CN224030384U - 一种线缆绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种线缆绕线机构，包括底座、移动平台、旋转定位块、往复导线组件和转向导线组件，底座上表面左右对称设置有两个移动平台，底座上设置有两个呈水平平行设置的螺杆，螺杆上两端的螺纹方向相反，两个移动平台相对的一侧上均水平设置有转轴，其中一个移动平台上的转轴与的绕线电机连接，绕线电机通过链轮传动机构驱动转轴带动绞线盘转动，两个转轴之间用于安装绞线盘，底座上竖直设置有两个液压伸缩杆，两个液压伸缩杆均与旋转定位块固定连接，底座上设置有固定支架，固定支架上设置有往复导线组件，固定支架上设置有转向导线组件，本实用新型能够因地制宜合理的根据现有空间进行灵活摆放，降低了对绕线机构的空间限制度。

Description

一种线缆绕线机构

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，具体的讲是一种线缆绕线机构。

背景技术

线缆在生产后会通过绞线盘将线缆缠绕成相等大小的线缆卷，便于搬运，现有的线缆自动绞线机构通常只能接收一个方向的线缆，使用时还需要将绞线机构的接收端与线缆运输机构的输送端摆放在一条直线上，限制了自动绞线机构的灵活度，限制了线缆生产车间的布局，且绞线盘的安装和拆卸大多由人工搬运，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种线缆绕线机构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种线缆绕线机构，包括底座、移动平台、旋转定位块、往复导线组件和转向导线组件，底座上表面左右对称设置有两个移动平台，底座上设置有两个呈水平平行设置且贯穿两个移动平台的螺杆，螺杆上两端的螺纹方向相反，螺杆转动时能带动两个移动平台相互靠拢或远离，两个移动平台相对的一侧上均水平设置有与绞线盘两端齿槽配合固定的转轴，其中一个移动平台上的转轴与的绕线电机连接，绕线电机通过链轮传动机构驱动转轴带动绞线盘转动，两个转轴之间用于安装绞线盘，底座上竖直设置有两个位于两个移动平台之间且位于绞线盘下方的液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的伸缩端均与旋转定位块铰接，液压伸缩杆用于通过上下移动调节旋转定位块与水平面的夹角；底座上位于绞线盘后侧设置有的固定支架，固定支架上设置有用于在绕线时往复平移的往复导线组件，且往复导线组件的移动方向与绞线盘的中部绕线轴平行，固定支架的前侧设置有用于改变待绕线线缆角度的转向导线组件，待绕线线缆穿过转向导线组件后再通过往复导线组件缠绕在绞线盘的中部绕线轴上。

进一步的，底座上位于两个移动平台之间设置有限位块，限位块与旋转定位块相铰接，旋转定位块能绕限位块转动。

进一步的，驱动电机用于通过同步带传动机构同步驱动两个螺杆转动。

进一步的，旋转定位块顶部水平对称设置有两个滚轮，滚轮两端与旋转定位块转动连接，绞线盘的中部绕线轴位于两个转辊之间。

进一步的，往复导线组件包括往复丝杆、第一导线机构和导向杆，固定支架上设置有往复丝杆，往复丝杆通过带轮传动机构与绕线电机输出端转动连接，往复丝杆上设置有第一导线机构；

第一导线机构包括安装块、导向轮和转辊，安装块上开设有与外界连通的空腔，空腔的内侧对称设置有两个导向轮组，每个导向轮组均包括两个呈上下对称设置的导向轮，空腔内侧竖直设置有四个均位于导向轮组的外侧的转辊，四个转辊分别位于空腔的四角；

安装块顶部设置有两个导向块，每个导向块中部均水平滑动连接有导向杆，导向杆的两端均与固定支架固定连接。

进一步的，转向导线组件包括定位盘、转向支架、第二导线机构、定位件和定位螺栓，固定支架的后侧横梁上水平设置有定位盘，定位盘上表面边缘内侧等距分布有多个定位孔，固定支架后侧铰接有转向支架，转向支架的一侧设置有定位件，定位件上螺纹连接有定位螺栓，转向支架前端设置有第二导线机构，第二导线机构与第一导线机构并排设置且结构一致。

具体的，转向支架通过定位螺栓和定位孔的配合固定转动角度，定位盘的最大定位转向角度为度。

进一步的，转轴上设置有齿环，绞线盘两端外侧开设有用于与齿环相对应的齿槽。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过设置往复导线组件和转向导线组件，转向导线组件能将外部输送机构输送来的线缆偏转方向引导至往复导线组件，往复导线组件往复运动引导线缆在绞线盘上均匀缠绕，通过转向导线组件将线缆转向输送，绕线机构整体可以改变摆放角度，不用与输送机构摆放成一条直线，能够因地制宜合理的根据现有空间进行摆放，降低了对绕线机构的空间限制度，通过设置两个液压伸缩杆，绞线盘绕线完成后可通过液压伸缩杆推动旋转定位块向绕线机构前侧转动，旋转定位块推动绞线盘向前滚动离开绕线机构，拆卸时无需人工搬运，省时省力。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的左侧等轴测立体结构示意图(省略线缆)；

