CN224029275U - 一种腻子粉包装回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及腻子粉回收设备技术领域，公开了一种腻子粉包装回收机构，包括固定筒，所述固定筒内部转动链接有分离筒，所述分离筒外壁设置有滑轮，所述固定筒内壁固定连接有滑轨，所述滑轮设置在滑轨内壁，所述分离筒外壁固定连接有外置齿条，所述固定筒外壁固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有齿轮，所述固定筒出口处设置有挡门。本实用新型中，通过固定筒内部设置的分离筒，分离筒通过外置齿条和齿轮的啮合连接，再配合滚轮和滑轨的协同，进而实现分离筒在固定筒内部转动效果，实现了将包装袋上残留的腻子粉进行分离，避免了残留的腻子粉会影响回收的质量，导致后续处理难度增加。

Description

一种腻子粉包装回收机构

技术领域

本实用新型涉及腻子粉回收设备技术领域，尤其涉及一种腻子粉包装回收机构。

背景技术

腻子粉的生产与销售流程中，随着市场需求的不断增长，其包装用量也日益庞大，包装后的腻子粉在运输、储存或销售环节，难免会因各种原因出现包装破损、产品滞销等情况，这就亟需对腻子粉包装进行高效回收处理，一种腻子粉包装回收机构应运而生，它旨在解决包装回收过程中的诸多难题，实现资源的合理再利用以及环保处理。

传统的腻子粉包装回收装置，通常采用简单的机械结构。常见的是利用振动筛原理，将回收的包装袋放置在一个倾斜的振动筛网上，通过电机带动偏心轮旋转，使筛网产生振动，期望以此将包装袋上附着的腻子粉抖落，同时，在筛网下方设置一个收集槽，用于收集落下的腻子粉，这种结构设计较为基础，仅依靠单纯的物理振动来分离物料。

然而，这种传统的回收方式存在显著缺陷。由于仅仅依靠振动筛网的抖动，很难彻底地将包装袋上残留的腻子粉分离干净，大量残留的腻子粉依旧附着在包装袋上，不仅会在后续回收处理流程中，与其他物料混杂，严重影响回收物料的纯度与质量，而且这些残留腻子粉还会在进一步加工或存储过程中，引发团聚、结块等问题，极大地增加了后续处理的难度，无法满足当下对于腻子粉包装高效回收的需求，因此提出一种腻子粉包装回收机构解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种腻子粉包装回收机构，旨在改善传统结构很难彻底地将包装袋上残留的腻子粉分离干净，导致后续回收流程中，影响回收物料的纯度和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种腻子粉包装回收机构，包括固定筒，所述固定筒内部转动链接有分离筒，所述分离筒外壁设置有滑轮，所述固定筒内壁固定连接有滑轨，所述滑轮设置在滑轨内壁，所述分离筒外壁固定连接有外置齿条，所述固定筒外壁固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有齿轮，所述固定筒出口处设置有挡门，所述固定筒上表面设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有旋转轴，所述旋转轴外壁转动连接有连接杆一和连接杆二，所述挡门下方设置有传输组件；

所述传输组件包括输送台和传输带，所述传输带一端设置有驱动轮二，所述传输带另一端设置有驱动轮一，所述输送台外壁一侧设置有电机一，所述电机一输出端与驱动轮一固定连接。

进一步地，所述固定筒内部固定连接有吸尘管，所述吸尘管一端固定连接有回收箱，所述回收箱内部固定连接有固定架，所述固定架内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板内壁固定连接有滤筒，所述滤筒下方设置有收集箱，所述回收箱外壁一侧固定连接有风机。

进一步地，所述滤筒固定连接在回收箱内部，所述收集箱设置在回收箱内部，所述回收箱设置在固定筒下方。

进一步地，所述固定筒外壁固定连接有支撑架，所述支撑架外壁固定连接有进料斗。

进一步地，所述滑轨外壁固定连接在固定筒内壁，所述外置齿条和齿轮啮合连接。

进一步地，所述连接杆一外壁转动连接在连接杆二外壁，所述连接杆一一端转动连接在固定筒外壁，所述连接杆二一端转动连接在挡门外壁。

进一步地，所述驱动轮一和驱动轮二均转动连接在输送台内壁。

进一步地，所述传输带设置在输送台内部用于输送分离后的包装袋。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过固定筒内部设置的分离筒，分离筒通过外置齿条和齿轮的啮合连接，再配合滚轮和滑轨的协同，进而实现分离筒在固定筒内部转动效果，实现了将包装袋上残留的腻子粉进行分离，避免了残留的腻子粉会影响回收的质量，导致后续处理难度增加，分离完成后通过液压缸的伸缩打开挡门，包装袋则会通过传输带进入下一道处理工序，进而提高了装置的实用性。

