CN224030332U - 一种柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备，它包括基材上料机构、工作台、基材下料机构、隔膜纸抓取贴合机构和隔膜纸切割机构；所述基材上料机构用于将柔性电池基材输送至工作台上；所述工作台用于固定柔性电池基材；所述隔膜纸切割机构用于对隔膜纸进行裁剪；所述隔膜纸抓取贴合机构用于从隔膜纸切割机构上吸取裁剪好的隔膜纸然后将隔膜纸贴合到柔性电池基材上；所述基材下料机构用于将完成隔膜纸贴合的柔性电池基材输送至下一工位。本实用新型提供一种柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备，可以自动裁剪隔膜纸，然后将隔膜纸自动贴合到柔性电池基材上，生产效率高，贴合效果更好。

Description

一种柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备

技术领域

本实用新型涉及一种柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备，属于柔性电池加工技术领域。

背景技术

目前，柔性纸电池在生产过程中，需要一步关键工序：贴合隔膜纸，将隔膜纸贴在柔性电池的基材上，用隔膜纸将柔性电池基材上的电极覆盖住。由于柔性电池的柔软以及超薄特性，隔膜纸和基材在贴合时不易操作，隔膜纸的贴合效果不够理想。现有的生产制造工程中，通常采用人工裁剪隔膜纸，然后人工贴合的方式，但是人工裁剪和贴合生产效率慢、人工成本高，不能满足批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备，可以自动裁剪隔膜纸，然后将隔膜纸自动贴合到柔性电池基材上，生产效率高，贴合效果更好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备，它包括基材上料机构、工作台、基材下料机构、隔膜纸抓取贴合机构和隔膜纸切割机构；

所述基材上料机构用于将柔性电池基材输送至工作台上；

所述工作台用于固定柔性电池基材；

所述隔膜纸切割机构用于对隔膜纸进行裁剪；

所述隔膜纸抓取贴合机构用于从隔膜纸切割机构上吸取裁剪好的隔膜纸然后将隔膜纸贴合到柔性电池基材上；

所述基材下料机构用于将完成隔膜纸贴合的柔性电池基材输送至下一工位。

进一步，所述工作台包括吸风工作板、平台支撑架和吸风底板，所述平台支撑架设置在吸风工作板的底部，所述吸风工作板上设置有若干个吸风孔，所述吸风底板与吸风工作板的底部相连并且位于吸风孔的下方，所述吸风底板的底部设置有气孔。

进一步，所述基材上料机构包括第一压轮组件、拖料从动辊、圆弧底板、拖料主动辊、拖料电机和第二压轮组件；

所述圆弧底板固定在平台支撑架上，所述圆弧底板的上端与吸风工作板的一端之间留有空隙；

所述拖料从动辊设置在圆弧底板的下端内侧并且与平台支撑架转动连接，所述第一压轮组件固定在平台支撑架的一端，所述第一压轮组件与拖料从动辊相对设置并且位于圆弧底板的下端外侧，所述第一压轮组件用于将柔性电池基材压在拖料从动辊上；

所述拖料主动辊位于圆弧底板的上端与吸风工作板的一端之间的空隙下方，所述拖料主动辊与平台支撑架转动连接，所述拖料电机固定在平台支撑架的侧壁上，所述拖料电机的电机轴与拖料主动辊相连；

所述第二压轮组件固定在平台支撑架上，所述第二压轮组件与拖料主动辊相对设置，所述第二压轮组件用于将柔性电池基材压在拖料主动辊上。

进一步，所述隔膜纸抓取贴合机构包括X轴直线模组、Z轴直线模组、第一固定板、第二固定板、分气排、安装架和贴合头，所述X轴直线模组设置在吸风工作板的上方，所述Z轴直线模组与X轴直线模组相连，所述第一固定板与Z轴直线模组相连，所述分气排固定在第二固定板上，所述第二固定板固定在第一固定板上，所述安装架与第一固定板相连，若干个所述贴合头固定在安装架上，所述分气排通过管路与贴合头相连。