图2为本实用新型的右侧等轴测立体结构示意图；

图3为往复导线组件立体结构示意图；

图4为转向导线组件立体结构示意图；

图5为第一导线机构立体结构示意图；

图6为绞线盘与转轴立体结构示意图；

图7为旋转定位块、液压伸缩杆和限位块连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、移动平台；3、旋转定位块；4、往复导线组件；401、往复丝杆；402、第一导线机构；4021、安装块；4022、导向轮；4023、转辊；403、导向杆；404、导向块；5、转向导线组件；501、定位盘；502、转向支架；503、第二导线机构；504、定位件；505、定位螺栓；6、螺杆；7、转轴；8、绕线电机；9、绞线盘；901、齿槽；10、液压伸缩杆；11、固定支架；12、限位块；13、驱动电机；14、齿环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，一种线缆绕线机构，包括底座1、移动平台2、旋转定位块3、往复导线组件4和转向导线组件5，底座1上表面左右对称设置有两个移动平台2，底座1上设置有两个呈水平平行设置且贯穿两个移动平台2的螺杆6，螺杆6上两端的螺纹方向相反，螺杆6转动时能带动两个移动平台2相互靠拢或远离，两个移动平台2相对的一侧上均水平设置有与绞线盘9两端齿槽901配合固定的转轴7，其中一个移动平台2上的转轴7与的绕线电机8连接，绕线电机8通过链轮传动机构驱动转轴7带动绞线盘9转动，两个转轴7之间用于安装绞线盘9，底座1上竖直设置有两个位于两个移动平台2之间且位于绞线盘9下方的液压伸缩杆10，两个液压伸缩杆10的伸缩端均与旋转定位块3铰接，液压伸缩杆10用于通过上下移动调节旋转定位块3与水平面的夹角；底座1上位于绞线盘9后侧设置有的固定支架11，固定支架11上设置有用于在绕线时往复平移的往复导线组件4，且往复导线组件4的移动方向与绞线盘9的中部绕线轴平行，固定支架11的前侧设置有用于改变待绕线线缆角度的转向导线组件5，待绕线线缆穿过转向导线组件5后再通过往复导线组件4缠绕在绞线盘9的中部绕线轴上。

作为一种实施方式，底座1上位于两个移动平台2之间设置有限位块12，限位块12与旋转定位块3相铰接，旋转定位块3能绕限位块12转动。

作为一种实施方式，驱动电机13用于通过同步带传动机构同步驱动两个螺杆6转动。

作为一种实施方式，旋转定位块3顶部水平对称设置有两个滚轮，滚轮两端与旋转定位块3转动连接，绞线盘9的中部绕线轴位于两个转辊4023之间。

作为一种实施方式，往复导线组件4包括往复丝杆401、第一导线机构402和导向杆403，固定支架11上设置有往复丝杆401，往复丝杆401通过带轮传动机构与绕线电机8输出端转动连接，往复丝杆401上设置有第一导线机构402；

第一导线机构402包括安装块4021、导向轮4022和转辊4023，安装块4021上开设有与外界连通的空腔，空腔的内侧对称设置有两个导向轮组，每个导向轮组均包括两个呈上下对称设置的导向轮4022，空腔内侧竖直设置有四个均位于导向轮组的外侧的转辊4023，四个转辊4023分别位于空腔的四角；

安装块4021顶部设置有两个导向块404，每个导向块404中部均水平滑动连接有导向杆403，导向杆403的两端均与固定支架11固定连接。

作为一种实施方式，转向导线组件5包括定位盘501、转向支架502、第二导线机构503、定位件504和定位螺栓505，固定支架11的后侧横梁上水平设置有定位盘501，定位盘501上表面边缘内侧等距分布有多个定位孔，固定支架11后侧铰接有转向支架502，转向支架502的一侧设置有定位件504，定位件504上螺纹连接有定位螺栓505，转向支架502前端设置有第二导线机构503，第二导线机构503与第一导线机构402并排设置且结构一致。

