CN224038414U - 一种钙棒生产的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钙棒生产的成型模具，涉及成型模具技术领域，本实用新型包括凹模，所述凹模置于桌面或地面上，用于对钙棒原料进行承载和塑型；顶料组件，其中顶料组件可在钙棒成型后将其推出凹模内部，为人员提供取料空间，所述顶料组件包括：底座，所述底座通过弹簧杆滑动安装在凹模上，其中弹簧杆的弹簧另一端与凹模固接；活塞板，其中活塞板固接在弹簧杆远离底座的一侧，本实用新型通过设置顶料组件，可将钙棒的部分位置顶出凹模内部，为人员提供足够的取料空间，减少了钙棒成型后与凹模内壁贴合紧密，导致人员在取料时没有足够的操作空间将其取出，造成人员取料困难，影响钙棒加工效率的情况，提高了取料便捷性。

Description

一种钙棒生产的成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是一种钙棒生产的成型模具。

背景技术

钙对于动物生产和饲养中十分重要，奶牛在生产小牛和产牛奶时，身体需要更多的补钙，奶牛缺钙容易发生食欲减退，前胃迟缓，产奶量下降，牛奶中干物质含量低，因此需要使用钙棒对奶牛进行补钙，提高奶牛血液中的钙，钙棒在生产过程中，需要使用模具，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有的钙棒生产用的成型模具多采用将钙棒的浆料注入并注满整个凹模的型腔内部，待其冷却后，成型为与型腔相同形状和大小的钙棒。

但是由于钙棒在完成冷却成型后其表面会与凹模的内壁紧密贴合，可能会导致人员在进行取料时没有可操作的空间，造成人员取料困难，影响钙棒加工效率的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：由于钙棒在完成冷却成型后其表面会与凹模的内壁紧密贴合，可能会导致人员在进行取料时没有可操作的空间，造成人员取料困难，影响钙棒加工效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钙棒生产的成型模具，包括：凹模，所述凹模置于桌面或地面上，用于对钙棒原料进行承载和塑型；顶料组件，其中顶料组件可在钙棒成型后将其推出凹模内部，为人员提供取料空间。

优选的，所述顶料组件包括：底座，所述底座通过弹簧杆滑动安装在凹模上，其中弹簧杆的弹簧另一端与凹模固接；活塞板，其中活塞板固接在弹簧杆远离底座的一侧，其中活塞板置于凹模内部上下移动将成型的钙棒推出。

上述部件所达到的效果为：通过设置顶料组件，首先将凹模通过弹簧杆和底座放置在桌面上，当钙棒在凹模内部冷却成型后，手动按压凹模，使得凹模沿弹簧杆表面向靠近底座的方向移动，在弹簧杆和底座对活塞板的限位作用下，使得凹模在移动的过程中活塞板对其内部的钙棒进行阻拦，使得钙棒受到阻截后部分位置移出凹模内部，为人员提供足够的取料空间，从而达到对钙棒的辅助取料，减少了钙棒成型后与凹模内壁贴合紧密，导致人员在取料时没有足够的操作空间将其取出，造成人员取料困难，影响钙棒加工效率的情况，提高了取料便捷性。

优选的，所述顶料组件还包括：孔洞板，其中孔洞板固接在底座上；卡杆，所述卡杆固接在凹模靠近底座的一侧，其中卡杆通过卡入孔洞板内部对凹模或底座进行限位。

上述部件所达到的效果为：通过设置卡杆和孔洞板，当凹模移动到指定位置时，使得卡杆卡入孔洞板内部对凹模或底座进行限位，减少人员在将钙棒取出时，凹模或底座被弹簧杆推动复位的情况，提高人员的取料便捷性。

优选的，所述顶料组件还包括：支撑杆，其中支撑杆滑动安装在底座上，对凹模进行辅助支撑。

上述部件所达到的效果为：通过设置支撑杆，当底座放置在桌面上时，使得支撑杆受到桌面的限位并与凹模底部贴合对其进行支撑限位，减少凹模在受到钙棒原料的压力后向靠近底座的方向移动，影响钙棒成型的情况。

优选的，所述顶料组件还包括：橡胶块，其中橡胶块固接在支撑杆靠近凹模的一侧。

上述部件所达到的效果为：通过设置橡胶块，使得橡胶块可将支撑杆表面与凹模表面分隔，减少支撑杆对凹模表面造成磨损的情况。

优选的，所述底座的一侧开设有辅助孔，其中辅助孔的内侧设有多个防滑凸起。

上述部件所达到的效果为：通过设置辅助孔可为人员提供着力点，使人员可将手部插入辅助孔中对底座进行移动，提高手动移动底座的便捷性和稳定性。

优选的，还包括：封闭组件，所述封闭组件包括：螺杆，所述螺杆固接在凹模上，其中螺杆的表面螺纹连接有螺孔环；压板，所述压板套设在螺杆上，其中压板通过橡胶垫对凹模的入口处进行覆盖和密封。

