CN224040436U - 一种铸造生产用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘装置相关领域，尤其涉及一种铸造生产用除尘装置，包括支撑架、除尘箱、隔板、送水管、雾化喷头、引导风机、除尘器、外箱体、电动推杆、滤网板、固定板、挡板、进气管、引导筒和孔板等。本实用新型通过设置了孔板以引导进入的烟气，使得进入到雾化喷头下方的烟气更均匀，减少除尘箱内形成局部气流过大或死角区域，提高除尘效果，并且通过滤网板可对导入的烟气进行初步过滤，减轻后续除尘器的负担，提高除尘效果，并且可通过电动推杆带动滤网板转动与固定板形成碰撞，从而将滤网板上附着的灰尘杂质震落，以便于滤网板在持续的过滤烟气的同时，烟气能流畅的穿过滤网板，提高了除尘装置使用过程中的稳定性。

Description

一种铸造生产用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置相关领域，尤其涉及一种铸造生产用除尘装置。

背景技术

在铸造生产过程中，经常需要使用到除尘装置，这是因为铸造过程（包括熔炼、浇铸、砂处理等环节）会产生大量的粉尘和烟气，这些粉尘不仅对环境造成污染，还可能对工人的健康构成威胁，因此，为了达到环境保护的要求以及保障员工的身体健康，安装有效的除尘设备是非常必要的。

现在对烟气除尘时，利用水雾与含尘气体接触，使尘粒被湿润后沉降下来的湿式除尘法为其中的一种，但是在使用时一般是直接通过风机将烟气导入至除尘装置中，导入的烟气均匀性较差，容易在除尘装置内形成局部气流过大或死角区域，影响除尘效果，并且仅通过水雾除尘的方式其除尘的负担较大，难以全面的除尘，容易影响除尘效果。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种铸造生产用除尘装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种铸造生产用除尘装置，包括支撑架、安装在支撑架顶端面的除尘箱、固装在除尘箱内侧顶部的除尘器，除尘箱的外侧底部安装有引导风机，引导风机的出气端贯穿除尘箱的侧表面，除尘器的出气端贯穿除尘箱的内侧端面，所述支撑架的侧表面安装有外箱体，除尘箱的内侧安装有若干个交错分布隔板，且除尘箱内安装有能将引导风机的出气端完全覆盖住的引导筒；

最上方的隔板的顶端面与除尘器的底端面相连接，隔板的三面侧壁分别与除尘箱内壁相连接，而隔板的自由端与除尘箱的内壁设置有间距以形成流动口，其中最下方的流动口远离引导风机，最上方的流动口远离除尘器；

每个隔板的底端面都安装有一个送水管，送水管一端封闭而另一端穿过除尘箱的内壁，送水管的底端面安装有若干个雾化喷头；

所述外箱体的内侧顶部与引导风机的进气端相连通，且箱体内转动安装有电动推杆和滤网板，外箱体的内壁安装有位于滤网板自由端下方的固定板，电动推杆的活塞杆与滤网板顶部转动连接；

所述箱体的侧表面固定贯穿有位于固定板下方的进气管；

所述引导筒内转动安装有孔板。

优选的，所述除尘箱的底端面固定贯穿有排水管。

优选的，所述除尘箱的内侧顶部安装有电热丝，电热丝位于最上方的隔板的顶部，且电热丝正对除尘器的进气端。

优选的，所述外箱体内安装有挡板，挡板的三个侧表面分别与外箱体的内壁相连接，且挡板的自由端与外箱体的内壁设置有间距，挡板的顶端面低于进气管的底端面。

优选的，所述外箱体内挡板由固定端朝自由端倾斜向下延伸。

优选的，所述固定板的顶端面粘贴有橡胶垫。

优选的，所述孔板的侧表面固定套设有齿环，齿环的上方设置有与之相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮的内圈与引导筒顶部安装的电机的输出轴相连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了孔板以引导进入的烟气，使得进入到雾化喷头下方的烟气更均匀，减少除尘箱内形成局部气流过大或死角区域，提高除尘效果， 并且通过滤网板可对导入的烟气进行初步过滤，减轻后续除尘器的负担，提高除尘效果，并且可通过电动推杆带动滤网板转动与固定板形成碰撞，从而将滤网板上附着的灰尘杂质震落，以便于滤网板在持续的过滤烟气的同时，烟气能流畅的穿过滤网板，提高了除尘装置使用过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

