CN224028243U - 多穴且胶位不均匀的pp材料小产品注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体公开了多穴且胶位不均匀的PP材料小产品注塑模具结构，包括外壳和压板，所述外壳的上方设置有压板，所述外壳顶端的前后之间安装有吊架，且吊架内部的两侧分别安装有气缸，所述压板的底部固定有顶模，所述压板内部的中心处纵向安装有进料管。该多穴且胶位不均匀的PP材料小产品注塑模具结构通过在三通管的侧面与顶模之间设置有出料孔一，在下三通管的底部与顶模之间设置有出料孔二，将热融塑料液的输送管道与进料管固定相连，启动物料泵后向上三通管处注入热塑液，而后在两侧阀门的控制下流入两组下三通管中，从侧面的出料孔一及底部的出料孔二导出物料，解决了注塑不均的问题。

Description

多穴且胶位不均匀的PP材料小产品注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为多穴且胶位不均匀的PP材料小产品注塑模具结构。

背景技术

PP(聚丙烯)材料因其良好的化学稳定性、耐高温性和抗冲击性，在注塑成型中得到了广泛应用，多穴注塑技术通常应用于多个小型产品的成型，尤其是当多个注塑孔(胶位)不均匀时，充填不完全和气泡形成等缺陷常常发生，特别是在注塑多穴且胶位不均匀的小产品时，由于注射压力和流速的不一致，材料在各个穴位的充填常常不均，导致产品成型质量差，如气泡、收缩、翘曲或部分区域未充填完全。针对这些问题，如何优化模具结构以确保注塑过程中各个穴位的均匀充填，提高小产品的成型质量，成为当前技术难题。

现在，提出一种新型的多穴且胶位不均匀的PP材料小产品注塑模具结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多穴且胶位不均匀的PP材料小产品注塑模具结构，以解决上述背景技术中提出注塑不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多穴且胶位不均匀的PP材料小产品注塑模具结构，包括外壳和压板，所述外壳的上方设置有压板，所述外壳顶端的前后之间安装有吊架，且吊架内部的两侧分别安装有气缸，所述压板的底部固定有顶模，所述压板内部的中心处纵向安装有进料管，且进料管上安装有物料泵，所述顶模内部的中心处顶端安装有上三通管，且上三通管中安装有阀门，所述上三通管底部的两侧分别固定有下三通管，且下三通管的侧面与顶模之间设置有出料孔一，所述下三通管的底部与顶模之间设置有出料孔二，所述顶模的内部固定安装有保温棉块，所述外壳的内部设置有凹槽，且凹槽内部的底端安装有底模。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述保温棉块包裹在上三通管及下三通管的外部，所述进料管的底部与上三通管相连通。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述顶模外部的下表面弧度与底模的内壁相匹配，所述气缸的活塞杆底部与压板固定相连。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述底模内壁中的两侧之间固定有引流腔室，所述引流腔室的右侧与底模之间安装有进液管，且进液管上安装有右液泵，所述引流腔室的左侧与底模之间安装有出液管，且出液管上安装有左液泵，所述外壳后方中心处的外侧安装有鼓风机，所述外壳后方内部的中心处安装有盘管，且盘管的前端与底模之间固定有风管，所述底模内部的前后之间设置有气孔，所述底模的内部设置有模具腔室，所述外壳前端的内部设置有开槽。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述气孔的后方与风管固定相连，所述鼓风机的出风口与盘管固定相连。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述进液管与出液管对称安装在引流腔室的两侧，所述引流腔室的弯曲弧度与模具腔室相同。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述底模内部的前方与后方分别设置有三组气槽，所述底模外部的后方安装有三组气管，且气管上安装有气阀。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述气管的前端与气槽相连通，所述气管与气阀处于同一垂直面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多穴且胶位不均匀的PP材料小产品注塑模具结构不仅实现了均匀注塑，实现了快速冷却定型，而且实现了避免气泡产生；

(1)通过在三通管的侧面与顶模之间设置有出料孔一，在下三通管的底部与顶模之间设置有出料孔二，将热融塑料液的输送管道与进料管固定相连，启动物料泵后向上三通管处注入热塑液，而后在两侧阀门的控制下流入两组下三通管中，从侧面的出料孔一及底部的出料孔二导出物料，此时热塑液便填充在顶模与底模之间的模具腔室中，顶模内部还装有保温棉块防止温度下降而使得热塑液堵塞管道，根据多个注射穴位(出料孔一、出料孔二)的不同结构特点，精确设计流道的直径、长度和形状，确保每个穴位在注塑过程中能接收到均匀的材料流入通过合理配置流道，使得PP材料能够均匀地流向所有穴位，避免因流道设计不合理造成的充填不均和气泡；

