CN224030555U - 钢结构建筑安装用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构建筑安装用吊装装置，包括移动底座，所述移动底座的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的外侧设置有控制器，所述龙门架的内部设置有升降台，所述龙门架的外侧设置有升降机构，升降机构包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，该转子式混凝土喷射机双层拨料器，通过双向电机带动转轴、一号锥齿轮转动，进而使二号锥齿轮、丝杆转动，移动块在丝杆上移动，通过连接杆带动升降台在龙门架内升降，滑槽与滑块的配合，以及移动块与龙门架的滑动连接，保证了升降台升降过程的稳定性和导向性，且双向电机位于龙门架正上方，转轴对称分布且输出转向相同，可实现同步驱动，提升升降的平稳性和可靠性。

Description

钢结构建筑安装用吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体是钢结构建筑安装用吊装装置。

背景技术

目前，在针对建筑安装钢结构进行吊装过程中，需要用到吊装装置对建筑安装钢结构进行吊装，但是，现有吊装装置大多存在不便对吊装装置进行位置调节的弊端，进而容易影响钢结构的安装进度，极大的增加了使用局限性，使用不便。

依据已授权专利“CN221093529U”一种建筑钢结构安装施工用吊装装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部转动安装有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有固定框架；通过设置的吊装组件，该装置在对钢结构吊装时，可通过齿轮转动调整转动盘的方向，使升降板的方向始终与钢结构放置方向相同，使得工作人员在操作过程中较为省时省力，使工作人员操作复杂度较低，从而提升工作效率；通过设置的固定组件，该装置在吊装的过程中，可通过电机控制多个蜗轮转动，使丝杆带动滑动块进行下降，使滑动块与地面相抵接，防止该装置在吊装过程中出现滑动，在调节该装置方向时较为方便快捷，使得工作时间减少，提升吊装效率。

上述技术方案，在使用的过程中，传统的吊装设备在面对这些大型、重型钢结构件时，暴露出了诸多局限性，在升降方面，以往的一些吊装装置升降速度不稳定，难以精确控制升降高度，这在对安装精度要求极高的钢结构建筑安装中，容易导致钢结构件安装位置偏差，影响建筑整体质量。

为此，本实用新型提供了钢结构建筑安装用吊装装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢结构建筑安装用吊装装置，以解决上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：钢结构建筑安装用吊装装置，包括移动底座，所述移动底座的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的外侧设置有控制器，所述龙门架的内部设置有升降台，所述龙门架的外侧设置有升降机构；

升降机构包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述龙门架的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有双向电机，所述双向电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的外侧啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的底部固定连接有丝杆，所述龙门架的两侧固定连接有衔接板，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的外侧固定连接有连接杆，所述龙门架的两侧内部开设有升降槽。

优选的，所述升降台的外侧设置有定位机构，所述定位机构包括L型板，所述L型板的顶部活动连接有稳固杆，所述稳固杆的顶部固定连接有顶板，所述稳固杆上固定连接有复位弹簧，所述顶板的顶部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有定位板。

优选的，所述滑槽对称分布在龙门架的内壁中，所述升降台通过滑块活动连接在龙门架的内部。

优选的，所述双向电机位于龙门架的正上方，所述转轴对称分布在龙门架的顶部，且双向电机的输出转向相同。

优选的，所述丝杆对称且转动连接在龙门架的两侧，所述移动块滑动连接在龙门架的外侧。

优选的，所述连接杆滑动连接在升降槽的内部，且连接杆远离移动块的一端固定连接在升降台的外侧。

优选的，所述L型板固定且对称分布在升降台的外侧，所述顶板通过稳固杆与复位弹簧活动连接在L型板的顶部。

优选的，所述定位板通过螺杆转动连接在顶板的下方，且定位板对称分布在升降台的顶部。

有益效果

本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过双向电机带动转轴、一号锥齿轮转动，进而使二号锥齿轮、丝杆转动，移动块在丝杆上移动，通过连接杆带动升降台在龙门架内升降，滑槽与滑块的配合，以及移动块与龙门架的滑动连接，保证了升降台升降过程的稳定性和导向性，且双向电机位于龙门架正上方，转轴对称分布且输出转向相同，可实现同步驱动，提升升降的平稳性和可靠性。