其中：支撑架-1、除尘箱-2、隔板-3、流动口-4、送水管-5、雾化喷头-6、引导风机-7、电热丝-8、除尘器-9、外箱体-10、电动推杆-11、滤网板-12、固定板-13、挡板-14、进气管-15、橡胶垫-16、排水管-17、引导筒-18、孔板-19、齿环-20、驱动齿轮-21、电机-22。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型提供一种铸造生产用除尘装置，包括支撑架1、固定安装在支撑架1顶端面的除尘箱2、固装在除尘箱2内侧顶部的除尘器9，除尘箱2的左端面底部安装有引导风机7，引导风机7的出气端贯穿除尘箱2的左端面，除尘器9的出气端贯穿除尘箱2的内侧端面，除尘器9用于对铸造生产中的烟气进一步除尘处理，减少烟气对环境的污染；

本实施例中除尘箱2的底端面固定贯穿有排水管17，便于通过排水管17将除尘箱2内使用过的除尘用水向外排出；

本实施例中除尘箱2的内侧顶部安装有电热丝8，电热丝8位于最上方的隔板3的顶部，且电热丝8正对除尘器9的进气端，便于通过电热丝8对流动的空气干燥除湿；

如图1和图2所示，本实施例中支撑架1的左端面固定安装有外箱体10，除尘箱2的内侧安装有若干个交错分布隔板3，且除尘箱2内安装有能将引导风机7的出气端完全覆盖住的引导筒18，引导筒18用于引导输送烟气；

最上方的隔板3的顶端面与除尘器9的底端面相连接，隔板3的三面侧壁分别与除尘箱2内壁相连接，而隔板3的自由端与除尘箱2的内壁设置有间距以形成用于输送烟气的流动口4，其中最下方的流动口4远离引导风机7，最上方的流动口4远离除尘器9；

每个隔板3的底端面都安装有一个送水管5，送水管5一端封闭而另一端穿过除尘箱2的内壁，送水管5用于输送除尘水，送水管5的底端面安装有若干个用于喷洒水雾的雾化喷头6；

外箱体10的内侧顶部与引导风机7的进气端相连通，且箱体10内转动安装有电动推杆11和滤网板12，外箱体10的内壁安装有位于滤网板12自由端下方的固定板13，电动推杆11的活塞杆与滤网板12顶部转动连接，以便于通过电动推杆11驱动滤网板12在外箱体10内旋转与固定板13发生碰撞，从而将滤网板12上的灰尘杂质震落，防止滤网板12的网孔堵塞，使得烟气流畅的穿过滤网板12进行输送。

箱体10的侧表面固定贯穿有位于固定板13下方的进气管15；

引导筒18内转动安装有孔板19，孔板19用于均匀的引导输入烟气；

本实施例中外箱体10内安装有挡板14，挡板14的三个侧表面分别与外箱体10的内壁相连接，且挡板14的自由端与外箱体10的内壁设置有间距，挡板14的顶端面低于进气管15的底端面，便于通过挡板14分隔外箱体10内收集到的灰尘杂质，减少收集到的灰尘杂质被引导风机7再次吸入；

