CN224034372U - 一种高精度高速率管座定位烧结模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度高速率管座定位烧结模具，属于高速率管座烧结技术领域，包括底板，底板上端各拐角均连接有导柱，导柱连接有顶板，导柱中部设置有中板组件，顶板下端设置有上模具，上模具外端连接有多个呈对称设置的导向座A，导向座A滑动连接导柱，底板上部设置有下模具，下模具外端连接有多个呈对称设置的导向座B，导向座B滑动连接导柱，中板组件一侧设置有清洁组件，清洁组件用于对上模具和下模具的表面清洁动作，底板和顶板一侧外端设置有双向合模组件，双向合模组件用于上模具和下模具的合拢。该实用新型实现了能够及时有效地清理模具中的灰尘和杂质，保证模具内部的清洁度，从而延长模具的使用寿命，降低维护成本。

Description

一种高精度高速率管座定位烧结模具

技术领域

本实用新型涉及高速率管座烧结技术领域，具体为一种高精度高速率管座定位烧结模具。

背景技术

高速率管座通常是指在电子、通信等领域中，用于连接和固定电子元件或器件，并能够支持高速数据传输的一种连接部件，它具有良好的电气性能和机械性能，能够在高频率、高速度的信号传输环境下，保持稳定的连接和低信号损耗，从而确保数据传输的准确性和高效性，一般是由盖体，引脚，接地引脚以及玻璃绝缘子通过烧结而成；

现有的技术中存在对高速率管座进行烧结动作完成后，模具内部会存在烧结动作后的残渣以及灰尘的问题，会造成在后续对高速率管座进行烧结动作时出现产品质量不稳定的现象，最后导致成型的高速率管座出现质量下降的结果，为此，我们提出一种高精度高速率管座定位烧结模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度高速率管座定位烧结模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度高速率管座定位烧结模具，包括底板，所述底板上端各拐角均连接有导柱，所述导柱连接有顶板，所述导柱中部设置有中板组件，所述顶板下端设置有上模具，所述上模具外端连接有多个呈对称设置的导向座A，所述导向座A滑动连接导柱，所述底板上部设置有下模具，所述下模具外端连接有多个呈对称设置的导向座B，所述导向座B滑动连接导柱，所述中板组件一侧设置有清洁组件，所述清洁组件用于对上模具和下模具的表面清洁动作，所述底板和顶板一侧外端设置有双向合模组件，所述双向合模组件用于上模具和下模具的合拢，所述清洁组件包括吹风管，所述吹风管转动连接有风管B，所述风管B外周侧连接有移动接触环，所述移动接触环下端内侧连接电动推杆输出端，所述电动推杆固定端连接有T形板。

优选的，所述T形板远离中板组件一端设置有过风箱，所述过风箱外端设置有过滤网，所述过风箱上设置有两个对称设置的鼓风机，每个所述鼓风机上均设置有风管A，所述风管A连接有软管，所述软管连接有风管B，所述风管B外周侧连接有步进电机B，所述步进电机B输出端连接有转轴，所述转轴连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿圈，所述齿圈端面贯穿设置吹风管。

优选的，所述双向合模组件包括连接在底板和顶板侧端上的安装块，所述安装块内端开设有滑槽，所述安装块上端连接有安装架，所述安装架上设置有步进电机A，所述步进电机A输出端连接有转动杆，所述转动杆外周侧开设有两个对称设置的螺纹槽，所述转动杆螺纹连接有两个对称设置的滑动板，所述滑动板分别连接上模具和下模具，所述滑动板滑动连接滑槽。

优选的，所述导柱中部设置有导向座C，多个所述导向座C之间连接有中板组件，所述中板组件包括连接在导向座C上的中板本体，所述中板本体上端开设有多个呈均匀分布的盖体定位槽，所述盖体定位槽连通有开设在中板本体上的引脚定位槽A和引脚定位槽B，所述引脚定位槽B设置在两个对称设置的引脚定位槽A之间，所述引脚定位槽B内壁连接有玻璃绝缘子本体。

优选的，所述顶板上端中部设置有电源，所述过风箱前端设置有控制器。

优选的，所述上模具设置在中板组件上部，所述下模具设置在中板组件下部。

优选的，所述转动杆通过轴承转动连接安装块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置有底板、导柱、顶板、上模具、导向座A、下模具、导向座B、中板组件、清洁组件和导向座C，该实用新型实现了能够及时有效地清理模具中的灰尘和杂质，保证模具内部的清洁度，从而延长模具的使用寿命，降低维护成本。

