CN224038837U - 一种免绗缝床垫面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种免绗缝床垫面料，包括第一区域与第二区域，第一区域与第二区域交替排列，第一区域的四周连接第二区域，第一区域内部的最高点与最低点之间的高度H1大于第二区域的厚度H2，且第一区域的厚度沿中间向两端呈逐渐凹陷形态。本实用新型通过纤维编织形成第一区域与第二区域，通过第一区域的双面编织与第二区域的单面编织形成交叉，从而代替绗缝线，没有绗缝线的存在从而使面料表面呈无针眼状态，因此使面料表面不容易藏匿灰尘与污垢，从而减少细菌和螨虫的滋生，并且通过第一区域的双面编织保持面料层的柔软度，同时通过第二区域的单面编织增加面料的透气性。

Description

一种免绗缝床垫面料

技术领域

本实用新型涉及面料领域，更具体地，涉及一种免绗缝床垫面料。

背景技术

市面上床垫的面料层为了增加柔软度，大多采用绗缝设计将面料与海绵缝合，但因为绗缝工艺是通过缝线将多层材料缝合，在长期使用过程中，污渍很容易卡在缝线处，同时因为绗缝工艺有针眼的存在，从而容易使灰尘或颗粒物容易进入面料内部，从而使面料容易滋生细菌与螨虫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种免绗缝床垫面料，通过纤维编织形成第一区域与第二区域，通过第一区域的双面编织与第二区域的单面编织形成交叉，从而代替绗缝线，没有绗缝线的存在从而使面料表面呈无针眼状态，因此使面料表面不容易藏匿灰尘与污垢，从而减少细菌和螨虫的滋生，并且通过第一区域的双面编织保持面料层的柔软度，同时通过第二区域的单面编织增加面料的透气性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种免绗缝床垫面料，包括第一区域与第二区域，所述第一区域与所述第二区域交替排列，所述第一区域的四周连接所述第二区域，所述第一区域内部的最高点与最低点之间的高度H1大于所述第二区域的厚度H2，且所述第一区域的厚度沿中间向四周呈逐渐降低形态。

本实用新型进一步设置为，所述第一区域的四周向中间形成坡度角α为10度—30度。

本实用新型进一步设置为，所述第一区域的宽度与所述第二区域的宽度相同，所述第一区域的长度与所述第二区域的长度相同。

本实用新型进一步设置为，所述第二区域包括第一单元与第二单元，所述第一单元与所述第二单元沿面料长度方向交替排列。

本实用新型进一步设置为，所述第二单元包括凹陷区与凸起区，所述凹陷区与所述凸起区沿面料幅宽方向交替排列。

本实用新型进一步设置为，所述第一单元与所述凸起区均高于所述凹陷区，所述第一单元与所述凸起区的高度相同。

本实用新型进一步设置为，所述凸起区的宽度为所述凹陷区的宽度的4倍。

本实用新型进一步设置为，面料以8个横列为一个循环，每一个横列包括2路线圈横列，8路线圈横列编织形成所述第一区域，8路线圈横列编织形成所述第二区域。

本实用新型进一步设置为，第1、3、5、7、9、11、13、15路线圈横列编织形成所述第二区域，第2、4、6、8、10、12、14、16路线圈横列编织形成所述第一区域。

本实用新型进一步设置为，所述第一区域的第2、6、8、12、14路线圈横列采用70D涤纶纤维包20D氨纶纤维的包覆纱，所述第一区域的第4、10、16路线圈横列采用40D氨纶纤维，所述第二区域所有线圈横列采用40支棉纤维。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过纤维编织形成第一区域与第二区域，第一区域通过双面编织，第二区域通过单面编织，在整门幅面料中，第一区域与第二区域通过交替排列从而替代绗缝线，通过不采用绗缝工艺使面料的针眼不产生，从而使面料表面不容易藏匿灰尘与污垢，同时通过双面编织保持面料的柔软度，通过单面编织增加面料的透气性，从而减少面料内部的湿气堆积，进一步减少细菌与螨虫的滋生。

附图说明

图1为本实施例中一种免绗缝床垫面料的结构示意图；

图2为图1中A—A方向的剖视图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实施例中一种免绗缝床垫面料的编织图。