(2)、本实用新型通过L型板、稳固杆、顶板、复位弹簧、螺纹管、螺杆和定位板相互配合，当需要定位时，转动螺杆，定位板下降与钢结构件接触实现定位，复位弹簧可提供一定缓冲和复位功能，L型板对称分布保证定位的均衡性和稳定性，能够对放置在升降台上的钢结构件进行有效定位，防止吊装过程中钢结构件晃动或移位，提高吊装的安全性和准确性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型升降台外侧的结构示意图；

图3是本实用新型定位机构外侧的结构示意图；

图4是本实用新型图2中A处结构的放大图。

图中：1、移动底座；2、龙门架；3、控制器；4、升降台；5、升降机构；51、滑槽；52、滑块；53、固定板；54、双向电机；55、转轴；56、一号锥齿轮；57、二号锥齿轮；58、丝杆；59、衔接板；510、移动块；511、连接杆；512、升降槽；6、定位机构；61、L型板；62、稳固杆；63、顶板；64、复位弹簧；65、螺纹管；66、螺杆；67、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，钢结构建筑安装用吊装装置，包括移动底座1，移动底座1的顶部固定连接有龙门架2，龙门架2的外侧设置有控制器3，龙门架2的内部设置有升降台4，龙门架2的外侧设置有升降机构5；

升降机构5包括滑槽51，滑槽51的内部滑动连接有滑块52，龙门架2的顶部固定连接有固定板53，固定板53的内部设置有双向电机54，双向电机54的输出端固定连接有转轴55，转轴55的外侧固定连接有一号锥齿轮56，一号锥齿轮56的外侧啮合有二号锥齿轮57，二号锥齿轮57的底部固定连接有丝杆58，龙门架2的两侧固定连接有衔接板59，丝杆58的外侧螺纹连接有移动块510，移动块510的外侧固定连接有连接杆511，龙门架2的两侧内部开设有升降槽512。

进一步而言：滑槽51对称分布在龙门架2的内壁中，升降台4通过滑块52活动连接在龙门架2的内部，双向电机54位于龙门架2的正上方，转轴55对称分布在龙门架2的顶部，且双向电机54的输出转向相同，丝杆58对称且转动连接在龙门架2的两侧，移动块510滑动连接在龙门架2的外侧，连接杆511滑动连接在升降槽512的内部，且连接杆511远离移动块510的一端固定连接在升降台4的外侧。

需要说明的是：移动底座1作为整个吊装装置的基础支撑部分，采用了坚固的材质打造，确保能够承受装置本身以及吊装重物时产生的巨大压力。其底部通常配备有大尺寸的滚轮，滚轮可能具备刹车功能，以便在装置移动到指定位置后能够迅速固定，防止在吊装过程中出现位移。

具体的：控制器3安装在龙门架2外侧，为操作人员提供了便捷的控制界面，它可能集成了多种控制功能，如双向电机54的正反转控制、转速调节，进而精准控制升降台4的升降速度和高度。

作为本实用新型进一步的改进，升降台4的外侧设置有定位机构6，定位机构6包括L型板61，L型板61的顶部活动连接有稳固杆62，稳固杆62的顶部固定连接有顶板63，稳固杆62上固定连接有复位弹簧64，顶板63的顶部固定连接有螺纹管65，螺纹管65的内部螺纹连接有螺杆66，螺杆66的底部固定连接有定位板67。

需要说明的是：L型板61固定且对称分布在升降台4的外侧，顶板63通过稳固杆62与复位弹簧64活动连接在L型板61的顶部，定位板67通过螺杆66转动连接在顶板63的下方，且定位板67对称分布在升降台4的顶部。

进一步而言：L型板61固定且对称分布在升降台4外侧，顶板63通过稳固杆62与复位弹簧活64动连接在L型板61顶部，此时复位弹簧64处于自然状态，为顶板63提供一定的支撑力。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理：开启双向电机54，其位于龙门架2正上方，输出端带动转轴55同步转动，由于双向电机54输出转向相同，且转轴55对称分布在龙门架2顶部，能保证两侧动力均衡输出，转轴55外侧固定的一号锥齿轮56随转轴55转动，与一号锥齿轮56外侧啮合的二号锥齿轮57开始转动，这种锥齿轮的啮合方式将水平方向的转动转换为垂直方向的转动，二号锥齿轮57底部固定连接的丝杆58开始转动，丝杆58对称且转动连接在龙门架2两侧，丝杆58转动时，外侧螺纹连接的移动块510会沿丝杆58做上下移动，移动块510滑动连接在龙门架2外侧，保证其移动的稳定性，移动块510外侧固定连接的连接杆511在移动块510带动下，在龙门架2两侧内部开设的升降槽512内滑动，连接杆511远离移动块510的一端固定连接在升降台4外侧，进而带动升降台4在龙门架2内部上下移动，同时，升降台4通过滑块52与对称分布在龙门架2内壁中的滑槽51滑动连接，为升降台4的升降提供精确导向，保障其平稳运行；

