CN224034138U - 一种高炉渣用的水渣脱水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉渣处理技术领域，尤其涉及一种高炉渣用的水渣脱水处理系统，包括脱水处理系统本体，所述脱水处理系统包括进料装置，所述进料装置连接设置有破碎筛分单元，所述进料装置用于将水渣输送至破碎筛分单元；所述破碎筛分单元包括破碎机及振动脱水筛，所述破碎机将水渣进行破碎处理，破碎后的水渣进入振动脱水筛进行筛分，以去除其中的大颗粒杂质，本实用新型提供一种高炉渣用的水渣脱水处理系统，通过一系列精心设计的组件与结构，有效解决了现有水渣脱水处理系统存在的处理效率低、脱水效果不佳、杂质去除不彻底等问题，实现了水渣的高效、精准处理。

Description

一种高炉渣用的水渣脱水处理系统

技术领域

本实用新型涉及高炉渣处理技术领域，尤其涉及一种高炉渣用的水渣脱水处理系统。

背景技术

在工业生产中，水渣是常见的工业废弃物，例如在钢铁冶炼等过程中会产生大量水渣。水渣中通常含有大量水分以及不同粒径的颗粒杂质，若直接排放或处理不当，不仅会造成资源浪费，还会对环境产生严重污染。

目前，现有的水渣处理方式存在诸多弊端。在进料环节，传统的进料装置结构单一，多为固定式进料斗，难以根据实际生产需求灵活调整进料量和进料方式，容易出现进料不畅或进料过多导致设备堵塞的问题。而且，进料过程中缺乏有效的缓冲和引导装置，水渣容易溅出，影响工作环境。

在破碎筛分阶段，部分破碎机的破碎效果不佳，破碎轴的设计不合理，旋转方向单一，破碎刀片缺乏精细结构，导致水渣破碎不充分，难以达到理想的破碎粒度。同时，振动脱水筛的结构也较为简单，筛网层数少、筛孔直径设置不合理，无法有效去除水渣中的大颗粒杂质，且筛网材质单一，容易出现磨损和堵塞现象，影响筛分效率和脱水效果。

此外，现有水渣脱水处理系统在整体设计上缺乏系统性和协调性，各个单元之间的连接不够紧密，导致水渣在处理过程中容易出现泄漏和流失，降低了处理效率和资源回收率。因此，研发一种高效、稳定且具有创新性的水渣脱水处理系统具有重要的现实意义。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的一些问题，本实用新型提供一种高炉渣用的水渣脱水处理系统，通过一系列精心设计的组件与结构，有效解决了现有水渣脱水处理系统存在的处理效率低、脱水效果不佳、杂质去除不彻底等问题，实现了水渣的高效、精准处理。

为达上述目的，本实用新型提供一种高炉渣用的水渣脱水处理系统，包括脱水处理系统本体，所述脱水处理系统包括进料装置，所述进料装置连接设置有破碎筛分单元，所述进料装置用于将水渣输送至破碎筛分单元；所述破碎筛分单元包括破碎机及振动脱水筛，所述破碎机将水渣进行破碎处理，破碎后的水渣进入振动脱水筛进行筛分，以去除其中的大颗粒杂质。

作为本实用新型的进一步改进，为了避免进料过多导致破碎筛分单元过载，影响处理效果，所述进料装置包括进料斗，所述进料斗由多组侧板拼接构成，所述进料斗的侧板上设置有进料挡板，所述进料挡板与进料挡板之间呈可抽拉设置，所述进料斗的下方设有进料槽，与破碎筛分单元连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，为了增加水渣与破碎刀片的接触面积和破碎机会，能够有效地对水渣进行破碎处理，所述破碎机包括与进料装置连接的破碎筒体，所述破碎筒体内部设置有至少两组的破碎轴，所述破碎轴在筒体外部配备有动力驱动电机，所述破碎轴上设置有多个破碎刀片。

