CN224041172U - 一种水性涂料生产用原料粉碎罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性涂料生产用原料粉碎罐，包括底座，所述底座的上表面安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧安装有原料箱，所述升降板的下表面与粉碎箱之间安装有升降机构，所述粉碎箱的内部安装有粉碎机构，所述粉碎箱一侧的底部安装有排料管，所述粉碎箱的底部安装有研磨机构。本实用新型的一种水性涂料生产用原料粉碎罐，通过启动驱动电机四，驱动粉碎组件一和粉碎组件二同步旋转，形成了强大的粉碎力，能够迅速将原料破碎成细小颗粒，采用蜗杆与涡轮的精密传动方式，驱动研磨头旋转，与辅助研磨盘共同作用，对经过初步粉碎的原料进行进一步细化研磨，确保了原料颗粒的均匀细小，有利于后续涂料的混合、分散和涂装效果。

Description

一种水性涂料生产用原料粉碎罐

技术领域

本实用新型涉及水性涂料技术领域，特别涉及一种水性涂料生产用原料粉碎罐。

背景技术

水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，其中水性涂料的原料包括天然物质或矿物质(如硅酸钾)和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，而矿物质的水性涂料在生产时，需要对矿物质进行研磨和加工。

申请号为CN202323224287.X的中国专利申请就公开了一种环保水性涂料生产用粉碎装置，包括底座，所述底座上表面左侧安装有固定块，所述底座右侧面安装有粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎装置，所述粉碎箱内左右两侧分别对称开设有滑槽，两个所述滑槽内安装有筛粉装置，所述筛粉装置位于粉碎装置的下方，所述粉碎箱内下端设有排料口，所述排料口上安装有出料桶，所述出料桶右侧由支架固定安装在底座的下方，所述出料桶内安装有出料装置。本实用新型的优点：可以防止筛网发生堵塞同时可以将粉碎后的涂料均匀从出料口排出。

然而现有的粉碎装置仍存在一些缺陷，只能进行单次粉碎，粉碎效果差，对于后续的原料之间混合不够充分。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种水性涂料生产用原料粉碎罐，其目的是解决只能进行单次粉碎，粉碎效果差，对于后续的原料之间混合不够充分等问题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种水性涂料生产用原料粉碎罐，包括底座，所述底座的上表面安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧安装有原料箱，所述原料箱上安装有输送机构，所述粉碎箱的顶端安装有升降板，所述升降板的下表面与粉碎箱之间安装有升降机构，所述升降板的上表面安装有驱动箱，所述粉碎箱的内部安装有粉碎机构，所述粉碎箱一侧的底部安装有排料管，所述粉碎箱的底部安装有研磨机构；

所述研磨机构包括固定安装在粉碎箱底端的安装座，所述安装座的一端安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端传动连接有蜗杆，所述粉碎箱的下壁转动连接有转轴，所述转轴的顶端安装有研磨头，所述转轴的底端安装有蜗轮，所述粉碎箱内壁上连接有辅助研磨盘。

进一步的，所述输送机构包括安装在原料箱顶端的上料管，所述上料管的顶端安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端伸入上料管的内部安装有传动连接有绞龙，所述上料管的一侧顶部与粉碎箱之间连接有输送管，所述粉碎箱的上表面安装有放料口。

进一步的，所述升降机构包括固定安装在粉碎箱顶端的固定座，所述固定座的一端安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端传动连接有偏心轮，所述粉碎箱顶端套设有支撑杆，所述支撑杆上套设有缓冲弹簧，所述支撑杆与升降板滑动连接。

进一步的，所述粉碎机构包括固定安装在驱动箱顶端的驱动电机四，所述升降板上转动连接有粉碎组件一，所述粉碎组件一上安装有链轮一，所述升降板上远离粉碎组件一的一端安装有粉碎组件二，所述粉碎组件二上连接有链轮二，所述链轮一与链轮二之间连接有链条，所述驱动电机四的输出端与链轮二的顶端传动连接。