2.设置有双向合模组件可实现精准且快速的合模操作，确保模具各部分紧密贴合，提升管座成型的稳定性和一致性。

3.设置有电源和控制器，方便对模具的运行进行控制和监控，及时发现并解决问题，保证生产的连续性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型清洁组件结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型双向合模组件结构示意图；

图6为本实用新型中板组件结构示意图。

图中：1、底板；2、导柱；3、顶板；4、电源；5、上模具；6、导向座A；7、下模具；8、导向座B；9、双向合模组件；901、安装块；902、滑槽；903、安装架；904、步进电机A；905、转动杆；906、滑动板；10、中板组件；1001、中板本体；1002、盖体定位槽；1003、引脚定位槽A；1004、引脚定位槽B；1005、玻璃绝缘子本体；11、清洁组件；1101、过风箱；1102、过滤网；1103、控制器；1104、鼓风机；1105、风管A；1106、软管；1107、风管B；1108、电动推杆；1109、移动接触环；1110、步进电机B；1111、转轴；1112、齿轮；1113、齿圈；1114、吹风管；1115、T形板；12、导向座C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度高速率管座定位烧结模具，包括底板1，底板1上端各拐角均连接有导柱2，导柱2连接有顶板3，导柱2中部设置有中板组件10，顶板3下端设置有上模具5，上模具5外端连接有多个呈对称设置的导向座A6，导向座A6滑动连接导柱2，底板1上部设置有下模具7，下模具7外端连接有多个呈对称设置的导向座B8，导向座B8滑动连接导柱2，中板组件10一侧设置有清洁组件11，清洁组件11用于对上模具5和下模具7的表面清洁动作，底板1和顶板3一侧外端设置有双向合模组件9，双向合模组件9用于上模具5和下模具7的合拢，清洁组件11包括吹风管1114，吹风管1114转动连接有风管B1107，风管B1107外周侧连接有移动接触环1109，移动接触环1109下端内侧连接电动推杆1108输出端，电动推杆1108固定端连接有T形板1115。

具体的，T形板1115远离中板组件10一端设置有过风箱1101，过风箱1101外端设置有过滤网1102，过风箱1101上设置有两个对称设置的鼓风机1104，每个鼓风机1104上均设置有风管A1105，风管A1105连接有软管1106，软管1106连接有风管B1107，风管B1107外周侧连接有步进电机B1110，步进电机B1110输出端连接有转轴1111，转轴1111连接有齿轮1112，齿轮1112啮合连接有齿圈1113，齿圈1113端面贯穿设置吹风管1114；双向合模组件9包括连接在底板1和顶板3侧端上的安装块901，安装块901内端开设有滑槽902，安装块901上端连接有安装架903，安装架903上设置有步进电机A904，步进电机A904输出端连接有转动杆905，转动杆905外周侧开设有两个对称设置的螺纹槽，转动杆905螺纹连接有两个对称设置的滑动板906，滑动板906分别连接上模具5和下模具7，滑动板906滑动连接滑槽902；导柱2中部设置有导向座C12，多个导向座C12之间连接有中板组件10，中板组件10包括连接在导向座C12上的中板本体1001，中板本体1001上端开设有多个呈均匀分布的盖体定位槽1002，盖体定位槽1002连通有开设在中板本体1001上的引脚定位槽A1003和引脚定位槽B1004，引脚定位槽B1004设置在两个对称设置的引脚定位槽A1003之间，引脚定位槽B1004内壁连接有玻璃绝缘子本体1005；顶板3上端中部设置有电源4，过风箱1101前端设置有控制器1103；上模具5设置在中板组件10上部，下模具7设置在中板组件10下部；转动杆905通过轴承转动连接安装块901。