作为本实用新型的进一步改进，为了使得水渣在破碎筒体内受到不同方向的挤压力和剪切力，所述破碎轴的旋转方向相反，所述破碎刀片上还设置有破碎细齿，，其中一组所述破碎刀片高于另一组设备。

作为本实用新型的进一步改进，为了根据水渣中不同粒径的大颗粒杂质进行有效分级筛分，所述振动脱水筛内部设置有至少两层筛网，上层所述筛网的筛孔直径大于下层筛网的筛孔直径，所述筛网配合设置有筛框，所述筛框围绕筒体进行设置，所述振动脱水筛的底部配合设置有出液端口，所述出料端口配合设置有出液阀，所述筛框配合设置有振动动力源。

作为本实用新型的进一步改进，为了保证筛网在长期使用过程中不易损坏，承受水渣的冲击和摩擦，所述筛网采用复合结构设置，所述筛网由金属丝网和弹性橡胶层构成，所述弹性橡胶层附着在金属丝网表面进行设置，最下层筛网与水平线呈一定角度设置。

作为本实用新型的进一步改进，为了便于将筛分后的水渣及时排出，避免水渣在振动脱水筛内堆积，所述振动脱水筛的一侧配合筛网设置有排料口，所述排料口配合设置有导流板。

本实用新型工作时，启动进料装置，根据水渣的流量和处理需求，调整可抽拉进料挡板的开度。通过控制进料挡板的开度，可以精确控制进入破碎筛分单元的水渣量，避免进料过多导致设备过载或进料过少影响处理效率。

水渣从进料斗进入，通过进料槽均匀地输送到破碎筛分单元的破碎机中。在输送过程中，进料槽的设计确保了水渣的顺畅流动，减少了水渣在输送过程中的堵塞风险。

开启破碎机的动力驱动电机，使破碎轴开始旋转。由于破碎轴的旋转方向相反，水渣在破碎筒体内受到不同方向的挤压力和剪切力，这种独特的运动方式能够更有效地破碎水渣。

水渣进入破碎筒体后，与高速旋转的破碎刀片发生碰撞和摩擦。破碎刀片上的破碎细齿进一步增强了破碎效果，将水渣破碎成较小的颗粒。多组破碎轴协同工作，确保了水渣能够充分破碎，为后续的筛分过程提供良好的条件。

破碎后的水渣从破碎机出口进入振动脱水筛。振动脱水筛开始工作，通过振动使水渣在筛网上不断运动。

振动脱水筛内部设置的多层筛网开始发挥作用。上层筛网的筛孔直径较大，允许较大的颗粒和部分水分通过，而较大的杂质则被拦截在上层筛网上。下层筛网的筛孔直径较小，进一步筛分出较小的颗粒和水分，确保只有符合要求的细小颗粒能够通过筛网。

在筛分过程中，水分通过筛网的孔隙和出液端口排出。操作人员可以根据实际情况调节出液阀的开度，控制脱水速度和效果。通过多层筛网的分级筛分和脱水作用，实现了水渣的有效脱水和杂质去除。