附图标记：第一区域10、第二区域20、第一单元201、第二单元202、凹陷区2021、凸起区2022。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图4所示，本实施例公开一种免绗缝床垫面料，面料以8个横列为一个循环，每一个横列包括2路线圈横列，而每一个横列中的2路线圈横列其中一路线圈横列编织第一区域10，另外一路线圈横列编织第二区域20，因此8个横列形成的16路线圈横列中，8路线圈横列编织形成第一区域10，8路线圈横列编织形成第二区域20，因此面料包括第一区域10与第二区域20，因为每一个横列中的2路线圈横列其中一路编织第一区域10，另外一路编织第二区域20，因此第一区域10与第二区域20交替排列，从而使第一区域10的四周连接第二区域20，并且第1、3、5、7、9、11、13、15路线圈横列编织形成第二区域20，第2、4、6、8、10、12、14、16路线圈横列编织形成第一区域10，而每一路线圈横列均包括上针与下针，因为第1、3、5、7、9、11、13、15路线圈横列均在下针编织形成，因此第二区域20为单面编织，而第2、4、6、8、10、12、14、16路线圈横列在上针与下针进行编织或上针与下针均不编织，因此第一区域10为中间夹丝的双面编织，因此通过第一区域10的夹丝双面编织与第二区域20的单面编织交替编织从而代替绗缝，而替代绗缝工艺后使面料表面也不会产生针眼，因此使灰尘与污垢不容易藏匿在缝隙中同时也不会使灰尘与污垢通过针眼进入面料内部。

编织形成第一区域10的8路线圈横列中，每一路线圈横列包括4枚下织针与2枚上织针，且下织针编织顺序为1、2、3、4、3、2，上织针编织顺序为1、2，第2路线圈横列的第4下针编织成圈，第1、2、3下针不编织，第1、2上针均编织成圈，第4路线圈横列的第1、2、3、4下针与第1、2上针为夹丝，均不编织，第6路线圈横列均为第1、2、3、4下针编织成圈，第1、2上针均不编织，第8路线圈横列的第3下针编织成圈，第1、2、4下针均不编织，第1、2上针均编织成圈，第10路线圈横列的第1、2、3、4下针与第1、2上针为夹丝，均不编织，第12路线圈横列的第1、2、3、4下针均编织成圈，第1、2上针均不编织，第14路线圈横列的第2下针编织成圈，第1、3、4下针均不变质，第1、2上针均编织成圈，第16路线圈横列的第1、2、3、4下针与第1、2上针为夹丝，均不编织，因为第一区域10中的第4、10、16路线圈横列为夹丝，而第6、12路线圈横列均为下针编织成圈，第2、8、14路线圈横列为上下针均有编织，因此使第一区域10为双面编织且中间夹丝，而因为第一区域10的第2、6、8、12、14路线圈横列采用70D涤纶纤维包20D氨纶纤维的包覆纱，第一区域10的第4、10、16路线圈横列采用40D氨纶纤维，因此使中间夹氨纶纤维可以增加第一区域10的蓬松度与柔软度，从而通过夹丝编织替代绗缝面料的多层结构，从而使面料可以有传统绗缝面料的柔软度，但同时减少绗缝工艺，从而减少灰尘与污垢的藏匿，从而减少细菌滋生。

因为第一区域10内部夹有氨纶纤维，因为第4、10、16路线圈横列的上针与下针均不编织，因此使第一区域10的双面编织的内部形成蓬松凸起，而因为第一区域10与第二区域20交替排列，因此第一区域10与第二区域20编织时，第一区域10的边缘因为第二区域20的连接，使第一区域10的边缘较低，但因为第一区域10的中间没有第二区域20的连接，从而使第一区域10为凸起，因此第一区域10内部的最高点与最低点之间的高度H1大于第二区域20的厚度H2，且第一区域10的厚度沿中间向四周呈逐渐降低形态，并且第一区域10的四周向中间形成坡度角α为10度—30度，优选的，第一区域10的四周向中间形成坡度角α为15度，从而提升第一区域10的柔软度与回弹性，同时使第一区域10的中间蓬松纤维不会因此使用时间的长久而移位。

因为第一区域10为8路线圈横列编织形成，第二区域20也为8路线圈横列编织形成，因此第一区域10第一区域10的宽度与第二区域20的宽度相同，第一区域10的长度与第二区域20的长度相同，因此当第一区域10与第二区域20在编织形成后可以互相限制，从而增加面料的结构稳定性，不会因为使用时间而变形，从而影响第一区域10内部的蓬松度。