上述部件所达到的效果为：通过设置封闭组件，首先手动将压板套在螺杆上，使得压板配合橡胶垫将凹模的入口处完全覆盖，此时手动转动螺孔环，使得螺孔环沿螺杆表面上下移动，使得螺孔环移动到挤压压板的位置对橡胶垫进行挤压，使得橡胶垫受到挤压后对压板与凹模之间的间隙进行填补密封，从而达到对凹模入口位置的覆盖和密封，减少了外界的杂物进入凹模内部，对钙棒原料造成污染的情况，同时可对凹模内部的原料进行拦截，减少凹模在移动过程中原料发生溅射的情况。

优选的，所述螺孔环的表面固接有多个防滑条，其中防滑条为橡胶材质呈均匀排布。

上述部件所达到的效果为：通过设置防滑条可增加手部与螺孔环表面的摩擦力，减少手动转动螺孔环时出现手滑的情况。

本实用新型的有益效果是：

通过设置顶料组件，可将钙棒的部分位置顶出凹模内部，为人员提供足够的取料空间，减少了钙棒成型后与凹模内壁贴合紧密，导致人员在取料时没有足够的操作空间将其取出，造成人员取料困难，影响钙棒加工效率的情况，提高了取料便捷性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆的立体结构示意图；

图3为本实用新型卡杆的立体结构示意图；

图4为本实用新型压板的立体结构示意图。

图例说明：1、凹模；2、顶料组件；21、底座；22、弹簧杆；23、活塞板；24、支撑杆；25、橡胶块；26、辅助孔；27、孔洞板；28、卡杆；3、封闭组件；31、螺杆；32、螺孔环；33、压板；34、橡胶垫。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-4所示的一种钙棒生产的成型模具，包括：凹模1，凹模1置于桌面或地面上，用于对钙棒原料进行承载和塑型；顶料组件2，其中顶料组件2可在钙棒成型后将其推出凹模1内部，为人员提供取料空间。

图2和图3所示的顶料组件2包括：底座21，底座21通过弹簧杆22滑动安装在凹模1上，其中弹簧杆22的弹簧另一端与凹模1固接；活塞板23，其中活塞板23固接在弹簧杆22远离底座21的一侧，其中活塞板23置于凹模1内部上下移动将成型的钙棒推出，通过设置顶料组件2，首先将凹模1通过弹簧杆22和底座21放置在桌面上，当钙棒在凹模1内部冷却成型后，手动按压凹模1，使得凹模1沿弹簧杆22表面向靠近底座21的方向移动，在弹簧杆22和底座21对活塞板23的限位作用下，使得凹模1在移动的过程中活塞板23对其内部的钙棒进行阻拦，使得钙棒受到阻截后部分位置移出凹模1内部，为人员提供足够的取料空间，从而达到对钙棒的辅助取料，减少了钙棒成型后与凹模1内壁贴合紧密，导致人员在取料时没有足够的操作空间将其取出，造成人员取料困难，影响钙棒加工效率的情况，提高了取料便捷性。

图2和图3所示的顶料组件2还包括：孔洞板27，其中孔洞板27固接在底座21上；卡杆28，卡杆28固接在凹模1靠近底座21的一侧，其中卡杆28通过卡入孔洞板27内部对凹模1或底座21进行限位，通过设置卡杆28和孔洞板27，当凹模1移动到指定位置时，使得卡杆28卡入孔洞板27内部对凹模1或底座21进行限位，减少人员在将钙棒取出时，凹模1或底座21被弹簧杆22推动复位的情况，提高人员的取料便捷性，顶料组件2还包括：支撑杆24，其中支撑杆24滑动安装在底座21上，对凹模1进行辅助支撑，通过设置支撑杆24，当底座21放置在桌面上时，使得支撑杆24受到桌面的限位并与凹模1底部贴合对其进行支撑限位，减少凹模1在受到钙棒原料的压力后向靠近底座21的方向移动，影响钙棒成型的情况。

图2和图3所示的顶料组件2还包括：橡胶块25，其中橡胶块25固接在支撑杆24靠近凹模1的一侧，通过设置橡胶块25，使得橡胶块25可将支撑杆24表面与凹模1表面分隔，减少支撑杆24对凹模1表面造成磨损的情况，底座21的一侧开设有辅助孔26，其中辅助孔26的内侧设有多个防滑凸起，通过设置辅助孔26可为人员提供着力点，使人员可将手部插入辅助孔26中对底座21进行移动，提高手动移动底座21的便捷性和稳定性。