经过筛分处理后的水渣细小颗粒通过振动脱水筛一侧的排料口排出。排料口配合设置的导流板能够引导水渣的排出方向，使水渣准确地排放到指定的收集容器中。

本实用新型的有益效果在于：

高效进料与预处理：

进料装置设计合理，通过多组侧板拼接构成的进料斗，不仅结构稳固，而且便于根据实际需求调整进料口大小（通过可抽拉的进料挡板实现），提高了进料的灵活性和效率。

进料斗下方直接连接进料槽至破碎筛分单元，减少了物料转运过程中的损失和污染，确保了水渣处理的连续性和高效性。

优化破碎效果：

破碎机采用与进料装置直接连接的破碎筒体，内部设置至少两组旋转方向相反的破碎轴，这种设计使得水渣在破碎过程中受到更均匀的剪切力，提高了破碎效率。

破碎轴上设置的多个破碎刀片及破碎细齿，进一步增强了破碎效果，确保水渣被充分破碎。

精细筛分与脱水：

振动脱水筛内部设置至少两层筛网，且上层筛网筛孔直径大于下层，这种分级筛分方式能够更有效地去除水渣中的大颗粒杂质，同时保留细小颗粒，提高了筛分精度。

筛网采用复合结构（金属丝网+弹性橡胶层），既保证了筛分的准确性，又增强了筛网的耐磨性和抗冲击性，延长了使用寿命。

振动脱水筛底部设置的出液端口和出液阀，便于收集和处理筛分过程中产生的液体，实现了水渣的初步脱水。

便捷排料与导流：

振动脱水筛一侧设置的排料口配合导流板，使得筛分后的水渣能够顺畅排出，避免了物料堆积和堵塞现象的发生，提高了处理效率。

导流板的设计还可以根据实际需求调整排料方向，增加了系统的灵活性和适用性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为破碎刀片的结构图。

图3为筛网的结构图。

其中， 1进料装置、2破碎筛分单元、3破碎机、4振动脱水筛、5进料斗、6侧板、7进料挡板、8进料槽、9破碎筒体、10破碎轴、11动力驱动电机、12破碎刀片、13破碎细齿、14筛网、15筛框、16出液端口、17出液阀、18振动动力源、19金属丝网、20弹性橡胶层、21排料口、22导流板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面结合附图1-3对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示的一种高炉渣用的水渣脱水处理系统，包括脱水处理系统本体，所述脱水处理系统包括进料装置1，所述进料装置1连接设置有破碎筛分单元2，所述进料装置1用于将水渣输送至破碎筛分单元2；所述破碎筛分单元2包括破碎机3及振动脱水筛4，所述破碎机3将水渣进行破碎处理，破碎后的水渣进入振动脱水筛4进行筛分，以去除其中的大颗粒杂质。

所述进料装置1包括进料斗5，所述进料斗5由多组侧板6拼接构成，所述进料斗5的侧板6上设置有进料挡板7，所述进料挡板7与进料挡板7之间呈可抽拉设置，所述进料斗5的下方设有进料槽8，与破碎筛分单元2连接设置。

所述破碎机3包括与进料装置1连接的破碎筒体9，所述破碎筒体9内部设置有至少两组的破碎轴10，所述破碎轴10在筒体外部配备有动力驱动电机11，所述破碎轴10上设置有多个破碎刀片12。

所述破碎轴10的旋转方向相反，所述破碎刀片12上还设置有破碎细齿13，其中一组所述破碎刀片12高于另一组设备。

所述振动脱水筛4内部设置有至少两层筛网14，上层所述筛网14的筛孔直径大于下层筛网14的筛孔直径，所述筛网14配合设置有筛框15，所述筛框15围绕筒体进行设置，所述振动脱水筛4的底部配合设置有出液端口16，所述出料端口配合设置有出液阀17，所述筛框15配合设置有振动动力源18。

所述筛网14采用复合结构设置，所述筛网14由金属丝网19和弹性橡胶层20构成，所述弹性橡胶层20附着在金属丝网19表面进行设置，最下层筛网14与水平线呈一定角度设置。

所述振动脱水筛4的一侧配合筛网14设置有排料口21，所述排料口21配合设置有导流板22。

本实用新型工作时， 启动进料装置1，根据水渣的流量和处理需求，调整可抽拉进料挡板7的开度。通过控制进料挡板7的开度，可以精确控制进入破碎筛分单元2的水渣量，避免进料过多导致设备过载或进料过少影响处理效率。

水渣从进料斗5进入，通过进料槽8均匀地输送到破碎筛分单元2的破碎机3中。在输送过程中，进料槽8的设计确保了水渣的顺畅流动，减少了水渣在输送过程中的堵塞风险。

开启破碎机3的动力驱动电机11，使破碎轴10开始旋转。由于破碎轴10的旋转方向相反，水渣在破碎筒体9内受到不同方向的挤压力和剪切力，这种独特的运动方式能够更有效地破碎水渣。

