CN224031950U - 一种钢结构厂房外墙模块化组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种钢结构厂房外墙模块化组装结构，涉及钢结构外墙组装技术领域，包括立柱，立柱上端与下端均安装有横梁，相邻两个立柱之间安装有墙板，相邻两个所述立柱之间固定连接安装架，所述安装架上固定连接两个固定板，墙板与固定板之间设有插接组件。本实用新型通过设置紧固组件，墙板先通过插接的方式，将墙板固定安装在安装架上，之后通过紧固组件，使墙板与安装架以及立柱之间连接的更加紧密，减小导向块与安装座之间的缝隙，使墙板与安装架之间更加牢固，避免后期发生晃动。

Description

一种钢结构厂房外墙模块化组装结构

技术领域

本实用新型属于钢结构外墙组装技术领域，尤其涉及一种钢结构厂房外墙模块化组装结构。

背景技术

钢结构厂房外墙是厂房结构的重要组成部分，常见的包括彩钢板外墙、金属雕花板外墙以及玻璃幕墙外墙，根据厂房所在地区的气候条件，选择合适的保温材料和保温结构形式，以减少热量传递，降低能耗，一般先安装外墙的骨架，如彩钢板的檩条或金属雕花板的龙骨，然后再安装外墙板。安装过程中应注意按照设计要求进行连接和固定，确保外墙的整体强度和稳定性。

在对钢结构厂房的外墙进行组装时，大多采用螺栓固定或者卡接固定的方式，采用螺栓进行固定虽然牢固，但较为麻烦，而采用卡接固定时，虽然安装方便，但外墙与钢结构架体之间牢固性不足，长时间使用后由于变形等原因，外墙与架体之间容易出现晃动。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种钢结构厂房外墙模块化组装结构，以更加确切地解决上述所述的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出了一种钢结构厂房外墙模块化组装结构，包括立柱，立柱上端与下端均安装有横梁，相邻两个立柱之间安装有墙板，相邻两个所述立柱之间固定连接安装架，所述安装架上固定连接两个固定板，墙板与固定板之间设有插接组件，所述安装架与墙板之间设有紧固组件。

在一个示例中，所述紧固组件包括安装座，安装座与安装架固定连接，所述安装座朝向墙板的一侧设有第一方形槽，所述安装座的另一侧固定连接圆环，所述第一方形槽与圆环连通，所述墙板的一侧固定连接导向块，所述导向块与第一方形槽相配合，所述导向块的一侧固定连接螺杆，螺杆上设置螺母。

在一个示例中，所述安装座的两侧均设有第二方形槽，第二方形槽与第一方形槽连通，所述导向块的两侧设有第三方形槽，所述安装座上第二方形槽的侧壁固定连接支板，支板上螺纹连接螺纹杆，螺纹杆贯穿支板，所述螺纹杆的一端转动连接锥形块，所述锥形块与安装座滑动连接。

在一个示例中，所述插接组件包括四个插杆，全部所述插杆与墙板固定连接，两个所述固定板上均设有两个插孔，所述插孔与插杆相配合，所述固定板朝向墙板的一侧固定连接固定杆，固定杆的两侧均设有滑孔，滑孔内滑动连接滑动杆，插杆的一侧均设有卡槽。

在一个示例中，所述滑动杆与固定杆之间固定连接弹簧，所述插杆与滑动杆的一侧均设有弧面。

在一个示例中，所述立柱的一侧固定连接橡胶条，橡胶条与墙板相对，橡胶条的两端与横梁固定连接。

在一个示例中，两个所述横梁的一侧固定连接弧形防护板，弧形防护板与橡胶条固定连接。

通过本实用新型提出的一种钢结构厂房外墙模块化组装结构能够带来如下有益效果：

其一，通过设置紧固组件，墙板先通过插接的方式，将墙板固定安装在安装架上，之后通过紧固组件，使墙板与安装架以及立柱之间连接的更加紧密，导向块插入第一方形槽内后，螺杆穿过圆环，此时装上螺母，通过螺母与圆环的挤压，使导向块完全插入安装座上，导向块与安装座紧密抵触，减小导向块与安装座之间的缝隙，避免后期发生晃动；