(2)通过在底模内壁中的两侧之间固定有引流腔室，启动右液泵，通过进液管向中心处的引流腔室注入冷水，引流腔室的起伏与模具腔室的底端相同，可完美贴合在模具腔室的下方，并对挤压呈现的热塑液进行快速冷却定型，此结构可循环运行，升温后的冷水将在左液泵启动后从左侧的出液管导出，同步开启鼓风机，经过盘管所连接的风管向底模的多个气孔处吹送冷气，确保冷却液能够均匀地流经整个模具，以便材料能够在相同时间内均匀冷却，避免因冷却不均而导致的翘曲和尺寸不稳定，根据不同区域的需求调整冷却液的流速和温度，确保每个产品区域在合适的时间内达到最佳冷却效果，避免长时间冷却导致的生产周期过长问题；

(3)通过在底模内部的后方设置有三组气槽，模具腔室的后端与前端内壁中分别安装有气槽，在热塑液注入时可通过气管上安装的气阀调整底模的进出气结构，确保注塑过程中气体能够顺利排出，避免气泡和空洞的产生，特别是在深腔和细小胶位附近，设置微小的气孔，确保气体能够快速排出，防止因气体滞留造成表面的缺陷，不似传统模具那般，气孔数量不足或位置不当，导致气体滞留，影响成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的顶模正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的外壳正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的外壳侧视剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、压板；3、吊架；4、气缸；5、物料泵；6、进料管；7、顶模；8、凹槽；9、底模；10、模具腔室；11、气孔；12、引流腔室；13、气槽；14、出料孔一；15、保温棉块；16、出料孔二；17、下三通管；18、阀门；19、上三通管；20、气阀；21、右液泵；22、进液管；23、出液管；24、左液泵；25、开槽；26、风管；27、盘管；28、鼓风机；29、气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：多穴且胶位不均匀的PP材料小产品注塑模具结构，包括外壳1和压板2，外壳1的上方设置有压板2，外壳1顶端的前后之间安装有吊架3，且吊架3内部的两侧分别安装有气缸4，压板2的底部固定有顶模7，压板2内部的中心处纵向安装有进料管6，且进料管6上安装有物料泵5，顶模7内部的中心处顶端安装有上三通管19，且上三通管19中安装有阀门18，上三通管19底部的两侧分别固定有下三通管17，且下三通管17的侧面与顶模7之间设置有出料孔一14，下三通管17的底部与顶模7之间设置有出料孔二16，顶模7的内部固定安装有保温棉块15，外壳1的内部设置有凹槽8，且凹槽8内部的底端安装有底模9；

保温棉块15包裹在上三通管19及下三通管17的外部，进料管6的底部与上三通管19相连通，顶模7外部的下表面弧度与底模9的内壁相匹配，气缸4的活塞杆底部与压板2固定相连；

具体地，如图1和图2所示，将热融塑料液的输送管道与进料管6固定相连，启动物料泵5后向上三通管19处注入热塑液，而后在两侧阀门18的控制下流入两组下三通管17中，从侧面的出料孔一14及底部的出料孔二16导出物料，此时热塑液便填充在顶模7与底模9之间的模具腔室10中，顶模7内部还装有保温棉块15防止温度下降而使得热塑液堵塞管道。

底模9内壁中的两侧之间固定有引流腔室12，引流腔室12的右侧与底模9之间安装有进液管22，且进液管22上安装有右液泵21，引流腔室12的左侧与底模9之间安装有出液管23，且出液管23上安装有左液泵24，外壳1后方中心处的外侧安装有鼓风机28，外壳1后方内部的中心处安装有盘管27，且盘管27的前端与底模9之间固定有风管26，底模9内部的前后之间设置有气孔11，底模9的内部设置有模具腔室10，外壳1前端的内部设置有开槽25；

气孔11的后方与风管26固定相连，鼓风机28的出风口与盘管27固定相连，进液管22与出液管23对称安装在引流腔室12的两侧，引流腔室12的弯曲弧度与模具腔室10相同；

具体地，如图1、图3和图4所示，启动右液泵21，通过进液管22向中心处的引流腔室12注入冷水，引流腔室12的起伏与模具腔室10的底端相同，可完美贴合在模具腔室10的下方，并对挤压呈现的热塑液进行快速冷却定型，此结构可循环运行，升温后的冷水将在左液泵24启动后从左侧的出液管23导出，同步开启鼓风机28，经过盘管27所连接的风管26向底模9的多个气孔11处吹送冷气。

底模9内部的前方与后方分别设置有三组气槽13，底模9外部的后方安装有三组气管29，且气管29上安装有气阀20，气管29的前端与气槽13相连通，气管29与气阀20处于同一垂直面；

具体地，如图1和图4所示，模具腔室10的后端与前端内壁中分别安装有气槽13，在热塑液注入时可通过气管29上安装的气阀20调整底模9的进出气结构，确保注塑过程中气体能够顺利排出，避免气泡和空洞的产生，特别是在深腔和细小胶位附近，设置微小的气孔11，确保气体能够快速排出，防止因气体滞留造成表面的缺陷。