水渣进入破碎筒体9后，与高速旋转的破碎刀片12发生碰撞和摩擦。破碎刀片12上的破碎细齿13进一步增强了破碎效果，将水渣破碎成较小的颗粒。多组破碎轴10协同工作，确保了水渣能够充分破碎，为后续的筛分过程提供良好的条件。

破碎后的水渣从破碎机3出口进入振动脱水筛4。振动脱水筛4开始工作，通过振动使水渣在筛网14上不断运动。

振动脱水筛4内部设置的多层筛网14开始发挥作用。上层筛网14的筛孔直径较大，允许较大的颗粒和部分水分通过，而较大的杂质则被拦截在上层筛网14上。下层筛网14的筛孔直径较小，进一步筛分出较小的颗粒和水分，确保只有符合要求的细小颗粒能够通过筛网14。

在筛分过程中，水分通过筛网14的孔隙和出液端口16排出。操作人员可以根据实际情况调节出液阀17的开度，控制脱水速度和效果。通过多层筛网14的分级筛分和脱水作用，实现了水渣的有效脱水和杂质去除。

经过筛分处理后的水渣细小颗粒通过振动脱水筛4一侧的排料口21排出。排料口21配合设置的导流板22能够引导水渣的排出方向，使水渣准确地排放到指定的收集容器中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高炉渣用的水渣脱水处理系统，包括脱水处理系统本体，其特征在于，所述脱水处理系统包括进料装置（1），所述进料装置（1）连接设置有破碎筛分单元（2），所述进料装置（1）用于将水渣输送至破碎筛分单元（2）；所述破碎筛分单元（2）包括破碎机（3）及振动脱水筛（4），所述破碎机（3）将水渣进行破碎处理，破碎后的水渣进入振动脱水筛（4）进行筛分，以去除其中的大颗粒杂质。

2.根据权利要求1所述的一种高炉渣用的水渣脱水处理系统，其特征在于，所述进料装置（1）包括进料斗（5），所述进料斗（5）由多组侧板（6）拼接构成，所述进料斗（5）的侧板（6）上设置有进料挡板（7），所述进料挡板（7）与进料挡板（7）之间呈可抽拉设置，所述进料斗（5）的下方设有进料槽（8），与破碎筛分单元（2）连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种高炉渣用的水渣脱水处理系统，其特征在于，所述破碎机（3）包括与进料装置（1）连接的破碎筒体（9），所述破碎筒体（9）内部设置有至少两组的破碎轴（10），所述破碎轴（10）在筒体外部配备有动力驱动电机（11），所述破碎轴（10）上设置有多个破碎刀片（12）。

4.根据权利要求3所述的一种高炉渣用的水渣脱水处理系统，其特征在于，所述破碎轴（10）的旋转方向相反，所述破碎刀片（12）上还设置有破碎细齿（13），其中一组所述破碎刀片（12）高于另一组设备。

5.根据权利要求1所述的一种高炉渣用的水渣脱水处理系统，其特征在于，所述振动脱水筛（4）内部设置有至少两层筛网（14），上层所述筛网（14）的筛孔直径大于下层筛网（14）的筛孔直径，所述筛网（14）配合设置有筛框（15），所述筛框（15）围绕筒体进行设置，所述振动脱水筛（4）的底部配合设置有出液端口（16），所述出液端口配合设置有出液阀（17），所述筛框（15）配合设置有振动动力源（18）。

6.根据权利要求5所述的一种高炉渣用的水渣脱水处理系统，其特征在于，所述筛网（14）采用复合结构设置，所述筛网（14）由金属丝网（19）和弹性橡胶层（20）构成，所述弹性橡胶层（20）附着在金属丝网（19）表面进行设置，最下层筛网（14）与水平线呈一定角度设置。

7.根据权利要求5所述的一种高炉渣用的水渣脱水处理系统，其特征在于，所述振动脱水筛（4）的一侧配合筛网（14）设置有排料口（21），所述排料口（21）配合设置有导流板（22）。