CN224041194U - 轧磨粉碎分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轧磨粉碎分级机，涉及粉碎分级技术领域，包括分级机构和粉碎机构，分级机构包括第一支撑架、分级筒和下料管道，下料管道固定安装在第一支撑架的顶部，分级筒呈倾斜状态转动设置在第一支撑架的上方，下料管道位于分级筒的正下方，粉碎机构包括第二支撑架、粉碎箱和接料筒，本实用新型通过设置分级机构提前将物料分离开，分离后的物料落入不同的粉碎机构中进行单独粉碎处理，粉碎机构将大量大小不一的原料统一加工成细小的碎料，以此来避免出现大物料得不到轧磨的问题，并且物料体积更小也利于提升轧磨的速度，确保所有的物料都能够得到轧磨处理，粉碎机构单独加工同一体积的原料可以方便操作人员控制。

Description

轧磨粉碎分级机

技术领域

本实用新型涉及粉碎分级技术领域，尤其涉及轧磨粉碎分级机。

背景技术

轧磨机是一种用于对物料进行粉碎、研磨的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业，粉碎分级机是一种用于物料粉碎和分级的设备。

如公开号CN211488071U的专利文献公开了一种分级粉碎机，包括第一粉碎箱，第一粉碎箱的一侧设置有第二粉碎箱，第二粉碎箱的一侧设置有第三粉碎箱，第一粉碎箱和第二粉碎箱以及第三粉碎箱的上方前表面均分别嵌入安装有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的一端分别固定连接有第一齿筒和第二齿筒。

但现有技术中，轧磨装置在实际使用的时候，由于物料的大小不一致，在实际轧磨的时候，轧磨机构会直接推动物料，而不会与其产生轧磨的状态，容易会出现大物料得不到充分轧磨的情况，而此时原本被轧磨成粉的物料又容易粘附在该物料表面，进一步影响整体的轧磨质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的轧磨结构会直接推动物料，而不会与其产生轧磨的状态，容易会出现大物料得不到充分轧磨的问题，而提出的轧磨粉碎分级机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：轧磨粉碎分级机，包括分级机构和粉碎机构，分级机构包括第一支撑架、分级筒和下料管道，下料管道固定安装在第一支撑架的顶部，分级筒呈倾斜状态转动设置在第一支撑架的上方，下料管道位于分级筒的正下方，分级筒的一端设有进料口，另一端设有出料口；

粉碎机构包括第二支撑架、粉碎箱和接料筒，粉碎箱固定安装在第二支撑架的顶部，接料筒固定连通在粉碎箱的顶部，粉碎箱位于下料管道的出口处，第二支撑架的一侧固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机与粉碎箱内的粉碎辊之间固定连接有带传动组件，粉碎箱的下料口处设置有接料盘。

优选的，第一支撑架的上表面固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有主齿轮；

第一支撑架上表面位于第一伺服电机的一侧固定安装有支撑座，主齿轮位于支撑座的一侧，支撑座的顶部转动安装有传动轮；

支撑座的一侧转动安装有衔接齿轮，衔接齿轮与主齿轮啮合连接，传动轮的一端固定连接有从动齿轮，从动齿轮与衔接齿轮啮合连接；

分级筒的外壁上固定安装有限位环，限位环搭接在传动轮的边缘处且二者传动连接。

优选的，第一伺服电机、主齿轮、支撑座、传动轮、衔接齿轮和从动齿轮分别设有两个且分别靠近分级筒的两端设置，分级筒的两端分别设有一传动轮），两传动轮分别对应连接限位环。

优选的，分级筒的周面上沿轴向设有第一筛孔区域、第二筛孔区域和第三筛孔区域，第一筛孔区域沿周向分布设有第一筛孔，第二筛孔区域沿周向分布设有第二筛孔，第三筛孔区域沿周向分布设有第三筛孔，第一筛孔的孔径小于第二筛孔的孔径，第二筛孔的孔径小于第三筛孔的孔径。

优选的，下料管道内对应所述第一筛孔区域、第二筛孔区域和第三筛孔区域分别设有相互独立的第一下料区域、第二下料区域和第三下料区域，第一下料区域、第二下料区域和第三下料区域分别设有出料口，第一下料区域、第二下料区域和第三下料区域的出料口分别对应设有一粉碎机机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置分级机构提前将物料分离开，分离后的物料落入不同的粉碎机构中进行单独粉碎处理，粉碎机构将大量大小不一的原料统一加工成细小的碎料，以此来避免出现大物料得不到轧磨的问题，并且物料体积更小也利于提升轧磨的速度，确保所有的物料都能够得到轧磨处理，粉碎机构单独加工同一体积的原料可以方便操作人员控制。