进一步的，所述偏心轮与升降板滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种水性涂料生产用原料粉碎罐，通过启动驱动电机四，驱动粉碎组件一和粉碎组件二同步旋转，形成了强大的粉碎力，能够迅速将原料破碎成细小颗粒，链传动结构不仅稳定可靠，减少了能量损失，还确保了粉碎组件之间的同步性，使得粉碎过程更加高效、均匀，采用蜗杆与蜗轮的精密传动方式，驱动研磨头旋转，与辅助研磨盘共同作用，对经过初步粉碎的原料进行进一步细化研磨，确保了原料颗粒的均匀细小，有利于后续涂料的混合、分散和涂装效果，从而显著提升了最终产品的品质和性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种水性涂料生产用原料粉碎罐的主视图；

图2为本实用新型的一种水性涂料生产用原料粉碎罐的背视图；

图3为本实用新型的一种水性涂料生产用原料粉碎罐的剖视图；

图4为本实用新型的一种水性涂料生产用原料粉碎罐的粉碎机构结构示意图；

图5为本实用新型的一种水性涂料生产用原料粉碎罐的研磨机构结构示意图。

附图标记对照表：

1、底座；2、粉碎箱；3、原料箱；4、输送机构；401、上料管；402、驱动电机二；403、绞龙；404、输送管；405、放料口；5、升降板；6、升降机构；601、固定座；602、驱动电机三；603、偏心轮；604、支撑杆；605、缓冲弹簧；7、驱动箱；8、粉碎机构；801、驱动电机四；802、粉碎组件一；803、链轮一；804、粉碎组件二；805、链轮二；806、链条；9、排料管；10、研磨机构；1001、安装座；1002、驱动电机一；1003、蜗杆；1004、转轴；1005、研磨头；1006、蜗轮；1007、辅助研磨盘。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示，一种水性涂料生产用原料粉碎罐，包括底座1，底座1的上表面安装有粉碎箱2，粉碎箱2的一侧安装有原料箱3，原料箱3上安装有输送机构4，粉碎箱2的顶端安装有升降板5，升降板5的下表面与粉碎箱2之间安装有升降机构6，升降板5的上表面安装有驱动箱7，粉碎箱2的内部安装有粉碎机构8，粉碎箱2一侧的底部安装有排料管9，粉碎箱2的底部安装有研磨机构10；

研磨机构10包括固定安装在粉碎箱2底端的安装座1001，安装座1001的一端安装有驱动电机一1002，驱动电机一1002的输出端传动连接有蜗杆1003，粉碎箱2的下壁转动连接有转轴1004，转轴1004的顶端安装有研磨头1005，转轴1004的底端安装有蜗轮1006，粉碎箱2内壁上连接有辅助研磨盘1007。

通过上述方案，启动驱动电机四801。其输出端通过链条806传动连接链轮二805，进而带动粉碎组件二804旋转，同时，链轮一803和粉碎组件一802也随之同步旋转，粉碎组件一802和粉碎组件二804的刀片或锤头对原料进行剪切、撞击和研磨，将其粉碎成细小颗粒。

输送机构4包括安装在原料箱3顶端的上料管401，上料管401的顶端安装有驱动电机二402，驱动电机二402的输出端伸入上料管401的内部安装有传动连接有绞龙403，上料管401的一侧顶部与粉碎箱2之间连接有输送管404，粉碎箱2的上表面安装有放料口405。

通过上述方案，原料被放置于原料箱3内。启动驱动电机二402，其输出端带动绞龙403在上料管401内旋转，绞龙403的螺旋叶片推动原料向上移动，直至原料通过输送管404进入粉碎箱2，不仅节省了人工添加原料的时间和劳动力，还避免了因人工操作不当可能导致的原料浪费或设备损坏，从而大大降低了人力成本和生产风险。

升降机构6包括固定安装在粉碎箱2顶端的固定座601，固定座601的一端安装有驱动电机三602，驱动电机三602的输出端传动连接有偏心轮603，粉碎箱2顶端套设有支撑杆604，支撑杆604上套设有缓冲弹簧605，支撑杆604与升降板5滑动连接。

通过上述方案，启动驱动电机三602，驱动电机三602的输出端带动偏心轮603旋转，由于偏心轮603与升降板5滑动连接，因此偏心轮603的旋转会转化为升降板5的上下移动，这一过程中，支撑杆604起到导向作用，而缓冲弹簧605则吸收升降过程中的震动和冲击，保护设备结构并减少噪音。