编织形成第二区域20的8路线圈横列中，同样每一路线圈横列包括4枚下织针与2枚上织针，且下织针编织顺序为1、2、3、4、3、2，上织针编织顺序为1、2，第1、3路线圈横列为第2下针编织集圈，第1、3、4下针编织成圈，第5、7、9、11、13、15路线圈横列为第4下针编织集圈，第1、2、3下针编织成圈，因为第二区域20的8路线圈横列中，所有下针均进行编织，但因为编织不同，因此使第二区域20包括第一单元201与第二单元202，第一单元201与第二单元202沿面料长度方向交替排列，而因为第1、3路线圈横列编织相同，第5、7、9、11、13、15路线圈横列编织相同，因此第二单元202包括凹陷区2021与凸起区2022，且凹陷区2021与凸起区2022沿面料幅宽方向交替排列，因为第一区域10呈坡度，因此第一区域10表面的灰尘与污垢更容易掉落至第二区域20中，从而减少第一区域10处的灰尘与污垢的堆积，而因为第一区域10与凹陷区2021相邻，因此使灰尘与污垢会掉落至凹陷区2021内，从而集中灰尘与污垢，而因为凹陷区2021与凸起区2022交替排列，因此通过面料表面的凹凸结构增加气流通道，因此当吸尘器洗的时候可以集中将凹陷区2021内的灰尘与污垢进行吸附，同时通过凹陷区2021与凸起区2022的交替排列增加第二区域20中的内部灰尘与污垢的吸附，从而使面料整体减少细菌的滋生。

因为第1、3路线圈横列的下针集圈数量为第5、7、9、11、13、15路线圈横列的下针集圈数量的2倍，因此第一单元201与凸起区2022均高于凹陷区2021，第一单元201与凸起区2022的高度相同，因为第1、3路线圈横列的下针的集圈编织与成圈编织为1:1:3:1，而第5、7、9、11、13、15路线圈横列的下针的集圈编织与成圈编织为1:5，因此凸起区2022的宽度为凹陷区2021的宽度的4倍，且第二区域20所有线圈横列采用40支棉纤维，因此通过第二区域20的凹凸结构结合棉纤维，当人体躺卧时，凸起区2022与第一单元201部分受压变形，空气被挤出，而当压力释放后，结构回弹进入新鲜空气，从而增加面料内部的透气性，降低湿气的堆积，从而减少细菌的滋生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种免绗缝床垫面料，其特征在于，包括第一区域(10)与第二区域(20)，所述第一区域(10)与所述第二区域(20)交替排列，所述第一区域(10)的四周连接所述第二区域(20)，所述第一区域(10)内部的最高点与最低点之间的高度H1大于所述第二区域(20)的厚度H2，且所述第一区域(10)的厚度沿中间向四周呈逐渐降低形态。

2.根据权利要求1所述的一种免绗缝床垫面料，其特征在于，所述第一区域(10)的四周向中间形成坡度角α为10度—30度。

3.根据权利要求1所述的一种免绗缝床垫面料，其特征在于，所述第一区域(10)的宽度与所述第二区域(20)的宽度相同，所述第一区域(10)的长度与所述第二区域(20)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种免绗缝床垫面料，其特征在于，所述第二区域(20)包括第一单元(201)与第二单元(202)，所述第一单元(201)与所述第二单元(202)沿面料长度方向交替排列。

5.根据权利要求4所述的一种免绗缝床垫面料，其特征在于，所述第二单元(202)包括凹陷区(2021)与凸起区(2022)，所述凹陷区(2021)与所述凸起区(2022)沿面料幅宽方向交替排列。

6.根据权利要求5所述的一种免绗缝床垫面料，其特征在于，所述第一单元(201)与所述凸起区(2022)均高于所述凹陷区(2021)，所述第一单元(201)与所述凸起区(2022)的高度相同。

7.根据权利要求5所述的一种免绗缝床垫面料，其特征在于，所述凸起区(2022)的宽度为所述凹陷区(2021)的宽度的4倍。

8.根据权利要求1所述的一种免绗缝床垫面料，其特征在于，面料以8个横列为一个循环，每一个横列包括2路线圈横列，8路线圈横列编织形成所述第一区域(10)，8路线圈横列编织形成所述第二区域(20)。

9.根据权利要求8所述的一种免绗缝床垫面料，其特征在于，第1、3、5、7、9、11、13、15路线圈横列编织形成所述第二区域(20)，第2、4、6、8、10、12、14、16路线圈横列编织形成所述第一区域(10)。

10.根据权利要求8所述的一种免绗缝床垫面料，其特征在于，所述第一区域(10)的第2、6、8、12、14路线圈横列采用70D涤纶纤维包20D氨纶纤维的包覆纱，所述第一区域(10)的第4、10、16路线圈横列采用40D氨纶纤维，所述第二区域(20)所有线圈横列采用40支棉纤维。