图3和图4所示的还包括：封闭组件3，封闭组件3包括：螺杆31，螺杆31固接在凹模1上，其中螺杆31的表面螺纹连接有螺孔环32；压板33，压板33套设在螺杆31上，其中压板33通过橡胶垫34对凹模1的入口处进行覆盖和密封，通过设置封闭组件3，首先手动将压板33套在螺杆31上，使得压板33配合橡胶垫34将凹模1的入口处完全覆盖，此时手动转动螺孔环32，使得螺孔环32沿螺杆31表面上下移动，使得螺孔环32移动到挤压压板33的位置对橡胶垫34进行挤压，使得橡胶垫34受到挤压后对压板33与凹模1之间的间隙进行填补密封，从而达到对凹模1入口位置的覆盖和密封，减少了外界的杂物进入凹模1内部，对钙棒原料造成污染的情况，同时可对凹模1内部的原料进行拦截，减少凹模1在移动过程中原料发生溅射的情况。

图3和图4所示的螺孔环32的表面固接有多个防滑条，其中防滑条为橡胶材质呈均匀排布，通过设置防滑条可增加手部与螺孔环32表面的摩擦力，减少手动转动螺孔环32时出现手滑的情况。

工作原理：首先将凹模1通过弹簧杆22和底座21放置在桌面上，使得支撑杆24对凹模1底部进行支撑限位，此时将原料投入凹模1中，当钙棒原料在凹模1内部冷却成型后，手动将凹模1拿起解除支撑杆24对凹模1的限位，同时拉动底座21向靠近凹模1的方向移动，使得底座21带动弹簧杆22和活塞板23沿凹模1内部移动，使得底座21带动孔洞板27移动，当底座21移动到指定位置时，使得卡杆28卡入孔洞板27内部对底座21进行限位，阻止底座21出现复位，同时活塞板23在移动的过程中将钙棒的部分位置顶出凹模1内部，为人员提供足够的取料空间，从而达到对钙棒的辅助取料。

首先手动将压板33套在螺杆31上，使得压板33配合橡胶垫34将凹模1的入口处完全覆盖，此时手动转动螺孔环32，使得螺孔环32沿螺杆31表面上下移动，使得螺孔环32移动到挤压压板33的位置对橡胶垫34进行挤压，使得橡胶垫34受到挤压后对压板33与凹模1之间的间隙进行填补密封，从而达到对凹模1入口位置的覆盖和密封。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种钙棒生产的成型模具，其特征是：包括：凹模（1），所述凹模（1）置于桌面或地面上，用于对钙棒原料进行承载和塑型；

顶料组件（2），其中顶料组件（2）可在钙棒成型后将其推出凹模（1）内部，为人员提供取料空间。

2.根据权利要求1所述的一种钙棒生产的成型模具，其特征是：所述顶料组件（2）包括：底座（21），所述底座（21）通过弹簧杆（22）滑动安装在凹模（1）上，其中弹簧杆（22）的弹簧另一端与凹模（1）固接；

活塞板（23），其中活塞板（23）固接在弹簧杆（22）远离底座（21）的一侧，其中活塞板（23）置于凹模（1）内部上下移动将成型的钙棒推出。

3.根据权利要求2所述的一种钙棒生产的成型模具，其特征是：所述顶料组件（2）还包括：孔洞板（27），其中孔洞板（27）固接在底座（21）上；

卡杆（28），所述卡杆（28）固接在凹模（1）靠近底座（21）的一侧，其中卡杆（28）通过卡入孔洞板（27）内部对凹模（1）或底座（21）进行限位。

4.根据权利要求2所述的一种钙棒生产的成型模具，其特征是：所述顶料组件（2）还包括：支撑杆（24），其中支撑杆（24）滑动安装在底座（21）上，对凹模（1）进行辅助支撑。

5.根据权利要求4所述的一种钙棒生产的成型模具，其特征是：所述顶料组件（2）还包括：橡胶块（25），其中橡胶块（25）固接在支撑杆（24）靠近凹模（1）的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种钙棒生产的成型模具，其特征是：所述底座（21）的一侧开设有辅助孔（26），其中辅助孔（26）的内侧设有多个防滑凸起。

7.根据权利要求1所述的一种钙棒生产的成型模具，其特征是：还包括：封闭组件（3），所述封闭组件（3）包括：螺杆（31），所述螺杆（31）固接在凹模（1）上，其中螺杆（31）的表面螺纹连接有螺孔环（32）；

压板（33），所述压板（33）套设在螺杆（31）上，其中压板（33）通过橡胶垫（34）对凹模（1）的入口处进行覆盖和密封。

8.根据权利要求7所述的一种钙棒生产的成型模具，其特征是：所述螺孔环（32）的表面固接有多个防滑条，其中防滑条为橡胶材质呈均匀排布。