作为一种实施方式，转轴7上设置有齿环14，绞线盘9两端外侧开设有用于与齿环14相对应的齿槽901。

本实用新型中，线缆的切断机构为现有的卧式电缆切断机。

本实用新型的工作流程：先通过人工将绞线盘9搬运到旋转定位块3上，然后启动驱动电机13正转带动螺杆6转动，带动两个移动平台2相互靠拢，移动平台2上的转轴7向绞线盘9的齿槽901内部延伸，直至齿环14与齿槽901完全对接，关闭驱动电机13，将外部电缆顺次穿过转向导线组件5和往复导线组件4后固定在绞线盘9上，启动绕线电机8，绕线电机8通过链轮传动机构带动转轴7和往复导线组件4转动，转轴7转动带动绞线盘9转动绕线，往复导线组件4转动使得线缆能均匀缠绕在绞线盘9上，由往复丝杆401带动第一导线机构402往复移动，再由导向杆403引导第一导线机构402平稳移动，通过改变转向支架502的转动角度，并将定位螺栓505插入定位盘501的定位孔中固定转向支架502，使得转向导线组件5能够引导不同方向的线缆，便于整体绕线机构灵活摆放，线缆前进时通过转辊4023和导向轮4022转动减小电缆表面的磨损，当绞线盘9上线缆缠绕满后，关闭绕线电机8，将线缆切断后由人工将电缆末端固定，然后启动驱动电机13反转，通过螺杆6控制两个移动平台2远离绞线盘9，然后通过液压伸缩杆10推动旋转定位块3转动将绞线盘9向前推动，绞线盘9沿着限位块12的倾斜面滚动离开绕线机构，单个绞线盘9绕线完成。

以上为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线缆绕线机构，其特征在于，包括底座(1)、移动平台(2)、旋转定位块(3)、往复导线组件(4)和转向导线组件(5)，底座(1)上表面左右对称设置有两个移动平台(2)，底座(1)上设置有两个呈水平平行设置且贯穿两个移动平台(2)的螺杆(6)，螺杆(6)上两端的螺纹方向相反，螺杆(6)转动时能带动两个移动平台(2)相互靠拢或远离，两个移动平台(2)相对的一侧上均水平设置有与绞线盘(9)两端齿槽(901)配合固定的转轴(7)，其中一个移动平台(2)上的转轴(7)与的绕线电机(8)连接，绕线电机(8)通过链轮传动机构驱动转轴(7)带动绞线盘(9)转动，两个转轴(7)之间用于安装绞线盘(9)，底座(1)上竖直设置有两个位于两个移动平台(2)之间且位于绞线盘(9)下方的液压伸缩杆(10)，两个液压伸缩杆(10)的伸缩端均与旋转定位块(3)铰接，液压伸缩杆(10)用于通过上下移动调节旋转定位块(3)与水平面的夹角；底座(1)上位于绞线盘(9)后侧设置有的固定支架(11)，固定支架(11)上设置有用于在绕线时往复平移的往复导线组件(4)，且往复导线组件(4)的移动方向与绞线盘(9)的中部绕线轴平行，固定支架(11)的前侧设置有用于改变待绕线线缆角度的转向导线组件(5)，待绕线线缆穿过转向导线组件(5)后再通过往复导线组件(4)缠绕在绞线盘(9)的中部绕线轴上。

2.根据权利要求1所述的一种线缆绕线机构，其特征在于，所述底座(1)上位于两个移动平台(2)之间设置有限位块(12)，限位块(12)与旋转定位块(3)相铰接，旋转定位块(3)能绕限位块(12)转动。

3.根据权利要求1所述的一种线缆绕线机构，其特征在于，驱动电机(13)用于通过同步带传动机构同步驱动两个螺杆(6)转动。

4.根据权利要求1所述的一种线缆绕线机构，其特征在于，旋转定位块(3)顶部水平对称设置有两个滚轮，滚轮两端与旋转定位块(3)转动连接，绞线盘(9)的中部绕线轴位于两个转辊(4023)之间。

5.根据权利要求1所述的一种线缆绕线机构，其特征在于，所述往复导线组件(4)包括往复丝杆(401)、第一导线机构(402)和导向杆(403)，固定支架(11)上设置有往复丝杆(401)，往复丝杆(401)通过带轮传动机构与绕线电机(8)输出端转动连接，往复丝杆(401)上设置有第一导线机构(402)；

第一导线机构(402)包括安装块(4021)、导向轮(4022)和转辊(4023)，安装块(4021)上开设有与外界连通的空腔，空腔的内侧对称设置有两个导向轮组，每个导向轮组均包括两个呈上下对称设置的导向轮(4022)，空腔内侧竖直设置有四个均位于导向轮组的外侧的转辊(4023)，四个转辊(4023)分别位于空腔的四角；

安装块(4021)顶部设置有两个导向块(404)，每个导向块(404)中部均水平滑动连接有导向杆(403)，导向杆(403)的两端均与固定支架(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种线缆绕线机构，其特征在于，所述转向导线组件(5)包括定位盘(501)、转向支架(502)、第二导线机构(503)、定位件(504)和定位螺栓(505)，固定支架(11)的后侧横梁上水平设置有定位盘(501)，定位盘(501)上表面边缘内侧等距分布有多个定位孔，固定支架(11)后侧铰接有转向支架(502)，转向支架(502)的一侧设置有定位件(504)，定位件(504)上螺纹连接有定位螺栓(505)，转向支架(502)前端设置有第二导线机构(503)，第二导线机构(503)与第一导线机构(402)并排设置且结构一致。

7.根据权利要求1所述的一种线缆绕线机构，其特征在于，所述转轴(7)上设置有齿环(14)，绞线盘(9)两端外侧开设有用于与齿环(14)相对应的齿槽(901)。