CN224041066U - 一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置，属于绝缘材料生产技术领域。一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置，包括箱体，还包括：粉碎辊，通过花键轴转动安装在所述箱体内，其中，所述粉碎辊的圆周面上固定连接有粉碎齿，所述箱体上设置有驱动粉碎齿转动的驱动部；固定连接在所述粉碎辊端部的套筒，其中，所述套筒滑动安装在花键轴的外部，所述箱体上设置有连接部，当所述驱动部驱动粉碎齿转动时，所述连接部驱动套筒在花键轴上滑动；本实用新型通过驱动部驱动粉碎齿转动，并在连接部的作用下带动套筒在花键轴上横向滑动，进而通过粉碎辊带动两组粉碎齿产生相对移动，从而不断改变相邻两个粉碎齿之间的距离，粉碎更加充分，提高了粉碎效果。

Description

一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘材料技术领域，尤其涉及一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置。

背景技术

绝缘材料就是在允许电压下不导电的材料，是制作线缆绝缘外层的主要材料，绝缘材料是电工产品发展的基础和保证，也是电工产品长期安全可靠运行的重要保障，对电机、电气工业的发展具有特别重要的作用。

在绝缘材料的生产过程中，需要使用粉碎搅拌装置对原料(如塑料、橡胶、陶瓷粉末、玻璃纤维等)进行粉碎并加入添加剂进行搅拌，使其充分混合，使得原料的粒度更加均匀并能够满足后续工艺要求。

现有技术中，一般通过粉碎齿对原料进行粉碎，而粉碎齿是在固定位置进行旋转的，部分原料可能会从相邻的粉碎齿之间掉落，导致粉碎不够充分，粉碎效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决部分原料可能会从相邻的粉碎齿之间掉落，导致粉碎不够充分，粉碎效果不理想的问题，而提出的一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置，包括箱体，还包括：粉碎辊，通过花键轴转动安装在所述箱体内，其中，所述粉碎辊的圆周面上固定连接有一组粉碎齿，所述箱体上设置有驱动粉碎齿转动的驱动部；固定连接在所述粉碎辊端部的套筒，其中，所述套筒滑动安装在花键轴的外部，所述箱体上设置有连接部，当所述驱动部驱动粉碎齿转动时，所述连接部驱动套筒在花键轴上滑动。

为了驱动粉碎齿转动，优选地，所述粉碎辊设置有两个且左右对称设置，两组所述粉碎齿交错设置，所述驱动部包括固定连接在箱体外侧的第一电机，两个所述花键轴上均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合连接。

为了驱动粉碎齿横向移动，优选地，所述箱体上转动安装有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆分别与两个花键轴之间通过第一带传动连接，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上固定连接有连杆，其中，所述连杆与箱体滑动连接，所述连杆上固定连接有圆环，所述套筒与圆环转动连接，所述套筒上固定连接有限位环，所述限位环转动安装在圆环的内部。

为了进行上下料以及筛选大颗粒的原料，优选地，所述箱体的顶部和侧壁分别设有进料口和出料口，所述出料口与箱体内壁之间固定连接有倾斜设置的导流板，所述箱体远离出料口的一侧设有倾斜设置的排料口，其中，所述排料口与箱体内壁之间固定安装有倾斜设置筛板，所述箱体的外侧固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端穿过箱体且与筛板固定连接。

为了将隔板上的原料倾倒，优选地，所述箱体内通过转轴转动安装有隔板，所述转轴上固定连接有第二齿轮，所述箱体的外壁固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有与第二齿轮相啮合的齿板。

为了对原料进行搅拌，优选地，所述箱体内通过传动轴转动安装有搅拌杆，所述传动轴与其中一个花键轴之间通过第二带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该绝缘材料生产用粉碎搅拌装置，通过驱动部驱动粉碎齿转动，并在连接部的作用下带动套筒在花键轴上横向滑动，进而通过粉碎辊带动两组粉碎齿产生相对移动，从而不断改变相邻两个粉碎齿之间的距离，粉碎更加充分，提高了粉碎效果。

2、该绝缘材料生产用粉碎搅拌装置，通过设置筛板和振动电机，经过粉碎的原料落在筛板上，启动振动电机对筛板进行振动，筛选出大颗粒的原料，经过排料口排出，符合要求的原料从筛板上落到隔板上，能够使得粉碎后的原料更加均匀，有利于后续的混合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置的轴测结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置的轴测结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置的箱体局部剖切结构示意图一；