进一步，所述基材下料机构包括下料侧板、下料挡板、导向杆和托辊，两个所述下料侧板固定在平台支撑架的另一端，所述托辊的两端与两个所述下料侧板相连，所述托辊设置有多个，所述托辊贯穿两个所述下料挡板，所述下料挡板上设置有直线轴承，所述直线轴承设置在导向杆上，所述导向杆的两端与两个所述下料侧板相连。

进一步，所述隔膜纸切割机构包括隔膜纸主动输送组件、隔膜纸从动输送组件、激光切割机和激光切割平台；

所述隔膜纸主动输送组件和隔膜纸从动输送组件用于对隔膜纸进行输送；

所述激光切割平台设置在隔膜纸主动输送组件和隔膜纸从动输送组件之间，所述激光切割平台用于承载隔膜纸；

所述激光切割机位于激光切割平台的上方，所述激光切割机用于对激光切割平台上的隔膜纸进行切割。

进一步，所述隔膜纸主动输送组件包括隔膜纸输送电机、隔膜纸主动轴、第一支架、隔膜纸主动拖辊、压杆、导料圆弧板、隔膜纸压辊组件和第一工作板；

所述第一工作板固定在第一支架上，所述导料圆弧板固定在第一支架上并且所述导料圆弧板的上端与第一工作板相连；

所述隔膜纸主动拖辊位于导料圆弧板的下端内侧并且与第一支架转动连接，所述压杆的两端与第一支架相连并且所述压杆位于导料圆弧板的下端外侧；

所述隔膜纸输送电机的电机轴与隔膜纸主动轴相连，所述隔膜纸主动轴位于隔膜纸主动拖辊的下方。

进一步，所述隔膜纸从动输送组件包括隔膜纸从动轴、第二支架、第二工作板、隔膜纸上料侧板、隔膜纸上料挡板、隔膜纸上料导向杆和隔膜纸托辊，所述第二工作板固定在第二支架，两个所述隔膜纸上料侧板固定在第二支架的一端，所述隔膜纸托辊的两端与两个所述隔膜纸上料侧板相连，所述隔膜纸托辊设置有多个，所述隔膜纸托辊贯穿两个所述隔膜纸上料挡板，所述隔膜纸上料挡板上设置有直线轴承，所述直线轴承设置在隔膜纸上料导向杆上，所述隔膜纸上料导向杆的两端与两个所述隔膜纸上料侧板相连，所述隔膜纸从动轴位于隔膜纸托辊的下方。

进一步，所述激光切割平台包括钢丝网、钢丝网主动轴、钢丝网输送电机、第三支架、钢丝网工作台和钢丝网从动轴，所述钢丝网主动轴与钢丝网输送电机的电机轴相连，所述第三支架的一端设置有第一导辊，所述第三支架的另一端设置有第二导辊，所述钢丝网工作台放置在第三支架上，所述钢丝网主动轴和钢丝网从动轴分别位于第三支架的下方，所述钢丝网依次经过钢丝网主动轴、第一导辊、钢丝网工作台、第二导辊和钢丝网从动轴。

进一步，所述钢丝网工作台包括上板、框架和下板，所述上板固定在框架的顶部，所述下板固定在框架的底部，所述上板上开设有若干个隔膜纸吸孔，所述下板的底部设置有抽气孔，所述框架上设置有拉手。

采用了上述技术方案，本实用新型使用通过基材上料机构自动输送柔性电池基材，并通过隔膜纸切割机构自动裁剪隔膜纸，然后由隔膜纸抓取贴合机构自动吸取隔膜纸并在工作台上将隔膜纸贴合到柔性电池基材上，完成隔膜纸的自动裁剪和贴合，贴合效率更高，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备的主视图；