其二，通过设置锥形块，导向块进入第一方形槽后，转动螺纹杆，螺纹杆推动锥形块从第二方形槽插入导向块上的第三方形槽，锥形块的斜面与导向块第三方形槽侧壁抵触，通过斜面将导向块顶紧，进一步减小缝隙，使导向块与安装座接触的更加紧密，同时当后期导向块与安装座接触松动时，可转动螺纹杆推动锥形块对导向块与安装座进行调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的紧固组件的结构示意图。

图3为本实用新型的弧形防护板与橡胶条的结构示意图。

图4为本实用新型的安装座与导向块的结构示意图。

图中：1、立柱；2、横梁；3、墙板；4、安装架；5、插接组件；51、插杆；52、固定杆；53、滑动杆；6、固定板；7、紧固组件；71、安装座；72、圆环；73、导向块；74、螺杆；8、支板；9、螺纹杆；10、锥形块；11、弹簧；12、橡胶条；13、弧形防护板。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种钢结构厂房外墙模块化组装结构，包括立柱1，立柱1上端与下端均安装有横梁2，相邻两个立柱1之间安装有墙板3，相邻两个立柱1之间固定连接安装架4，安装架4上固定连接两个固定板6，墙板3与固定板6之间设有插接组件5，墙板3通过插接组件5先固定在立柱1之间的安装架4上，插接的方式较为方便，操作简单，可快速将墙板3先挂在立柱1之间的安装架4上，相比使用螺栓进行固定，更加快速，安装架4与墙板3之间设有紧固组件7，墙板3先通过插接的方式，将墙板3固定安装在安装架4上，之后通过紧固组件7，使墙板3与安装架4以及立柱1之间连接的更加紧密，避免后期使用时，墙板3与立柱1之间产生缝隙，导致墙板3晃动，与立柱1产生碰撞，产生噪音。

如图2与图4所示，紧固组件7包括安装座71，安装座71与安装架4固定连接，安装座71朝向墙板3的一侧设有第一方形槽，安装座71的另一侧固定连接圆环72，第一方形槽与圆环72连通，墙板3的一侧固定连接导向块73，导向块73与第一方形槽相配合，当墙板3通过插接组件5安装在安装架4上时，导向块73插入第一方形槽，导向块73的一侧固定连接螺杆74，螺杆74上设置螺母，安装时螺母与螺杆74分离，导向块73插入第一方形槽内后，螺杆74穿过圆环72，此时装上螺母，通过螺母与圆环72的挤压，使导向块73完全插入安装座71上，导向块73与安装座71紧密抵触，减小导向块73与安装座71之间的缝隙，避免后期发生晃动。

如图2与图4所示，安装座71的两侧均设有第二方形槽，第二方形槽与第一方形槽连通，导向块73的两侧设有第三方形槽，当导向块73进入第一方形槽时，导向块73上的第三方形槽与第二方形槽相对，安装座71上第二方形槽的侧壁固定连接支板8，支板8上螺纹连接螺纹杆9，螺纹杆9贯穿支板8，螺纹杆9的一端转动连接锥形块10，锥形块10与安装座71滑动连接，转动螺纹杆9，螺纹杆9推动锥形块10从第二方形槽插入导向块73上的第三方形槽，锥形块10的斜面与导向块73第三方形槽侧壁抵触，通过斜面将导向块73顶紧，进一步减小缝隙，使导向块73与安装座71接触的更加紧密，同时当后期导向块73与安装座71接触松动时，可转动螺纹杆9推动锥形块10对导向块73与安装座71进行调节。

如图2与图3以及图4所示，插接组件5包括四个插杆51，全部插杆51与墙板3固定连接，两个固定板6上均设有两个插孔，当安装墙板3时，将墙板3一侧的四个插杆51与插孔对齐，推动墙板3使插杆51穿过插孔，插孔与插杆51相配合，固定板6朝向墙板3的一侧固定连接固定杆52，固定杆52的两侧均设有滑孔，滑孔内滑动连接滑动杆53，插杆51的一侧均设有卡槽，当插杆51穿过插孔后，推动滑动杆53进入插杆51一侧的卡槽，对滑动杆53进行插接固定，避免滑动杆53从固定板6上脱离，导致墙板3从安装架4上的脱离，对墙板3起到防坠的作用，滑动杆53与固定杆52之间固定连接弹簧11，插杆51与滑动杆53的一侧均设有弧面，安装时，插杆51进入插孔后，插杆51一侧的弧面与滑动杆53一侧的弧面接触，插杆51将滑动杆53顶开，弹簧11蓄力，当插杆51进入插孔后，滑动杆53与卡槽对齐后，弹簧11推动滑动杆53，使滑动杆53进入卡槽，使用更加方便。