图4为本实用新型提出的一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置的圆环剖切结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置的箱体局部剖切结构示意图二。

图中：1、箱体；201、花键轴；202、粉碎辊；203、粉碎齿；204、第一电机；205、第一齿轮；301、套筒；302、往复丝杆；303、第一带传动；304、滑块；305、连杆；306、圆环；307、限位环；4、排料口；5、筛板；6、振动电机；7、进料口；8、出料口；9、导流板；10、转轴；11、隔板；12、第二齿轮；13、气缸；14、齿板；15、传动轴；16、搅拌杆；17、第二带传动。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-图5，本实用新型实施例提供了一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置，包括箱体1，还包括：用于对原料进行粉碎的粉碎辊202，粉碎辊202横向设置，通过花键轴201转动安装在箱体1内，其中，粉碎辊202的圆周面上固定连接有一组粉碎齿203，箱体1上设置有驱动粉碎齿203转动的驱动部；固定连接在粉碎辊202端部的套筒301，其中，套筒301滑动安装在花键轴201的外部，箱体1上设置有连接部，当驱动部驱动粉碎齿203转动时，连接部驱动套筒301在花键轴201上滑动，粉碎辊202设置有两个且左右对称设置，两组粉碎齿203交错设置，任意相邻的两个粉碎齿203之间的距离均相同，箱体1内部固定安装有筒体，套筒301与筒体滑动连接，用于防止原料卡死在花键轴201和套筒301之间。

工作时，通过驱动部驱动粉碎齿203转动，并在连接部的作用下带动套筒301在花键轴201上横向滑动，进而通过粉碎辊202带动两组粉碎齿203产生相对移动，从而不断改变相邻两个粉碎齿203之间的距离，粉碎更加充分，提高了粉碎效果。

驱动部包括固定连接在箱体1外侧的第一电机204，两个花键轴201上均固定连接有第一齿轮205，两个第一齿轮205啮合连接，箱体1上转动安装有两个往复丝杆302，两个往复丝杆302分别与两个花键轴201之间通过第一带传动303连接，第一带传动303主要有相互配合的带轮和皮带组成，往复丝杆302上螺纹连接有滑块304，滑块304上固定连接有连杆305，滑块304和往复丝杆302均处于箱体1的外侧，其中，连杆305与箱体1滑动连接，连杆305上固定连接有圆环306，套筒301与圆环306转动连接，套筒301上固定连接有限位环307，限位环307转动安装在圆环306的内部，圆环306的设计使得套筒301能够在圆环306上转动，限位环307使得圆环306能够带动套筒301横向移动，不会产生运动干涉。

工作时，通过启动第一电机204，在第一齿轮205的传动下使得两个花键轴201转动，进而带动粉碎辊202转动，粉碎辊202带动粉碎齿203转动，同时花键轴201在第一带传动303的传动下带动往复丝杆302转动，往复丝杆302通过滑块304带动连杆305在箱体1上横向滑动，连杆305通过圆环306和限位环307带动套筒301在花键轴201上横向滑动，进而带动粉碎辊202和粉碎齿203横向移动，粉碎齿203进行移动旋转，对原料进行粉碎。

箱体1的顶部和侧壁分别设有上料的进料口7和下料的出料口8，出料口8与箱体1内壁之间固定连接有倾斜设置的导流板9，箱体1远离出料口8的一侧设有倾斜设置的排料口4，排料口4用于排出筛板5上筛选的较大颗粒的原料，并与料斗相连，将不符合要求的原料重新投入进行粉碎，其中，排料口4与箱体1内壁之间固定安装有倾斜设置筛板5，筛板5与排料口4的倾斜角度相同，箱体1的外侧固定安装有振动电机6，振动电机6的输出端穿过箱体1且与筛板5固定连接，箱体1内通过转轴10转动安装有隔板11，粉碎后的原料落在隔板11上，转轴10上固定连接有第二齿轮12，箱体1的外壁固定安装有气缸13，气缸13的伸缩端固定连接有与第二齿轮12相啮合的齿板14，箱体1内通过传动轴15转动安装有搅拌杆16，传动轴15与其中一个花键轴201之间通过第二带传动17连接，第二带传动17主要由相互配合的皮带和带轮组成。