图2为本实用新型的基材上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的压轮组件的结构示意图；

图4为本实用新型的工作台、基材下料机构和隔膜纸抓取贴合机构的结构示意图；

图5为本实用新型的吸料底板的结构示意图；

图6为本实用新型的隔膜纸切割机构的结构示意图；

图7为本实用新型的隔膜纸主动输送组件和隔膜纸从动输送组件的结构示意图；

图8为本实用新型的激光切割平台的结构示意图；

图9为本实用新型的隔膜纸压辊组件的结构示意图；

图10为图8的仰视图；

图11为本实用新型的钢丝网工作台的结构示意图；

图12为本实用新型的柔性电池基材贴合有隔膜纸的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备，它包括基材上料机构1、工作台2、基材下料机构3、隔膜纸抓取贴合机构4和隔膜纸切割机构5。

基材上料机构1将柔性电池基材6输送至工作台2上，柔性电池基材6铺设在工作台2上，贴合隔膜纸7时，工作台2可将柔性电池基材6吸附固定住。隔膜纸切割机构5将整张的隔膜纸裁剪成所需大小，贴合时，隔膜纸抓取贴合机构4从隔膜纸切割机构5中吸取裁剪好的隔膜纸7，然后将隔膜纸7贴合到柔性电池基材6上。如图12所示，贴合完成后，再从基材下料机构3进入下一工位。

如图4所示，本实施例的工作台2包括吸风工作板21、平台支撑架22和吸风底板23，平台支撑架22设置在吸风工作板21的底部，吸风工作板21上设置有若干个吸风孔24，吸风底板23与吸风工作板21的底部相连并且位于吸风孔24的下方，吸风底板23的底部设置有气孔。柔性电池基材6铺设在吸风工作板21上，吸风底板23的底部气孔连接外部抽真空泵，贴合时，抽真空泵吸气，通过吸风工作板21上的吸风孔24将柔性电池基材6吸附固定住。贴合完成后抽真空泵停止吸气，启动基材上料机构1，带动柔性电池基材6向基材下料机构3移动，然后即可继续对后面的柔性电池基材6进行贴合隔膜纸7操作。

如图4、12所示，本实施例的吸风工作板21上还增设了纠偏检测装置，纠偏检测装置采用颜色传感器8。柔性电池基材6的底色为白色，在柔性电池基材6的边缘等间隔绘制有黑色标记61，在柔性电池基材6移动的过程中，颜色传感器8可以在相同的时间间隔内不断地识别到柔性电池基材6边缘的黑色标记61。如果柔性电池基材6在移动过程中的位置发生偏斜，那么颜色传感器8就会识别不到黑色标记61，此时触发偏斜报警，然后人工调整柔性电池基材6的位置。

如图2所示，本实施例的基材上料机构1包括第一压轮组件11、拖料从动辊12、圆弧底板13、拖料主动辊14、拖料电机15和第二压轮组件16。

圆弧底板13固定在平台支撑架22上，圆弧底板13的上端与吸风工作板21的一端之间留有空隙。

拖料从动辊12设置在圆弧底板13的下端内侧并且与平台支撑架22转动连接，第一压轮组件11固定在平台支撑架22的一端，第一压轮组件11与拖料从动辊12相对设置并且位于圆弧底板13的下端外侧，第一压轮组件11用于将柔性电池基材6压在拖料从动辊12上。

拖料主动辊14位于圆弧底板13的上端与吸风工作板21的一端之间的空隙下方，拖料主动辊14与平台支撑架22转动连接，拖料电机15固定在平台支撑架22的侧壁上，拖料电机15的电机轴与拖料主动辊14相连。

第二压轮组件16固定在平台支撑架22上，第二压轮组件16与拖料主动辊14相对设置，第二压轮组件16用于将柔性电池基材6压在拖料主动辊14上。

柔性电池基材6从第一压轮组件11与拖料从动辊12之间进入圆弧底板13上，再从圆弧底板13与吸风工作板21之间的空隙上经过，最后铺设到吸风工作板21上。上料时，启动拖料电机15带动拖料主动辊14转动，第二压轮组件16将柔性电池基材6压在拖料主动辊14上，拖料主动辊14即可带动柔性电池基材6移动。

