CN224032737U - 一种自清洁式空压机油气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁式空压机油气分离器，涉及空压机技术领域。本实用新型包括处理壳，所述处理壳内部设置有过滤芯，所述处理壳一侧安装有进气管；所述处理壳内部设置有离心组件，离心组件包括连通于进气管一端的支撑壳。本实用新型通过离心组件和清洁组件的设计，显著提高了油液的收集效率和过滤效果，离心组件利用旋转轴和弧形板的配合，通过离心力的作用将油液高效甩出，避免了传统自然滴落方式的耗时问题，此外，清洁组件的引入使得过滤芯在转动过程中能够自动清除表面杂质，有效防止滤芯堵塞，延长了滤芯的使用寿命，这种设计不仅提高了空压机的运行效率，还减少了维护成本，适用于多种工业应用场景。

Description

一种自清洁式空压机油气分离器

技术领域

本实用新型属于空压机技术领域，特别是涉及一种自清洁式空压机油气分离器。

背景技术

空压机在工业生产、建筑施工等众多领域中广泛应用，而油气分离器作为空压机中的关键部件，对保障空压机的正常运行和输出压缩空气的质量起着至关重要的作用。

现有的空压机油气分离器中，通过滤芯对油液进行滤除时，采用的是自然滴落的方式来收集油液，由于依靠油液自然下落，整个收集过程较为缓慢，耗时较长，在实际的生产环境中，尤其是对于需要连续稳定供气的生产流程，这种耗时较长的油液收集方式可能导致生产的中断或者延误，其次，油液中往往会混合有各种杂质，这些杂质在经过滤芯时容易造成滤芯的堵塞，一旦滤芯被堵塞，油液通过滤芯的阻力将大大增加，进一步延缓油液收集的速度。

为此，我们提供了一种自清洁式空压机油气分离器，用以解决上述中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自清洁式空压机油气分离器，通过离心组件和清洁组件的配合，解决了现有空压机油气分离器用滤芯滤油，自然滴落收集油液耗时较长，且油液中杂质易堵滤芯、增加阻力，影响连续供气的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

本实用新型为一种自清洁式空压机油气分离器，包括处理壳，所述处理壳内部设置有过滤芯，所述处理壳一侧安装有进气管；所述处理壳内部设置有离心组件，离心组件包括连通于进气管一端的支撑壳，活动连接于支撑壳内部的底板，安装于底板顶部的旋转轴，以及安装于旋转轴表面的弧形板；所述处理壳内部设置有清洁组件，清洁组件包括安装于处理壳内部的清洁刷板，连通于支撑壳顶部的通风管，以及连通于通风管一侧的出风管。

本实用新型进一步设置为，所述处理壳一侧连通有排液管，所述处理壳顶部设置有盖板，所述盖板顶部连通有排气管。

本实用新型进一步设置为，所述盖板顶部设置有固定螺栓，所述固定螺栓底部贯穿盖板并与处理壳螺纹连接。

本实用新型进一步设置为，所述旋转轴顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部固定连接有螺杆。

本实用新型进一步设置为，所述过滤芯底部固定连接有安装板，所述安装板内部开设有安装孔，所述螺杆顶部贯穿安装孔并螺纹连接有螺帽。

本实用新型进一步设置为，所述底板内部开设有滤油孔，所述旋转轴表面通过轴承与支撑壳内壁活动连接。

本实用新型进一步设置为，所述支撑壳一侧固定连接有支架，所述支架另一端与处理壳内壁固定连接。

本实用新型具有以下有益效果。

1.本实用新型通过离心组件和清洁组件的设计，显著提高了油液的收集效率和过滤效果，离心组件利用旋转轴和弧形板的配合，通过离心力的作用将油液高效甩出，避免了传统自然滴落方式的耗时问题，此外，清洁组件的引入使得过滤芯在转动过程中能够自动清除表面杂质，有效防止滤芯堵塞，延长了滤芯的使用寿命，这种设计不仅提高了空压机的运行效率，还减少了维护成本，适用于多种工业应用场景。

2.本实用新型的自清洁式空压机油气分离器还具有结构紧凑、操作简便的特点，通过盖板上的固定螺栓和排液管的设计，使得过滤芯的更换和维护更加便捷，此外，支撑壳和支架的结构设计增强了整个装置的稳定性和耐用性，这种设计不仅简化了操作流程，还提高了设备的可靠性和使用寿命，适用于各种复杂的工业环境。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图做简单地介绍。