2、本实用新型中，通过设置传动轮来推动整个分级筒，分级筒上设置有三处不同大小的筛分孔，在其旋转的过程中，位于其内部的原料会沿着分级筒的方向斜向下移动，依次进过各个筛分孔，由此可以提升分级的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的轧磨粉碎分级机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的轧磨粉碎分级机的正视图；

图3为本实用新型提出的轧磨粉碎分级机的分级机构立体结构示意图；

图4为本实用新型提出轧磨粉碎分级机的粉碎机构立体结构示意图。

图例说明：1、分级机构；2、粉碎机构；11、第一支撑架；12、下料管道；13、分级筒；14、第一伺服电机；15、限位环；16、支撑座；17、传动轮；18、主齿轮；19、衔接齿轮；110、从动齿轮；21、第二支撑架；22、粉碎箱；23、第二伺服电机；24、带传动组件；25、接料筒；26、接料盘。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供了轧磨粉碎分级机，包括分级机构1和粉碎机构2，分级机构1包括第一支撑架11、分级筒13和下料管道12，下料管道12固定安装在第一支撑架11的顶部，分级筒13呈倾斜状态转动设置在第一支撑架11的上方，下料管道12位于分级筒13的正下方，分级筒13的一端设有进料口，另一端设有出料口；

粉碎机构2包括第二支撑架21、粉碎箱22和接料筒25，粉碎箱22固定安装在第二支撑架21的顶部，粉碎箱22内转动安装有粉碎辊，接料筒25固定连通在粉碎箱22的顶部，粉碎箱22位于下料管道12的出口处，第二支撑架21的一侧固定安装有第二伺服电机23，第二伺服电机23与粉碎箱22内的粉碎辊之间固定连接有带传动组件24，粉碎箱22的下料口处设置有接料盘26。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，分级机构1用于提前将等待轧磨的原料进行区分处理，目的是将大体积的原料与小体积的原料区分开，方便粉碎机构2进行粉碎处理，在实际操作的时候，首先驱动分级筒13旋转，随后将原料倒入分级筒13中进行筛分处理，具体地，分级筒13周面上沿轴向设有第一筛孔区域、第二筛孔区域和第三筛孔区域，第一筛孔区域沿周向分布设有第一筛孔，第二筛孔区域沿周向分布设有第二筛孔，第三筛孔区域沿周向分布设有第三筛孔，第一筛孔的孔径小于第二筛孔的孔径，第二筛孔的孔径小于第三筛孔的孔径，由左到右筛孔逐渐变大，在分级筒13转动的过程中，原料会穿过筛孔落入下料管道12中；料管道12内对应所述第一筛孔区域、第二筛孔区域和第三筛孔区域分别设有相互独立的第一下料区域、第二下料区域和第三下料区域，第一下料区域、第二下料区域和第三下料区域分别设有出料口，第一下料区域、第二下料区域和第三下料区域的出料口分别对应设有一粉碎机机构；

下料管道12的出口正对着接料筒25的上方，筛分出来的原料会落入粉碎箱22上方的接料筒25，第二伺服电机23通过带传动组件24带动粉碎箱22内的粉碎辊，将原料粉碎成细小颗粒方便轧磨机处理，细小颗粒最后会落入接料盘26等待倒入轧磨机中，粉碎机构2共设置有三处，分别对应下料管道12的三个出料口。

实施例二：如图1、图2和图3所示，第一支撑架11的上表面固定安装有第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出端固定连接有主齿轮18，第一支撑架11上表面位于第一伺服电机14的一侧固定安装有支撑座16，主齿轮18位于支撑座16的一侧，支撑座16的顶部转动安装有传动轮17，传动轮17的位于分级筒13的两端，分级筒13两端的外壁上固定安装有限位环15，限位环15搭接在传动轮17的边缘处，二者传动连接，传动轮17转动时带动限位环15转动，支撑座16的一侧转动安装有衔接齿轮19，衔接齿轮19与主齿轮18啮合连接，传动轮17的一端固定连接有从动齿轮110，从动齿轮110与衔接齿轮19啮合连接。