如图4所示，本实施例的隔膜纸抓取贴合机构4包括X轴直线模组41、Z轴直线模组42、第一固定板43、第二固定板44、分气排45、安装架46和贴合头47，X轴直线模组41设置在吸风工作板21的上方，Z轴直线模组42与X轴直线模组41相连，第一固定板43与Z轴直线模组42相连，分气排45固定在第二固定板44上，第二固定板44固定在第一固定板43上，安装架46与第一固定板43相连，若干个贴合头47固定在安装架46上，分气排45通过管路与贴合头47相连。贴合时，X轴直线模组41带动Z轴直线模组42和贴合头47向隔膜纸切割机构5上方移动，然后Z轴直线模组42带动贴合头47向下移动至切割好的隔膜纸7处，外部抽真空泵启动开始吸气，分气排45与外部抽真空泵连接，通过分气排45使所有贴合头47开始吸气，将隔膜纸7吸住。然后，Z轴直线模组42与X轴直线模组41带动隔膜纸7回到柔性电池基材6上方，接着Z轴直线模组42带动贴合头47和隔膜纸7向下移动，将隔膜纸7贴合在柔性电池基材6上。

如图4所示，本实施例的基材下料机构3包括下料侧板31、下料挡板32、导向杆33和托辊34，两个下料侧板31固定在平台支撑架22的另一端，托辊34的两端与两个下料侧板31相连，托辊34设置有多个，托辊34贯穿两个下料挡板32，下料挡板32上设置有直线轴承，直线轴承设置在导向杆33上，导向杆33的两端与两个下料侧板31相连。贴合好隔膜纸7的柔性电池基材6从托辊34上下料，进入下一个工位。两个下料挡板32可以对柔性电池基材6在下料时进行限位，并且两个下料挡板32之间的距离可调，以适应不同宽度的柔性电池基材6。两个下料侧板31之间还安装有压料片301，压料片301位于托辊34的上方，可以避免柔性电池基材6在下料过程中脱离托辊34，保证顺畅下料。

如图3所示，本实施例的第一压轮组件11和第二压轮组件16采用相同的结构，压轮组件包括压轮91、压轮轴92、轴头滑块93、支座94、螺杆95、弹簧96和螺母97。压轮轴92上转动连接有两个压轮91，通过压轮91压住柔性电池基材6。轴头滑块93固定在压轮轴92的两端，轴头滑块93可以在支座94内滑动，螺杆95与弹簧96相连，弹簧96与轴头滑块93相连，螺母96与螺杆95螺接，通过螺母97将螺杆97固定在支座94上。螺母97与支座94抵接，拧动螺母97，即可调节螺母97在螺杆95上的位置，从而调节轴头滑块93的位置，实现压轮轴92和压轮91的位置调节。

如图6所示，本实施例的隔膜纸切割机构5包括隔膜纸主动输送组件51、隔膜纸从动输送组件52、激光切割机53和激光切割平台54。

隔膜纸主动输送组件51和隔膜纸从动输送组件52用于对隔膜纸7进行输送，切割过的隔膜纸7收卷在隔膜纸主动输送组件51上，未切割过的隔膜纸7收卷在隔膜纸从动输送组件52上，隔膜纸主动输送组件51为隔膜纸7的输送提供动力。

激光切割平台54设置在隔膜纸主动输送组件51和隔膜纸从动输送组件52之间，激光切割平台54用于承载隔膜纸7。

激光切割机53位于激光切割平台54的上方，激光切割机53用于对激光切割平台54上的隔膜纸7进行切割。

如图7所示，本实施例的隔膜纸主动输送组件51包括隔膜纸输送电机511、隔膜纸主动轴512、第一支架513、隔膜纸主动拖辊514、压杆515、导料圆弧板516、隔膜纸压辊组件517和第一工作板518。

第一工作板518固定在第一支架513上，导料圆弧板516固定在第一支架513上并且导料圆弧板516的上端与第一工作板518相连。

隔膜纸主动拖辊514位于导料圆弧板516的下端内侧并且与第一支架513转动连接，压杆515的两端与第一支架513相连并且压杆515位于导料圆弧板516的下端外侧。