粉碎机构8包括固定安装在驱动箱7顶端的驱动电机四801，升降板5上转动连接有粉碎组件一802，粉碎组件一802上安装有链轮一803，升降板5上远离粉碎组件一802的一端安装有粉碎组件二804，粉碎组件二804上连接有链轮二805，链轮一803与链轮二805之间连接有链条806，驱动电机四801的输出端与链轮二805的顶端传动连接。

通过上述方案，经过初步粉碎的原料落入粉碎箱2底部的研磨区域，此时，启动驱动电机一1002，其输出端带动蜗杆1003旋转。蜗杆1003与蜗轮1006啮合传动，带动转轴1004及研磨头1005旋转。研磨头1005与辅助研磨盘1007共同作用，对原料进行进一步细化研磨

偏心轮603与升降板5滑动连接。

本实用新型专利的使用流程，首先，打开原料箱3的顶盖，将待粉碎的原料倒入原料箱3内，启动驱动电机二402，通过绞龙403将原料从原料箱3经输送管404输送至粉碎箱2内。此时，绞龙403在驱动电机二402的驱动下旋转，将原料推送至输送管404，启动驱动电机四801，通过链条806传动带动粉碎组件一802和粉碎组件二804旋转。此时，原料在粉碎组件的剪切、撞击作用下被粉碎，在粉碎的过程中，启动驱动电机三602，驱动偏心轮603旋转。偏心轮603的旋转将带动支撑杆604上下移动，进而通过缓冲弹簧605和升降板5实现升降功能，经过粉碎的原料落入粉碎箱2底部的研磨区域。此时，启动驱动电机一1002，通过蜗杆1003传动带动蜗轮1006旋转，进而带动转轴1004和研磨头1005旋转，研磨头1005与辅助研磨盘1007相互配合，对原料进行进一步研磨处理，直至达到所需的粒度要求。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水性涂料生产用原料粉碎罐，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的一侧安装有原料箱(3)，所述原料箱(3)上安装有输送机构(4)，所述粉碎箱(2)的顶端安装有升降板(5)，所述升降板(5)的下表面与粉碎箱(2)之间安装有升降机构(6)，所述升降板(5)的上表面安装有驱动箱(7)，所述粉碎箱(2)的内部安装有粉碎机构(8)，所述粉碎箱(2)一侧的底部安装有排料管(9)，所述粉碎箱(2)的底部安装有研磨机构(10)；

所述研磨机构(10)包括固定安装在粉碎箱(2)底端的安装座(1001)，所述安装座(1001)的一端安装有驱动电机一(1002)，所述驱动电机一(1002)的输出端传动连接有蜗杆(1003)，所述粉碎箱(2)的下壁转动连接有转轴(1004)，所述转轴(1004)的顶端安装有研磨头(1005)，所述转轴(1004)的底端安装有蜗轮(1006)，所述粉碎箱(2)内壁上连接有辅助研磨盘(1007)。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用原料粉碎罐，其特征在于：所述输送机构(4)包括安装在原料箱(3)顶端的上料管(401)，所述上料管(401)的顶端安装有驱动电机二(402)，所述驱动电机二(402)的输出端伸入上料管(401)的内部安装有传动连接有绞龙(403)，所述上料管(401)的一侧顶部与粉碎箱(2)之间连接有输送管(404)，所述粉碎箱(2)的上表面安装有放料口(405)。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用原料粉碎罐，其特征在于：所述升降机构(6)包括固定安装在粉碎箱(2)顶端的固定座(601)，所述固定座(601)的一端安装有驱动电机三(602)，所述驱动电机三(602)的输出端传动连接有偏心轮(603)，所述粉碎箱(2)顶端套设有支撑杆(604)，所述支撑杆(604)上套设有缓冲弹簧(605)，所述支撑杆(604)与升降板(5)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用原料粉碎罐，其特征在于：所述粉碎机构(8)包括固定安装在驱动箱(7)顶端的驱动电机四(801)，所述升降板(5)上转动连接有粉碎组件一(802)，所述粉碎组件一(802)上安装有链轮一(803)，所述升降板(5)上远离粉碎组件一(802)的一端安装有粉碎组件二(804)，所述粉碎组件二(804)上连接有链轮二(805)，所述链轮一(803)与链轮二(805)之间连接有链条(806)，所述驱动电机四(801)的输出端与链轮二(805)的顶端传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种水性涂料生产用原料粉碎罐，其特征在于：所述偏心轮(603)与升降板(5)滑动连接。