其整个实施例达到的效果为，第一伺服电机14驱动主齿轮18，主齿轮18通过衔接齿轮19啮合从动齿轮110，达到带动传动轮17的目的，分级筒13两端外壁上的限位环15搭接在传动轮17上，在传动轮17旋转的过程中会推动分级筒13，从而达到带动原料的目的。

具体地，第一伺服电机14、主齿轮18、支撑座16、传动轮17、衔接齿轮19和从动齿轮110分别设有两个且分别靠近分级筒13的两端设置，分级筒13的两端分别设有一传动轮17，两传动轮17分别对应连接限位环15，更有利于分级筒13的平稳转动。

本装置的使用方法及工作原理：分级机构1用于提前将等待轧磨的原料进行区分处理，目的是将大体积的原料与小体积的原料区分开，方便粉碎机构2进行粉碎处理，在实际操作的时候，第一伺服电机14驱动主齿轮18，利用衔接齿轮19啮合从动齿轮110，带动传动轮17迫使分级筒13一同旋转，随后将原料倒入分级筒13中进行筛分处理，分级筒13上共设置有三处不同大小的筛孔区域，由左到右筛孔逐渐变大，在分级筒13转动的过程中，原料会穿过筛孔落入下料管道12中；

筛分出来的原料会落入粉碎箱22中，第二伺服电机23通过带传动组件24带动粉碎箱22内的粉碎辊，将原料粉碎成细小颗粒方便轧磨机处理，细小颗粒最后会落入接料盘26等待倒入轧磨机中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.轧磨粉碎分级机，包括分级机构（1）和粉碎机构（2），其特征在于：分级机构（1）包括第一支撑架（11）、分级筒（13）和下料管道（12），下料管道（12）固定安装在第一支撑架（11）的顶部，分级筒（13）呈倾斜状态转动设置在第一支撑架（11）的上方，下料管道（12）位于分级筒（13）的正下方，分级筒（13）的一端设有进料口，另一端设有出料口；

粉碎机构（2）包括第二支撑架（21）、粉碎箱（22）和接料筒（25），粉碎箱（22）固定安装在第二支撑架（21）的顶部，接料筒（25）固定连通在粉碎箱（22）的顶部，粉碎箱（22）位于下料管道（12）的出口处，第二支撑架（21）的一侧固定安装有第二伺服电机（23），第二伺服电机（23）与粉碎箱（22）内的粉碎辊之间固定连接有带传动组件（24），粉碎箱（22）的下料口处设置有接料盘（26）。

2.根据权利要求1所述的轧磨粉碎分级机，其特征在于：第一支撑架（11）的上表面固定安装有第一伺服电机（14），第一伺服电机（14）的输出端固定连接有主齿轮（18）；

第一支撑架（11）上表面位于第一伺服电机（14）的一侧固定安装有支撑座（16），主齿轮（18）位于支撑座（16）的一侧，支撑座（16）的顶部转动安装有传动轮（17）；

支撑座（16）的一侧转动安装有衔接齿轮（19），衔接齿轮（19）与主齿轮（18）啮合连接，传动轮（17）的一端固定连接有从动齿轮（110），从动齿轮（110）与衔接齿轮（19）啮合连接；

分级筒（13）的外壁上固定安装有限位环（15），限位环（15）搭接在传动轮（17）的边缘处且二者传动连接。

3.根据权利要求2所述的轧磨粉碎分级机，其特征在于：第一伺服电机（14）、主齿轮（18）、支撑座（16）、传动轮（17）、衔接齿轮（19）和从动齿轮（110）分别设有两个且分别靠近分级筒（13）的两端设置，分级筒（13）的两端分别设有一传动轮（17），两传动轮（17）分别对应连接限位环（15）。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的轧磨粉碎分级机，其特征在于：分级筒（13）的周面上沿轴向设有第一筛孔区域、第二筛孔区域和第三筛孔区域，第一筛孔区域沿周向分布设有第一筛孔，第二筛孔区域沿周向分布设有第二筛孔，第三筛孔区域沿周向分布设有第三筛孔，第一筛孔的孔径小于第二筛孔的孔径，第二筛孔的孔径小于第三筛孔的孔径。

5.根据权利要求4所述的轧磨粉碎分级机，其特征在于：下料管道（12）内对应所述第一筛孔区域、第二筛孔区域和第三筛孔区域分别设有相互独立的第一下料区域、第二下料区域和第三下料区域，第一下料区域、第二下料区域和第三下料区域分别设有出料口，第一下料区域、第二下料区域和第三下料区域的出料口分别对应设有一粉碎机机构。