隔膜纸压辊组件517的结构如图8所示，隔膜纸压辊组件517包括压辊电机5171、隔膜纸主动压辊5172和隔膜纸从动压辊5173，隔膜纸主动压辊5172与压辊电机5171的电机轴相连，第一工作板518和导料圆弧板516之间留有空隙，隔膜纸主动压辊5172位于空隙的上方，隔膜纸从动压辊5173位于空隙的下方，隔膜纸7被压在隔膜纸主动压辊5172和隔膜纸从动压辊5173之间。

隔膜纸输送电机511固定在设备的机架上，隔膜纸输送电机511的电机轴与隔膜纸主动轴512相连，隔膜纸主动轴512位于隔膜纸主动拖辊514的下方。输送隔膜纸7时，由隔膜纸输送电机511带动隔膜纸主动轴512转动，对切割过的隔膜纸7进行收卷，同时压辊电机5171带动隔膜纸主动压辊5172转动，为隔膜纸7的输送提供辅助动力。然后带动隔膜纸从动输送组件52上的未切割的隔膜纸7移动到激光切割平台54上。

如图7所示，本实施例的隔膜纸从动输送组件52包括隔膜纸从动轴521、第二支架522、第二工作板523、隔膜纸上料侧板524、隔膜纸上料挡板525、隔膜纸上料导向杆526和隔膜纸托辊527，第二工作板523固定在第二支架522，两个隔膜纸上料侧板524固定在第二支架522的一端，隔膜纸托辊527的两端与两个隔膜纸上料侧板524相连，隔膜纸托辊527设置有多个，隔膜纸托辊527贯穿两个隔膜纸上料挡板525，隔膜纸上料挡板525上设置有直线轴承，直线轴承设置在隔膜纸上料导向杆526上，隔膜纸上料导向杆526的两端与两个隔膜纸上料侧板524相连，隔膜纸从动轴521位于隔膜纸托辊527的下方。未切割的隔膜纸7缠绕在隔膜纸从动轴521上，隔膜纸7从隔膜纸托辊527上经过同时由隔膜纸上料挡板525进行限位，防止隔膜纸7移动的过程中出现歪斜，然后隔膜纸7依次进入第二工作板523和激光切割平台54上。

如图8、10所示，本实施例的激光切割平台54包括钢丝网541、钢丝网主动轴542、钢丝网输送电机543、第三支架544、钢丝网工作台545和钢丝网从动轴546，钢丝网主动轴542与钢丝网输送电机543的电机轴相连，第三支架544的一端设置有第一导辊547，第三支架544的另一端设置有第二导辊548，钢丝网工作台545放置在第三支架544上，钢丝网主动轴542和钢丝网从动轴546分别位于第三支架544的下方，钢丝网541依次经过钢丝网主动轴542、第一导辊547、钢丝网工作台545、第二导辊548和钢丝网从动轴546。对隔膜纸7进行激光切割时，隔膜纸7平铺在钢丝网541上，同时钢丝网工作台545将隔膜纸7吸附固定住，然后激光切割机53即可对隔膜纸7进行切割。由于长时间激光切割后，钢丝网541会因激光灼烧变黑产生污渍，需要更换新的钢丝网541，只需启动钢丝网输送电机543，带动钢丝网主动轴542转动，将需更换的钢丝网541收卷到钢丝网主动轴542上，同时新的钢丝网541从钢丝网从动轴546上移动到钢丝网工作台545上，即可完成钢丝网541的自动更换。也可以不采用钢丝网541，直接使用钢丝网工作台545进行激光切割，钢丝网工作台545采用抽拉式放置在第三支架544上，如果钢丝网工作台545长时间使用后需要更换，直接抽出再更换新的钢丝网工作台545即可。

