，支撑板不仅起到支撑作用，还为整个动力机构提供了额外的稳定性，在支撑板上，我们进一步设置了安装架，安装架的设计考虑了便于安装其他部件，如传动装置、控制元件等，提高筛分效率，通过液压马达驱动摆臂和捣震头，可以实现对动筛的高频振动，从而提高物料的筛分效率。稳定性增强，机架底部设有环形固定座，有助于提高整个设备的稳定性，减少因振动引起的位移。结构简化，通过支撑板和安装架的设计，使得动力机构的安装和维护更为简便。

Description

一种机械动筛跳汰机的动力机构

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体领域为一种机械动筛跳汰机的动力机构。

背景技术

相关技术中，在矿物加工、选矿等领域，跳汰机是一种常用的重力选矿设备，用于分离不同密度的矿物颗粒。传统的跳汰机通常采用机械振动或水力振动的方式实现筛分。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

机械振动方式可能导致设备磨损严重，维护成本高；水力振动方式则可能需要大量的水资源，且对环境造成污染。此外，传统跳汰机的振动频率和幅度往往难以调节，影响了筛分效率和精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械动筛跳汰机的动力机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械动筛跳汰机的动力机构，该动力机构主要包括机架和动筛，其中动筛被设置在机架的上方，以确保设备的稳定运行，机架的侧边则设有支撑板，支撑板不仅起到支撑作用，还为整个动力机构提供了额外的稳定性，在支撑板上，我们进一步设置了安装架，安装架的设计考虑了便于安装其他部件，如传动装置、控制元件等，从而使得整个动力机构的维护和操作更加简便。

在安装架上，我们精心安装了液压马达，液压马达作为动力源，其驱动端连接有转轴，转轴的设置是为了将液压马达的动力有效地传递到摆臂上，转轴上固定有摆臂，摆臂的设计考虑了动力的均匀分配和力矩的放大，以确保动力传递的高效性，摆臂上则连接有捣震柄，捣震柄作为动力传递的末端部件，其设计考虑了与动筛的紧密接触，以实现其功能，在捣震柄的末端，我们设置了捣震头，捣震头与动筛紧密接触，通过精确的振动频率和振幅，以实现对物料的有效筛选，从而提高整个跳汰机的工作效率和筛选质量。

为了增强结构的稳定性，机架的底端特别设计了环形固定座，这样可以确保整个动力机构的稳固。

为了进一步提升动力机构的稳定性和可靠性，支撑板的数量被精心设计为两个，它们被精确地放置在机架的相对两侧。与支撑板相对应，确保整个系统均匀受力和平衡，安装架和液压马达的数量也被设定为两个。这种设计不仅增强了动力机构的稳定性，同时也确保了其在运行过程中的可靠性。

在设计上，摆臂的长度被设计得比捣震柄的长度要长，这样的设计可以使得捣震头在工作时有更好的运动范围和灵活性。

为了减少振动和噪音，提高设备的使用寿命，所述捣震柄的转动端特别设计了阻尼器，阻尼器被设置在摆臂的侧向，这样可以有效地吸收和减少因振动产生的能量，从而达到减震的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提高筛分效率，通过液压马达驱动摆臂和捣震头，可以实现对动筛的高频振动，从而提高物料的筛分效率。

稳定性增强，机架底部设有环形固定座，有助于提高整个设备的稳定性，减少因振动引起的位移。

结构简化，通过支撑板和安装架的设计，使得动力机构的安装和维护更为简便。

动力传递效率高，摆臂长度大于捣震柄长度，可以有效放大液压马达的驱动效果，提高动力传递效率。

减少冲击，捣震柄的转动端设有阻尼器，可以吸收部分振动能量，减少对设备的冲击，延长设备使用寿命。

对称设计，支撑板、安装架、液压马达数量均为2，且位于机架相反方向的两侧，保证了设备的对称性和平衡性，减少偏载现象。

空间利用合理，通过合理的布局设计，使得设备占用空间更小，同时保证了足够的工作空间，便于操作和维护。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视的内侧结构示意图。