图1为一种自清洁式空压机油气分离器的立体图。

图2为一种自清洁式空压机油气分离器中处理壳和盖板的剖视图。

图3为一种自清洁式空压机油气分离器中过滤芯的剖视图。

图4为一种自清洁式空压机油气分离器中支撑壳的后视剖视图。

附图中：1、处理壳；2、过滤芯；3、进气管；4、支撑壳；5、底板；6、旋转轴；7、弧形板；8、清洁刷板；9、通风管；10、出风管；11、排液管；12、盖板；13、排气管；14、固定螺栓；15、转盘；16、螺杆；17、安装板；18、安装孔；19、螺帽；20、滤油孔；21、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，请参阅图1-图4，本实用新型为一种自清洁式空压机油气分离器，包括处理壳1，处理壳1内部设置有过滤芯2，过滤芯2采用玻璃纤维滤芯，玻璃纤维滤芯滤油基于惯性碰撞、直接拦截和布朗扩散等原理，油气混合物通过滤芯2时，较大油滴因惯性碰撞到纤维上被捕获，较小油滴则被纤维直接拦截，布朗扩散使微小油滴不断运动并被纤维吸附，从而实现油与气的高效分离，处理壳1一侧安装有进气管3；进气管3用于通入需要净化的油气混合气体，处理壳1内部设置有离心组件，离心组件包括连通于进气管3一端的支撑壳4，活动连接于支撑壳4内部的底板5，安装于底板5顶部的旋转轴6，以及安装于旋转轴6表面的弧形板7；弧形板7数量有六个，并以旋转轴6为轴心圆周排列，在气体通入支撑壳4时，可以利用气体的流动作用推动底板5旋转，处理壳1内部设置有清洁组件，清洁组件包括安装于处理壳1内部的清洁刷板8，清洁刷板8一侧与过滤芯2的表面相接触，当过滤芯2旋转时清洁刷板8的位置保持不变，可以对过滤芯2表面的杂质进行清洁，连通于支撑壳4顶部的通风管9，以及连通于通风管9一侧的出风管10，出风管10用于将油气混合气体均匀排出。

实施例2，请参阅图1-图4，在实施例1的基础上，处理壳1一侧连通有排液管11，处理壳1顶部设置有盖板12，盖板12通过固定螺栓14与处理壳1固定，方便对过滤芯2进行更换，盖板12顶部连通有排气管13，盖板12顶部设置有固定螺栓14，固定螺栓14底部贯穿盖板12并与处理壳1螺纹连接，旋转轴6顶部固定连接有转盘15，转盘15顶部固定连接有螺杆16，过滤芯2底部固定连接有安装板17，安装板17内部开设有安装孔18，螺杆16顶部贯穿安装孔18并螺纹连接有螺帽19，螺帽19位于过滤芯2内部，通过旋转螺帽19对过滤芯2与底板5进行固定，底板5内部开设有滤油孔20，附着至弧形板7表面的油液可以通过滤油孔20排出，旋转轴6表面通过轴承与支撑壳4内壁活动连接，支撑壳4一侧固定连接有支架21，支架21另一端与处理壳1内壁固定连接。

本实用新型的工作原理为：空压机产生的油气混合气体可以通过进气管3进入支撑壳4，之后通过通风管9和出风管10排出，通过过滤芯2对油气进行分离，油气混合气体进入支撑壳4时可以推动弧形板7以旋转轴6为轴心转动，旋转轴6配合转盘15带动过滤芯2转动，使通过出风管10排出的油气混合气体与过滤芯2充分接触，提高过滤作用，在油液不断粘附至过滤芯2表面时，可以利用过滤芯2转动的离心作用，将油液甩出，提高油液的收集效率。

在过滤芯2转动的同时可以与清洁刷板8接触，过滤芯2旋转时清洁刷板8的位置保持不变，可以对过滤芯2表面的油液混合杂质进行清扫，起到自清洁的作用，可以有效延长过滤芯2的使用寿命。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种自清洁式空压机油气分离器，包括处理壳（1），其特征在于：所述处理壳（1）内部设置有过滤芯（2），所述处理壳（1）一侧安装有进气管（3）；

所述处理壳（1）内部设置有离心组件，离心组件包括连通于进气管（3）一端的支撑壳（4），活动连接于支撑壳（4）内部的底板（5），安装于底板（5）顶部的旋转轴（6），以及安装于旋转轴（6）表面的弧形板（7）；

所述处理壳（1）内部设置有清洁组件，清洁组件包括安装于处理壳（1）内部的清洁刷板（8），连通于支撑壳（4）顶部的通风管（9），以及连通于通风管（9）一侧的出风管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁式空压机油气分离器，其特征在于：所述处理壳（1）一侧连通有排液管（11），所述处理壳（1）顶部设置有盖板（12），所述盖板（12）顶部连通有排气管（13）。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁式空压机油气分离器，其特征在于：所述盖板（12）顶部设置有固定螺栓（14），所述固定螺栓（14）底部贯穿盖板（12）并与处理壳（1）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁式空压机油气分离器，其特征在于：所述旋转轴（6）顶部固定连接有转盘（15），所述转盘（15）顶部固定连接有螺杆（16）。

5.根据权利要求4所述的一种自清洁式空压机油气分离器，其特征在于：所述过滤芯（2）底部固定连接有安装板（17），所述安装板（17）内部开设有安装孔（18），所述螺杆（16）顶部贯穿安装孔（18）并螺纹连接有螺帽（19）。

6.根据权利要求1所述的一种自清洁式空压机油气分离器，其特征在于：所述底板（5）内部开设有滤油孔（20），所述旋转轴（6）表面通过轴承与支撑壳（4）内壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自清洁式空压机油气分离器，其特征在于：所述支撑壳（4）一侧固定连接有支架（21），所述支架（21）另一端与处理壳（1）内壁固定连接。