如图3所示，立柱1的一侧固定连接橡胶条12，橡胶条12与墙板3相对，橡胶条12的两端与横梁2固定连接，墙板3安装时，相邻两个墙板3抵在橡胶条12的两侧，挤压橡胶条12，减小墙板3与墙板3之间的缝隙，两个横梁2的一侧固定连接弧形防护板13，弧形防护板13与橡胶条12固定连接，墙板3安装时，墙板3的两侧均进入弧形防护板13的内侧，抵在橡胶条12的一侧，弧形防护板13挡住墙板3与橡胶条12之间缝隙，提高墙板3与橡胶条12之间的防水能力。

工作原理：当安装墙板3时，将墙板3一侧的四个插杆51与插孔对齐，推动墙板3使插杆51穿过插孔，插杆51进入插孔后，插杆51一侧的弧面与滑动杆53一侧的弧面接触，插杆51将滑动杆53顶开，弹簧11蓄力，当插杆51进入插孔后，滑动杆53与卡槽对齐后，弹簧11推动滑动杆53，使滑动杆53进入卡槽，导向块73插入第一方形槽，导向块73插入第一方形槽内后，螺杆74穿过圆环72，此时装上螺母，转动螺纹杆9，螺纹杆9推动锥形块10从第二方形槽插入导向块73上的第三方形槽，锥形块10的斜面与导向块73第三方形槽侧壁抵触，通过斜面将导向块73顶紧。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构厂房外墙模块化组装结构，其特征在于，包括立柱(1)，立柱(1)上端与下端均安装有横梁(2)，相邻两个立柱(1)之间安装有墙板(3)，相邻两个所述立柱(1)之间固定连接安装架(4)，所述安装架(4)上固定连接两个固定板(6)，墙板(3)与固定板(6)之间设有插接组件(5)，所述安装架(4)与墙板(3)之间设有紧固组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房外墙模块化组装结构，其特征在于，所述紧固组件(7)包括安装座(71)，安装座(71)与安装架(4)固定连接，所述安装座(71)朝向墙板(3)的一侧设有第一方形槽，所述安装座(71)的另一侧固定连接圆环(72)，所述第一方形槽与圆环(72)连通，所述墙板(3)的一侧固定连接导向块(73)，所述导向块(73)与第一方形槽相配合，所述导向块(73)的一侧固定连接螺杆(74)，螺杆(74)上设置螺母。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构厂房外墙模块化组装结构，其特征在于，所述安装座(71)的两侧均设有第二方形槽，第二方形槽与第一方形槽连通，所述导向块(73)的两侧设有第三方形槽，所述安装座(71)上第二方形槽的侧壁固定连接支板(8)，支板(8)上螺纹连接螺纹杆(9)，螺纹杆(9)贯穿支板(8)，所述螺纹杆(9)的一端转动连接锥形块(10)，所述锥形块(10)与安装座(71)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房外墙模块化组装结构，其特征在于，所述插接组件(5)包括四个插杆(51)，全部所述插杆(51)与墙板(3)固定连接，两个所述固定板(6)上均设有两个插孔，所述插孔与插杆(51)相配合，所述固定板(6)朝向墙板(3)的一侧固定连接固定杆(52)，固定杆(52)的两侧均设有滑孔，滑孔内滑动连接滑动杆(53)，插杆(51)的一侧均设有卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构厂房外墙模块化组装结构，其特征在于，所述滑动杆(53)与固定杆(52)之间固定连接弹簧(11)，所述插杆(51)与滑动杆(53)的一侧均设有弧面。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房外墙模块化组装结构，其特征在于，所述立柱(1)的一侧固定连接橡胶条(12)，橡胶条(12)与墙板(3)相对，橡胶条(12)的两端与横梁(2)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构厂房外墙模块化组装结构，其特征在于，两个所述横梁(2)的一侧固定连接弧形防护板(13)，弧形防护板(13)与橡胶条(12)固定连接。