图中：1、机架；2、动筛；3、支撑板；4、安装架；5、液压马达；6、转轴；7、摆臂；8、捣震柄；9、捣震头；10、环形固定座；11、阻尼器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械动筛跳汰机的动力机构，该动力机构的设计旨在提供一种结构简单、操作方便且效率高的动力传递方式，该动力机构主要包括机架1和动筛2，其中动筛2被设置在机架1的上方，以确保设备的稳定运行，机架1的侧边则设有支撑板3，支撑板3不仅起到支撑作用，还为整个动力机构提供了额外的稳定性，在支撑板3上，我们进一步设置了安装架4，安装架4的设计考虑了便于安装其他部件，如传动装置、控制元件等，从而使得整个动力机构的维护和操作更加简便。

在安装架4上，我们精心安装了液压马达5，液压马达5作为动力源，其驱动端连接有转轴6，转轴6的设置是为了将液压马达5的动力有效地传递到摆臂7上，转轴6上固定有摆臂7，摆臂7的设计考虑了动力的均匀分配和力矩的放大，以确保动力传递的高效性，摆臂7上则连接有捣震柄8，捣震柄8作为动力传递的末端部件，其设计考虑了与动筛2的紧密接触，以实现其功能，在捣震柄8的末端，我们设置了捣震头9，捣震头9与动筛2紧密接触，通过精确的振动频率和振幅，以实现对物料的有效筛选，从而提高整个跳汰机的工作效率和筛选质量。

为了增强结构的稳定性，机架1的底端特别设计了环形固定座10，这样可以确保整个动力机构的稳固。

为了进一步提升动力机构的稳定性和可靠性，支撑板3的数量被精心设计为两个，它们被精确地放置在机架1的相对两侧。与支撑板3相对应，确保整个系统均匀受力和平衡，安装架4和液压马达5的数量也被设定为两个。这种设计不仅增强了动力机构的稳定性，同时也确保了其在运行过程中的可靠性。

在设计上，摆臂7的长度被设计得比捣震柄8的长度要长，这样的设计可以使得捣震头9在工作时有更好的运动范围和灵活性。

为了减少振动和噪音，提高设备的使用寿命，捣震柄8的转动端特别设计了阻尼器11，阻尼器11被设置在摆臂7的侧向，这样可以有效地吸收和减少因振动产生的能量，从而达到减震的效果。

工作原理：本实用新型在工作时，该机械动筛跳汰机的动力机构通过液压马达5提供动力。液压马达5的驱动端连接转轴6，转轴6带动摆臂7旋转。摆臂7连接有捣震柄8，而捣震柄8的末端设有捣震头9。捣震头9与动筛2相抵，当液压马达5工作时，转轴6和摆臂7的旋转运动转化为捣震头9的往复振动运动，从而对动筛2施加振动。

机架1的底端设有环形固定座10，用于固定整个动力机构。支撑板3的数量为2，分别位于机架1的两侧，以提供足够的支撑和稳定性。相对应的，安装架4和液压马达5的数量均为2，确保动力传递均匀且平衡。

摆臂7的长度大于捣震柄8的长度，这样可以增加捣震头9的振动幅度，提高筛分效率。同时，捣震柄8的转动端设有阻尼器11，阻尼器11设于摆臂7的侧向，用于吸收和减少振动过程中的冲击和噪音，保证设备运行的平稳性和延长使用寿命。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械动筛跳汰机的动力机构，其特征在于：包块机架（1）和动筛（2），所述动筛（2）设于所述机架（1）上，所述机架（1）的侧向设有支撑板（3），所述支撑板（3）上设有安装架（4）；

所述安装架（4）上设有液压马达（5），所述液压马达（5）的驱动端设有转轴（6），所述转轴（6）上设有摆臂（7），所述摆臂（7）上设有捣震柄（8），所述捣震柄（8）上设有捣震头（9），所述捣震头（9）与所述动筛（2）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种机械动筛跳汰机的动力机构，其特征在于：所述机架（1）的底端设有环形固定座（10）。

3.根据权利要求1所述的一种机械动筛跳汰机的动力机构，其特征在于：所述支撑板（3）的数量为2，分别位于所述机架（1）相反方向的两侧，同时相对应的所述安装架（4）和所述液压马达（5）数量均为2。

4.根据权利要求1所述的一种机械动筛跳汰机的动力机构，其特征在于：所述摆臂（7）的长度大于所述捣震柄（8）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种机械动筛跳汰机的动力机构，其特征在于：所述捣震柄（8）的转动端设有阻尼器（11），所述阻尼器（11）设于所述摆臂（7）的侧向。