本实用新型中，通过风机的输入端和回收箱连接，回收箱和固定筒通过吸尘管进行连接，因此即可实现将分离出来的腻子粉吸收进回收箱进行过滤回收，避免对空气造成粉尘污染和资源浪费，再通过滤芯和滑动板固定，滑动板和支撑架滑动连接，即可实现轻松更换滤芯的效果，进而提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种腻子粉包装回收机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种腻子粉包装回收机构的输送台部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种腻子粉包装回收机构的分离筒部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种腻子粉包装回收机构的回收箱部分结构示意图。

图例说明：

1、输送台；2、电机一；3、滑动板；4、固定筒；5、液压缸；6、连接杆二；7、连接杆一；8、进料斗；9、齿轮；10、电机二；11、支撑架；12、回收箱；13、吸尘管；14、风机；15、分离筒；16、旋转轴；17、驱动轮一；18、驱动轮二；19、传输带；20、挡门；21、滑轮；22、滑轨；23、外置齿条；24、收集箱；25、固定架；26、滤筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种腻子粉包装回收机构，包括固定筒4，固定筒4内部转动链接有分离筒15，分离筒15外壁设置有滑轮21，滑轮21用于配合滑轨22，从而带动分离筒15在固定筒4内部转动，固定筒4内壁固定连接有滑轨22，滑轮21设置在滑轨22内壁，分离筒15外壁固定连接有外置齿条23，固定筒4外壁固定连接有电机二10，电机二10输出端固定连接有齿轮9，齿轮9配合外置齿条23进行传动。从而带动分离筒15进行旋转，达到了通过旋转使包装袋残留的腻子粉分离的效果，固定筒4出口处设置有挡门20，挡门20关闭时用于堵住固定筒4一端，防止分离筒15在旋转时甩出包装袋，挡门20打开时，用于使完成分离的包装袋滑落至传输带19进行输送的效果，固定筒4上表面设置有液压缸5，液压缸5配合旋转轴16、连接杆一7和连接杆二6进行伸缩，从而控制挡门20打开或关闭，液压缸5输出端设置有旋转轴16，旋转轴16外壁转动连接有连接杆一7和连接杆二6，挡门20下方设置有传输组件，传输组件包括输送台1和传输带19，传输带19一端设置有驱动轮二18，驱动轮二18配合驱动轮一17进行传动，从而带动传输带19进行圆周运行，达到了输送腻子粉包装袋进入下一道回收程序的效果，传输带19另一端设置有驱动轮一17，输送台1外壁一侧设置有电机一2，电机一2用于驱动驱动轮一17电机一2输出端与驱动轮一17固定连接，固定筒4外壁固定连接有支撑架11，支撑架11用于把进料斗8固定在分离筒15的进料端，支撑架11外壁固定连接有进料斗8，进料斗8用于进料，滑轨22外壁固定连接在固定筒4内壁，外置齿条23和齿轮9啮合连接，连接杆一7外壁转动连接在连接杆二6外壁，连接杆一7一端转动连接在固定筒4外壁，连接杆二6一端转动连接在挡门20外壁，驱动轮一17和驱动轮二18均转动连接在输送台1内壁，传输带19设置在输送台1内部用于输送分离后的包装袋。

参照图1-图4，固定筒4内部固定连接有吸尘管13，吸尘管13用于从固定筒4内部把分离出来的腻子粉进行吸收，吸尘管13一端固定连接有回收箱12，回收箱12内部固定连接有固定架25，固定架25内壁滑动连接有滑动板3，滑动板3用于滑动在固定架25内壁方便滤筒26的更换，滑动板3内壁固定连接有滤筒26，滤筒26下方设置有收集箱24，收集箱24用于收集分离出来的腻子粉，回收箱12外壁一侧固定连接有风机14，风机14用于吸收腻子粉并把多余气体排出，滤筒26固定连接在回收箱12内部，收集箱24设置在回收箱12内部，回收箱12设置在固定筒4下方。