如图11所示，本实施例的钢丝网工作台545包括上板5451、框架5452和下板5453，上板5451固定在框架5452的顶部，下板5453固定在框架5452的底部，上板5451上开设有若干个隔膜纸吸孔5454，下板5453的底部设置有抽气孔，框架5452上设置有拉手5455。切割隔膜纸时，下板5453底部的抽气孔连接外部抽真空泵，启动抽真空泵吸气，即可通过上板5451上的隔膜纸吸孔5454吸附住隔膜纸。切割完隔膜纸7后，关闭抽真空泵，即可移动隔膜纸7。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备，其特征在于：它包括基材上料机构（1）、工作台（2）、基材下料机构（3）、隔膜纸抓取贴合机构（4）和隔膜纸切割机构（5）；

所述基材上料机构（1）用于将柔性电池基材（6）输送至工作台（2）上；

所述工作台（2）用于固定柔性电池基材（6）；

所述隔膜纸切割机构（5）用于对隔膜纸（7）进行裁剪；

所述隔膜纸抓取贴合机构（4）用于从隔膜纸切割机构（5）上吸取裁剪好的隔膜纸（7）然后将隔膜纸（7）贴合到柔性电池基材（6）上；

所述基材下料机构（3）用于将完成隔膜纸（7）贴合的柔性电池基材（6）输送至下一工位。

2.根据权利要求1所述的柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备，其特征在于：所述工作台（2）包括吸风工作板（21）、平台支撑架（22）和吸风底板（23），所述平台支撑架（22）设置在吸风工作板（21）的底部，所述吸风工作板（21）上设置有若干个吸风孔（24），所述吸风底板（23）与吸风工作板（21）的底部相连并且位于吸风孔（24）的下方，所述吸风底板（23）的底部设置有气孔。

3.根据权利要求2所述的柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备，其特征在于：所述基材上料机构（1）包括第一压轮组件（11）、拖料从动辊（12）、圆弧底板（13）、拖料主动辊（14）、拖料电机（15）和第二压轮组件（16）；

所述圆弧底板（13）固定在平台支撑架（22）上，所述圆弧底板（13）的上端与吸风工作板（21）的一端之间留有空隙；

所述拖料从动辊（12）设置在圆弧底板（13）的下端内侧并且与平台支撑架（22）转动连接，所述第一压轮组件（11）固定在平台支撑架（22）的一端，所述第一压轮组件（11）与拖料从动辊（12）相对设置并且位于圆弧底板（13）的下端外侧，所述第一压轮组件（11）用于将柔性电池基材（6）压在拖料从动辊（12）上；

所述拖料主动辊（14）位于圆弧底板（13）的上端与吸风工作板（21）的一端之间的空隙下方，所述拖料主动辊（14）与平台支撑架（22）转动连接，所述拖料电机（15）固定在平台支撑架（22）的侧壁上，所述拖料电机（15）的电机轴与拖料主动辊（14）相连；

所述第二压轮组件（16）固定在平台支撑架（22）上，所述第二压轮组件（16）与拖料主动辊（14）相对设置，所述第二压轮组件（16）用于将柔性电池基材（6）压在拖料主动辊（14）上。

4.根据权利要求2所述的柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备，其特征在于：所述隔膜纸抓取贴合机构（4）包括X轴直线模组（41）、Z轴直线模组（42）、第一固定板（43）、第二固定板（44）、分气排（45）、安装架（46）和贴合头（47），所述X轴直线模组（41）设置在吸风工作板（21）的上方，所述Z轴直线模组（42）与X轴直线模组（41）相连，所述第一固定板（43）与Z轴直线模组（42）相连，所述分气排（45）固定在第二固定板（44）上，所述第二固定板（44）固定在第一固定板（43）上，所述安装架（46）与第一固定板（43）相连，若干个所述贴合头（47）固定在安装架（46）上，所述分气排（45）通过管路与贴合头（47）相连。

5.根据权利要求2所述的柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备，其特征在于：所述基材下料机构（3）包括下料侧板（31）、下料挡板（32）、导向杆（33）和托辊（34），两个所述下料侧板（31）固定在平台支撑架（22）的另一端，所述托辊（34）的两端与两个所述下料侧板（31）相连，所述托辊（34）设置有多个，所述托辊（34）贯穿两个所述下料挡板（32），所述下料挡板（32）上设置有直线轴承，所述直线轴承设置在导向杆（33）上，所述导向杆（33）的两端与两个所述下料侧板（31）相连。