当需要对放置在升降台4上的钢结构件进行定位时，转动螺杆66，螺杆66与顶板63顶部固定连接的螺纹管65螺纹配合，转动螺杆66使其在螺纹管65内上下移动，螺杆66底部固定连接的定位板67随螺杆66移动，向下转动螺杆66时，定位板67逐渐靠近并与钢结构件接触，由于定位板67对称分布在升降台4顶部，能从多个方向对钢结构件进行定位，防止其在升降过程中晃动或移位，在定位过程中，若钢结构件位置稍有偏差，稳固杆62与复位弹簧64可起到缓冲作用，避免定位板67对钢结构件造成硬性损伤，当完成吊装作业，钢结构件被移除后，复位弹簧64的弹力使顶板63及定位板67恢复至初始位置，为下一次定位操作做好准备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.钢结构建筑安装用吊装装置，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)的顶部固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)的外侧设置有控制器(3)，所述龙门架(2)的内部设置有升降台(4)，所述龙门架(2)的外侧设置有升降机构(5)；

升降机构(5)包括滑槽(51)，所述滑槽(51)的内部滑动连接有滑块(52)，所述龙门架(2)的顶部固定连接有固定板(53)，所述固定板(53)的内部设置有双向电机(54)，所述双向电机(54)的输出端固定连接有转轴(55)，所述转轴(55)的外侧固定连接有一号锥齿轮(56)，所述一号锥齿轮(56)的外侧啮合有二号锥齿轮(57)，所述二号锥齿轮(57)的底部固定连接有丝杆(58)，所述龙门架(2)的两侧固定连接有衔接板(59)，所述丝杆(58)的外侧螺纹连接有移动块(510)，所述移动块(510)的外侧固定连接有连接杆(511)，所述龙门架(2)的两侧内部开设有升降槽(512)。

2.根据权利要求1所述的钢结构建筑安装用吊装装置，其特征在于：所述升降台(4)的外侧设置有定位机构(6)，所述定位机构(6)包括L型板(61)，所述L型板(61)的顶部活动连接有稳固杆(62)，所述稳固杆(62)的顶部固定连接有顶板(63)，所述稳固杆(62)上固定连接有复位弹簧(64)，所述顶板(63)的顶部固定连接有螺纹管(65)，所述螺纹管(65)的内部螺纹连接有螺杆(66)，所述螺杆(66)的底部固定连接有定位板(67)。

3.根据权利要求1所述的钢结构建筑安装用吊装装置，其特征在于：所述滑槽(51)对称分布在龙门架(2)的内壁中，所述升降台(4)通过滑块(52)活动连接在龙门架(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的钢结构建筑安装用吊装装置，其特征在于：所述双向电机(54)位于龙门架(2)的正上方，所述转轴(55)对称分布在龙门架(2)的顶部，且双向电机(54)的输出转向相同。

5.根据权利要求1所述的钢结构建筑安装用吊装装置，其特征在于：所述丝杆(58)对称且转动连接在龙门架(2)的两侧，所述移动块(510)滑动连接在龙门架(2)的外侧。

6.根据权利要求1所述的钢结构建筑安装用吊装装置，其特征在于：所述连接杆(511)滑动连接在升降槽(512)的内部，且连接杆(511)远离移动块(510)的一端固定连接在升降台(4)的外侧。

7.根据权利要求2所述的钢结构建筑安装用吊装装置，其特征在于：所述L型板(61)固定且对称分布在升降台(4)的外侧，所述顶板(63)通过稳固杆(62)与复位弹簧(64)活动连接在L型板(61)的顶部。

8.根据权利要求2所述的钢结构建筑安装用吊装装置，其特征在于：所述定位板(67)通过螺杆(66)转动连接在顶板(63)的下方，且定位板(67)对称分布在升降台(4)的顶部。