工作原理：当需要使用该腻子粉包装回收机构时，首先将包装袋通过进料斗8滑进分离筒15内部，此时通过分离筒15外壁设置的滑轮21在滑轨22内壁滑动，再通过分离筒15外壁设置的外置齿条23，由于外置齿条23和齿轮9啮合连接，由于电机二10驱动齿轮9，即可实现分离筒15在固定筒4内部转动的效果，即可实现通过转动将包装上残留的腻子粉分离出来，此时腻子粉则会因分离筒15内部开设的流通孔而飘散在固定筒4内部，此时通过风机14的启动，由于风机14的输入端和回收箱12连接，回收箱12和固定筒4之间连接有吸尘管13，即可实现将固定筒4内部飘散的腻子粉吸收进回收箱12内部，此时通过回收箱12内部滤筒26的过滤效果，由于滤筒26下方放置有收集箱24，即可实现将腻子粉回收在收集箱24的效果，此时气体则会从风机14的输出端排出，当滤筒26使用时间过长需要进行更换时，此时通过滑动板3放置在固定架25内壁，且可以滑动，即可实现轻松将滤筒26抽出固定架25的效果，其次，当分离完成后，此时通过液压缸5的伸缩控制旋转轴16，由于连接杆一7和连接杆二6均与旋转轴16转动连接，再通过连接杆二6一端和挡门20连接，因此即可实现通过液压缸5的伸缩带动挡门20打开或关闭的效果，当挡门20打开后，包装袋则会滑落到输送台1内部，输送台1内部设置有传输带19，由于传输带19通过驱动轮一17和驱动轮二18进行传动，此时通过电机一2驱动驱动轮一17，即可实现传输带19进行圆周运动，达到了对包装袋进行输送的效果，因此将包装袋传输进下一道工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种腻子粉包装回收机构，包括固定筒（4），其特征在于：所述固定筒（4）内部转动链接有分离筒（15），所述分离筒（15）外壁设置有滑轮（21），所述固定筒（4）内壁固定连接有滑轨（22），所述滑轮（21）设置在滑轨（22）内壁，所述分离筒（15）外壁固定连接有外置齿条（23），所述固定筒（4）外壁固定连接有电机二（10），所述电机二（10）输出端固定连接有齿轮（9），所述固定筒（4）出口处设置有挡门（20），所述固定筒（4）上表面设置有液压缸（5），所述液压缸（5）输出端设置有旋转轴（16），所述旋转轴（16）外壁转动连接有连接杆一（7）和连接杆二（6），所述挡门（20）下方设置有传输组件；

所述传输组件包括输送台（1）和传输带（19），所述传输带（19）一端设置有驱动轮二（18），所述传输带（19）另一端设置有驱动轮一（17），所述输送台（1）外壁一侧设置有电机一（2），所述电机一（2）输出端与驱动轮一（17）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉包装回收机构，其特征在于：所述固定筒（4）内部固定连接有吸尘管（13），所述吸尘管（13）一端固定连接有回收箱（12），所述回收箱（12）内部固定连接有固定架（25），所述固定架（25）内壁滑动连接有滑动板（3），所述滑动板（3）内壁固定连接有滤筒（26），所述滤筒（26）下方设置有收集箱（24），所述回收箱（12）外壁一侧固定连接有风机（14）。

3.根据权利要求2所述的一种腻子粉包装回收机构，其特征在于：所述滤筒（26）固定连接在回收箱（12）内部，所述收集箱（24）设置在回收箱（12）内部，所述回收箱（12）设置在固定筒（4）下方。

4.根据权利要求1所述的一种腻子粉包装回收机构，其特征在于：所述固定筒（4）外壁固定连接有支撑架（11），所述支撑架（11）外壁固定连接有进料斗（8）。

5.根据权利要求1所述的一种腻子粉包装回收机构，其特征在于：所述滑轨（22）外壁固定连接在固定筒（4）内壁，所述外置齿条（23）和齿轮（9）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种腻子粉包装回收机构，其特征在于：所述连接杆一（7）外壁转动连接在连接杆二（6）外壁，所述连接杆一（7）一端转动连接在固定筒（4）外壁，所述连接杆二（6）一端转动连接在挡门（20）外壁。

7.根据权利要求1所述的一种腻子粉包装回收机构，其特征在于：所述驱动轮一（17）和驱动轮二（18）均转动连接在输送台（1）内壁。

8.根据权利要求7所述的一种腻子粉包装回收机构，其特征在于：所述传输带（19）设置在输送台（1）内部用于输送分离后的包装袋。