其中，外箱体10内挡板14由固定端朝自由端倾斜向下延伸，便于挡板14顶部的灰尘杂质向下滑动进入到外箱体10的内侧底部；

本实施例中固定板13的顶端面粘贴有橡胶垫16，减少滤网板12与固定板13形成过大的硬性碰撞而损坏；

本实施例中孔板19的侧表面固定套设有齿环20，齿环20的上方设置有与之相啮合的驱动齿轮21，驱动齿轮21的内圈与引导筒18顶部安装的电机22的输出轴相连接，由电机22带动驱动齿轮21转动，驱动齿轮21配合齿环20带动孔板19转动，使得孔板19不断旋转改变气流路径，产生强烈的湍流效应，使有害气体中的颗粒物更均匀地分散，并增加了它们与喷雾水滴接触的机会；

具体的，使用时，将送水管5的末端连接于外部的进水设备上，将进气管15的末端连接于铸造生产设备的出气端，启动引导风机7将铸造生产时产生的烟气吸入，吸入的烟气穿过外箱体10时通过滤网板12初步过滤，并且烟气由引导风机7导入至除尘箱2内侧时先穿过引导筒18，通过引导筒18内不断旋转的孔板19将烟气分散，分散的烟气进入到雾化喷头6的下方，通过雾化喷头6喷出的水雾与含尘气体接触，使尘粒被湿润后沉降下来，并且污水通过排水管17向外排出，同时烟气在穿过各个流动口4后进入到下一组雾化喷头6的下方进行多次的除尘处理，提高对烟气的除尘效果；

并且除尘后的气体通过电热丝8干燥处理，并且通过除尘器9进一步除尘处理后排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸造生产用除尘装置，包括支撑架、安装在支撑架顶端面的除尘箱、固装在除尘箱内侧顶部的除尘器，除尘箱的外侧底部安装有引导风机，引导风机的出气端贯穿除尘箱的侧表面，除尘器的出气端贯穿除尘箱的内侧端面；

其特征在于，所述支撑架的侧表面安装有外箱体，除尘箱的内侧安装有若干个交错分布隔板，且除尘箱内安装有能将引导风机的出气端完全覆盖住的引导筒；

最上方的隔板的顶端面与除尘器的底端面相连接，隔板的三面侧壁分别与除尘箱内壁相连接，而隔板的自由端与除尘箱的内壁设置有间距以形成流动口，其中最下方的流动口远离引导风机，最上方的流动口远离除尘器；

每个隔板的底端面都安装有一个送水管，送水管一端封闭而另一端穿过除尘箱的内壁，送水管的底端面安装有若干个雾化喷头；

所述外箱体的内侧顶部与引导风机的进气端相连通，且箱体内转动安装有电动推杆和滤网板，外箱体的内壁安装有位于滤网板自由端下方的固定板，电动推杆的活塞杆与滤网板顶部转动连接；

所述箱体的侧表面固定贯穿有位于固定板下方的进气管；

所述引导筒内转动安装有孔板。

2.根据权利要求1所述一种铸造生产用除尘装置，其特征在于：所述除尘箱的底端面固定贯穿有排水管。

3.根据权利要求1所述一种铸造生产用除尘装置，其特征在于：所述除尘箱的内侧顶部安装有电热丝，电热丝位于最上方的隔板的顶部，且电热丝正对除尘器的进气端。

4.根据权利要求1所述一种铸造生产用除尘装置，其特征在于：所述外箱体内安装有挡板，挡板的三个侧表面分别与外箱体的内壁相连接，且挡板的自由端与外箱体的内壁设置有间距，挡板的顶端面低于进气管的底端面。

5.根据权利要求4所述一种铸造生产用除尘装置，其特征在于：所述外箱体内挡板由固定端朝自由端倾斜向下延伸。

6.根据权利要求1所述一种铸造生产用除尘装置，其特征在于：所述固定板的顶端面粘贴有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述一种铸造生产用除尘装置，其特征在于：所述孔板的侧表面固定套设有齿环，齿环的上方设置有与之相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮的内圈与引导筒顶部安装的电机的输出轴相连接。