6.根据权利要求1所述的柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备，其特征在于：所述隔膜纸切割机构（5）包括隔膜纸主动输送组件（51）、隔膜纸从动输送组件（52）、激光切割机（53）和激光切割平台（54）；

所述隔膜纸主动输送组件（51）和隔膜纸从动输送组件（52）用于对隔膜纸（7）进行输送；

所述激光切割平台（54）设置在隔膜纸主动输送组件（51）和隔膜纸从动输送组件（52）之间，所述激光切割平台（54）用于承载隔膜纸（7）；

所述激光切割机（53）位于激光切割平台（54）的上方，所述激光切割机（53）用于对激光切割平台（54）上的隔膜纸（7）进行切割。

7.根据权利要求6所述的柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备，其特征在于：所述隔膜纸主动输送组件（51）包括隔膜纸输送电机（511）、隔膜纸主动轴（512）、第一支架（513）、隔膜纸主动拖辊（514）、压杆（515）、导料圆弧板（516）、隔膜纸压辊组件（517）和第一工作板（518）；

所述第一工作板（518）固定在第一支架（513）上，所述导料圆弧板（516）固定在第一支架（513）上并且所述导料圆弧板（516）的上端与第一工作板（518）相连；

所述隔膜纸主动拖辊（514）位于导料圆弧板（516）的下端内侧并且与第一支架（513）转动连接，所述压杆（515）的两端与第一支架（513）相连并且所述压杆（515）位于导料圆弧板（516）的下端外侧；

所述隔膜纸输送电机（511）的电机轴与隔膜纸主动轴（512）相连，所述隔膜纸主动轴（512）位于隔膜纸主动拖辊（514）的下方。

8.根据权利要求7所述的柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备，其特征在于：所述隔膜纸从动输送组件（52）包括隔膜纸从动轴（521）、第二支架（522）、第二工作板（523）、隔膜纸上料侧板（524）、隔膜纸上料挡板（525）、隔膜纸上料导向杆（526）和隔膜纸托辊（527），所述第二工作板（523）固定在第二支架（522），两个所述隔膜纸上料侧板（524）固定在第二支架（522）的一端，所述隔膜纸托辊（527）的两端与两个所述隔膜纸上料侧板（524）相连，所述隔膜纸托辊（527）设置有多个，所述隔膜纸托辊（527）贯穿两个所述隔膜纸上料挡板（525），所述隔膜纸上料挡板（525）上设置有直线轴承，所述直线轴承设置在隔膜纸上料导向杆（526）上，所述隔膜纸上料导向杆（526）的两端与两个所述隔膜纸上料侧板（524）相连，所述隔膜纸从动轴（521）位于隔膜纸托辊（527）的下方。

9.根据权利要求7所述的柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备，其特征在于：所述激光切割平台（54）包括钢丝网（541）、钢丝网主动轴（542）、钢丝网输送电机（543）、第三支架（544）、钢丝网工作台（545）和钢丝网从动轴（546），所述钢丝网主动轴（542）与钢丝网输送电机（543）的电机轴相连，所述第三支架（544）的一端设置有第一导辊（547），所述第三支架（544）的另一端设置有第二导辊（548），所述钢丝网工作台（545）放置在第三支架（544）上，所述钢丝网主动轴（542）和钢丝网从动轴（546）分别位于第三支架（544）的下方，所述钢丝网（541）依次经过钢丝网主动轴（542）、第一导辊（547）、钢丝网工作台（545）、第二导辊（548）和钢丝网从动轴（546）。

10.根据权利要求9所述的柔性电池隔膜纸自动切割贴合设备，其特征在于：所述钢丝网工作台（545）包括上板（5451）、框架（5452）和下板（5453），所述上板（5451）固定在框架（5452）的顶部，所述下板（5453）固定在框架（5452）的底部，所述上板（5451）上开设有若干个隔膜纸吸孔（5454），所述下板（5453）的底部设置有抽气孔，所述框架（5452）上设置有拉手（5455）。