工作原理：在进行管座定位烧结时，首先将待烧结的管座部件放置在中板组件10上，通过中板本体1001上的盖体定位槽1002、引脚定位槽A1003和引脚定位槽B1004进行精准定位，然后，双向合模组件9中的步进电机A904启动，带动转动杆905旋转，由于转动杆905外周侧的两个对称设置的螺纹槽，使得两个滑动板906沿着滑槽902相向移动，分别连接的上模具5和下模具7随之向中板组件10靠近，实现合模操作，在烧结过程中，电源4为整个模具的运行提供电力支持，控制器1103对各部件的运行进行控制和调节，完成烧结后，双向合模组件9中的步进电机A904反向转动，带动上模具5和下模具7分离，取出烧结完成的管座，接下来，清洁组件11中的鼓风机1104启动，通过风管A1105、软管1106和风管B1107将风输送至吹风管1114，电动推杆1108可调整吹风管1114的位置，步进电机B1110带动转轴1111、齿轮1112、齿圈1113转动，从而调整吹风管1114的吹风角度，对模具内部进行清洁，防止杂质影响烧结效果，该实用新型实现了能够及时有效地清理模具中的灰尘和杂质，保证模具内部的清洁度，从而延长模具的使用寿命，降低维护成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度高速率管座定位烧结模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端各拐角均连接有导柱（2），所述导柱（2）连接有顶板（3），所述导柱（2）中部设置有中板组件（10），所述顶板（3）下端设置有上模具（5），所述上模具（5）外端连接有多个呈对称设置的导向座A（6），所述导向座A（6）滑动连接导柱（2），所述底板（1）上部设置有下模具（7），所述下模具（7）外端连接有多个呈对称设置的导向座B（8），所述导向座B（8）滑动连接导柱（2），所述中板组件（10）一侧设置有清洁组件（11），所述清洁组件（11）用于对上模具（5）和下模具（7）的表面清洁动作，所述底板（1）和顶板（3）一侧外端设置有双向合模组件（9），所述双向合模组件（9）用于上模具（5）和下模具（7）的合拢，所述清洁组件（11）包括吹风管（1114），所述吹风管（1114）转动连接有风管B（1107），所述风管B（1107）外周侧连接有移动接触环（1109），所述移动接触环（1109）下端内侧连接电动推杆（1108）输出端，所述电动推杆（1108）固定端连接有T形板（1115）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度高速率管座定位烧结模具，其特征在于：所述T形板（1115）远离中板组件（10）一端设置有过风箱（1101），所述过风箱（1101）外端设置有过滤网（1102），所述过风箱（1101）上设置有两个对称设置的鼓风机（1104），每个所述鼓风机（1104）上均设置有风管A（1105），所述风管A（1105）连接有软管（1106），所述软管（1106）连接有风管B（1107），所述风管B（1107）外周侧连接有步进电机B（1110），所述步进电机B（1110）输出端连接有转轴（1111），所述转轴（1111）连接有齿轮（1112），所述齿轮（1112）啮合连接有齿圈（1113），所述齿圈（1113）端面贯穿设置吹风管（1114）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度高速率管座定位烧结模具，其特征在于：所述双向合模组件（9）包括连接在底板（1）和顶板（3）侧端上的安装块（901），所述安装块（901）内端开设有滑槽（902），所述安装块（901）上端连接有安装架（903），所述安装架（903）上设置有步进电机A（904），所述步进电机A（904）输出端连接有转动杆（905），所述转动杆（905）外周侧开设有两个对称设置的螺纹槽，所述转动杆（905）螺纹连接有两个对称设置的滑动板（906），所述滑动板（906）分别连接上模具（5）和下模具（7），所述滑动板（906）滑动连接滑槽（902）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度高速率管座定位烧结模具，其特征在于：所述导柱（2）中部设置有导向座C（12），多个所述导向座C（12）之间连接有中板组件（10），所述中板组件（10）包括连接在导向座C（12）上的中板本体（1001），所述中板本体（1001）上端开设有多个呈均匀分布的盖体定位槽（1002），所述盖体定位槽（1002）连通有开设在中板本体（1001）上的引脚定位槽A（1003）和引脚定位槽B（1004），所述引脚定位槽B（1004）设置在两个对称设置的引脚定位槽A（1003）之间，所述引脚定位槽B（1004）内壁连接有玻璃绝缘子本体（1005）。

5.根据权利要求2所述的一种高精度高速率管座定位烧结模具，其特征在于：所述顶板（3）上端中部设置有电源（4），所述过风箱（1101）前端设置有控制器（1103）。

6.根据权利要求1所述的一种高精度高速率管座定位烧结模具，其特征在于：所述上模具（5）设置在中板组件（10）上部，所述下模具（7）设置在中板组件（10）下部。

7.根据权利要求3所述的一种高精度高速率管座定位烧结模具，其特征在于：所述转动杆（905）通过轴承转动连接安装块（901）。