工作时，将原料从进料口7投入箱体1内，经过粉碎的原料落在筛板5上，启动振动电机6对筛板5进行振动，筛选出大颗粒的原料，经过排料口4排出，符合要求的原料从筛板5上落到隔板11上，在粉碎过程中，花键轴201通过第二带传动17带动搅拌杆16转动，对隔板11上的原料进行搅拌，搅拌完毕后，启动气缸13，其伸缩端伸长带动齿板14移动，齿板14带动第二齿轮12转动，第二齿轮12通过转轴10带动隔板11翻转，其上的物料经过导流板8从出料口9排出。

本绝缘材料生产用粉碎搅拌装置，在使用时，启动第一电机204和振动电机6，原料从进料口7投入箱体1内，在第一齿轮205的传动下使得两个花键轴201转动，进而带动粉碎辊202转动，粉碎辊202带动粉碎齿203转动，同时花键轴201在第一带传动303的传动下带动往复丝杆302转动，往复丝杆302通过滑块304带动连杆305在箱体1上横向滑动，连杆305通过圆环306和限位环307带动套筒301在花键轴201上横向滑动，进而带动粉碎辊202和粉碎齿203横向移动，粉碎齿203进行移动旋转，对原料进行粉碎。

经过粉碎的原料落在筛板5上，启动振动电机6对筛板5进行振动，筛选出大颗粒的原料，经过排料口4排出，符合要求的原料从筛板5上落到隔板11上，在粉碎过程中，花键轴201通过第二带传动17带动搅拌杆16转动，对隔板11上的原料进行搅拌，搅拌完毕后，启动气缸13，其伸缩端伸长带动齿板14移动，齿板14带动第二齿轮12转动，第二齿轮12通过转轴10带动隔板11翻转，其上的物料经过导流板8从出料口9排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于，还包括：

粉碎辊(202)，通过花键轴(201)转动安装在所述箱体(1)内，

其中，所述粉碎辊(202)的圆周面上固定连接有一组粉碎齿(203)，所述箱体(1)上设置有驱动粉碎齿(203)转动的驱动部；

固定连接在所述粉碎辊(202)端部的套筒(301)，

其中，所述套筒(301)滑动安装在花键轴(201)的外部，所述箱体(1)上设置有连接部，当所述驱动部驱动粉碎齿(203)转动时，所述连接部驱动套筒(301)在花键轴(201)上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置，其特征在于，所述粉碎辊(202)设置有两个且左右对称设置，两组所述粉碎齿(203)交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置，其特征在于，所述驱动部包括固定连接在箱体(1)外侧的第一电机(204)，两个所述花键轴(201)上均固定连接有第一齿轮(205)，两个所述第一齿轮(205)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)上转动安装有两个往复丝杆(302)，两个所述往复丝杆(302)分别与两个花键轴(201)之间通过第一带传动(303)连接，所述往复丝杆(302)上螺纹连接有滑块(304)，所述滑块(304)上固定连接有连杆(305)，

其中，所述连杆(305)与箱体(1)滑动连接，所述连杆(305)上固定连接有圆环(306)，所述套筒(301)与圆环(306)转动连接，所述套筒(301)上固定连接有限位环(307)，所述限位环(307)转动安装在圆环(306)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部和侧壁分别设有进料口(7)和出料口(8)，所述出料口(8)与箱体(1)内壁之间固定连接有倾斜设置的导流板(9)，所述箱体(1)远离出料口(8)的一侧设有倾斜设置的排料口(4)，

其中，所述排料口(4)与箱体(1)内壁之间固定安装有倾斜设置筛板(5)，所述箱体(1)的外侧固定安装有振动电机(6)，所述振动电机(6)的输出端穿过箱体(1)且与筛板(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)内通过转轴(10)转动安装有隔板(11)，所述转轴(10)上固定连接有第二齿轮(12)，所述箱体(1)的外壁固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的伸缩端固定连接有与第二齿轮(12)相啮合的齿板(14)。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用粉碎搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)内通过传动轴(15)转动安装有搅拌杆(16)，所述传动轴(15)与其中一个花键轴(201)之间通过第二带传动(17)连接。