工作原理：本实用新型在使用时，首先以气缸4沉降压板2与顶模7，将热融塑料液的输送管道与进料管6固定相连，启动物料泵5后向上三通管19处注入热塑液，而后在两侧阀门18的控制下流入两组下三通管17中，从侧面的出料孔一14及底部的出料孔二16导出物料，此时热塑液便填充在顶模7与底模9之间的模具腔室10中，顶模7内部还装有保温棉块15防止温度下降而使得热塑液堵塞管道，模具腔室10的后端与前端内壁中分别安装有气槽13，在热塑液注入时可通过气管29上安装的气阀20调整底模9的进出气结构，确保注塑过程中气体能够顺利排出，避免气泡和空洞的产生，最后启动右液泵21，通过进液管22向中心处的引流腔室12注入冷水，引流腔室12的起伏与模具腔室10的底端相同，可完美贴合在模具腔室10的下方，并对挤压呈现的热塑液进行快速冷却定型，此结构可循环运行，升温后的冷水将在左液泵24启动后从左侧的出液管23导出，同步开启鼓风机28，经过盘管27所连接的风管26向底模9的多个气孔11处吹送冷气，确保冷却液能够均匀地流经整个模具，以便材料能够在相同时间内均匀冷却，本案例所提到的气缸4、物料泵5、右液泵21、左液泵24及鼓风机28皆由成熟的控制系统操控，此为现有技术，故不赘述原理5。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.多穴且胶位不均匀的PP材料小产品注塑模具结构，包括外壳(1)和压板(2)，其特征在于：所述外壳(1)的上方设置有压板(2)，所述外壳(1)顶端的前后之间安装有吊架(3)，且吊架(3)内部的两侧分别安装有气缸(4)，所述压板(2)的底部固定有顶模(7)，所述压板(2)内部的中心处纵向安装有进料管(6)，且进料管(6)上安装有物料泵(5)，所述顶模(7)内部的中心处顶端安装有上三通管(19)，且上三通管(19)中安装有阀门(18)，所述上三通管(19)底部的两侧分别固定有下三通管(17)，且下三通管(17)的侧面与顶模(7)之间设置有出料孔一(14)，所述下三通管(17)的底部与顶模(7)之间设置有出料孔二(16)，所述顶模(7)的内部固定安装有保温棉块(15)，所述外壳(1)的内部设置有凹槽(8)，且凹槽(8)内部的底端安装有底模(9)。

2.根据权利要求1所述的多穴且胶位不均匀的PP材料小产品注塑模具结构，其特征在于：所述保温棉块(15)包裹在上三通管(19)及下三通管(17)的外部，所述进料管(6)的底部与上三通管(19)相连通。

3.根据权利要求1所述的多穴且胶位不均匀的PP材料小产品注塑模具结构，其特征在于：所述顶模(7)外部的下表面弧度与底模(9)的内壁相匹配，所述气缸(4)的活塞杆底部与压板(2)固定相连。

4.根据权利要求1所述的多穴且胶位不均匀的PP材料小产品注塑模具结构，其特征在于：所述底模(9)内壁中的两侧之间固定有引流腔室(12)，所述引流腔室(12)的右侧与底模(9)之间安装有进液管(22)，且进液管(22)上安装有右液泵(21)，所述引流腔室(12)的左侧与底模(9)之间安装有出液管(23)，且出液管(23)上安装有左液泵(24)，所述外壳(1)后方中心处的外侧安装有鼓风机(28)，所述外壳(1)后方内部的中心处安装有盘管(27)，且盘管(27)的前端与底模(9)之间固定有风管(26)，所述底模(9)内部的前后之间设置有气孔(11)，所述底模(9)的内部设置有模具腔室(10)，所述外壳(1)前端的内部设置有开槽(25)。

5.根据权利要求4所述的多穴且胶位不均匀的PP材料小产品注塑模具结构，其特征在于：所述气孔(11)的后方与风管(26)固定相连，所述鼓风机(28)的出风口与盘管(27)固定相连。

6.根据权利要求4所述的多穴且胶位不均匀的PP材料小产品注塑模具结构，其特征在于：所述进液管(22)与出液管(23)对称安装在引流腔室(12)的两侧，所述引流腔室(12)的弯曲弧度与模具腔室(10)相同。

7.根据权利要求1所述的多穴且胶位不均匀的PP材料小产品注塑模具结构，其特征在于：所述底模(9)内部的前方与后方分别设置有三组气槽(13)，所述底模(9)外部的后方安装有三组气管(29)，且气管(29)上安装有气阀(20)。

8.根据权利要求7所述的多穴且胶位不均匀的PP材料小产品注塑模具结构，其特征在于：所述气管(29)的前端与气槽(13)相连通，所述气管(29)与气阀(20)处于同一垂直面。