CN224027333U - 一种叶轮加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮加工定位夹具，包括底板，所述底板的上方设置有横板，所述横板的上方设置有翻转装置，所述翻转装置包括：伺服电机，设置于所述横板的一侧上方；连接杆，设置两个，分别设置于所述横板的顶部两侧。本实用新型涉及叶轮技术领域，该叶轮加工定位夹具通过翻转装置的配合，可以调整叶轮的加工角度，进而可以满足多种不同角度的加工需求，并且在一面加工完毕后，快速进行翻面，不需要工作人员重新进行拆卸安装，进而减少了人力成本的投入，而且也提高了整体作业效率，方便了工作人员的使用，并且工作人员可以通过更换夹持机构来实现对不同规格的叶轮进行固定，进而提高了整体适用范围。

Description

一种叶轮加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及叶轮技术领域，具体为一种叶轮加工定位夹具。

背景技术

叶轮是旋转机械中的核心部件，主要用于传递能量或转换能量形式，叶轮是一种带有叶片的轮盘，通常安装在旋转轴上，通过旋转运动实现流体(液体或气体)的输送、压缩或能量转换，在对叶轮进行加工时，则需要利用夹持工件对叶轮进行夹持固定，例如申请号为“202421519253.5一种叶轮加工定位夹具”的一种叶轮加工定位夹具，其提高叶轮加工过程中倾斜角度和朝向调节的灵活性，提高对叶轮加工操作便利性，提高叶轮加工碎屑清理收集便利性；包括底座和支架，支架安装在底座顶端；还包括调节装置、驱动装置、收集装置、壳体、多组夹持臂和收集罩，壳体通过调节装置安装在支架上，调节装置用于带动壳体旋转移动调节，多组夹持臂均滑动安装在壳体上，壳体内设置有驱动装置，驱动装置用于带动多组夹持臂对向移动，收集罩安装在底座顶端，收集罩与收集装置连通，收集装置用于对收集罩内吸气，并且收集装置用于对壳体顶端吹扫；

传统的叶轮加工夹具在使用时，在对叶轮一面加工完毕后，并不能对其进行自动翻转，需要工作人员将叶轮拆卸下来后，才可进行另一面的加工处理，因此导致作业局限性较大，并且还增加了作业步骤，使得整体作业效率较低，因此给工作人员的使用带来了不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叶轮加工定位夹具，解决了传统的叶轮加工夹具在使用时，在对叶轮一面加工完毕后，并不能对其进行自动翻转，需要工作人员将叶轮拆卸下来后，才可进行另一面的加工处理，因此导致作业局限性较大，并且还增加了作业步骤，使得整体作业效率较低，因此给工作人员的使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种叶轮加工定位夹具，包括底板，所述底板的上方设置有横板，所述横板的上方设置有翻转装置，所述翻转装置包括：伺服电机，设置于所述横板的一侧上方；连接杆，设置两个，分别设置于所述横板的顶部两侧，且靠近伺服电机一侧的所述连接杆与伺服电机的输出端相固接；角度盘，设置于横板的上方远离所述伺服电机的一侧；夹持机构，设置于横板的上方；其中，所述夹持机构对叶轮夹持固定，所述伺服电机带动夹持机构转动翻转叶轮，所述角度盘显示叶轮加工时的角度。

优选的，所述夹持机构包括：安装板，设置两个，分别固定连接于所述连接杆相互靠近的一侧；螺纹杆，设置两个，通过轴承分别与两个所述安装板的内壁转动相连；第一夹板，设置两个，分别固定连接于两个所述安装板相互靠近的一侧下方；第二夹板，设置两个，分别螺纹连接于两个所述螺纹杆的外壁上方，且分别与两个安装板的内壁滑动卡接；其中，扭动所述螺纹杆改变第二夹板位置高度，通过所述第一夹板和第二夹板相互配合对叶轮夹持固定。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的外壁均固定连接有摩擦垫。

优选的，所述横板的顶部设置有升降装置，所述升降装置包括：电动推杆，设置四个，分别固定连接于所述横板的顶部四角；第一竖板，设置两个，分别固定连接于所述横板的顶部两侧；第二竖板，设置两个，分别插接于两个所述第一竖板的内壁，且分别与四个电动推杆的输出端相固接，两个所述第二竖板的内壁分别通过轴承与两个连接杆的外壁转动相连，且两个第二竖板的外壁分别与伺服电机和角度盘的外壁相固接；其中，所述电动推杆驱动第二竖板沿着第一竖板的内壁运动。

优选的，所述横板的底部设置有转动装置，所述转动装置包括：电动转盘，固定连接于所述横板的底部，且底部与底板的顶部相固接；环形滑轨，固定连接于所述底板的顶部；滑杆，设置多个，均滑动卡接于所述环形滑轨的内壁，且均与横板的底部相固接；其中，所述滑杆和环形滑轨对底板和横板限位，并起到支撑作用，所述电动转盘改变横板的角度。

优选的，所述横板的顶部设置有收集装置，所述收集装置包括；收集箱，滑动卡接于所述横板的顶部；排液管，连通于所述收集箱的正面下方；滤网，固定连接于所述收集箱的内壁；其中，所述滤网对处理液过滤，储存在所述收集箱的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种叶轮加工定位夹具。具备以下有益效果：该叶轮加工定位夹具通过翻转装置的配合，可以调整叶轮的加工角度，进而可以满足多种不同角度的加工需求，并且在一面加工完毕后，快速进行翻面，不需要工作人员重新进行拆卸安装，进而减少了人力成本的投入，而且也提高了整体作业效率，方便了工作人员的使用，并且工作人员可以通过更换夹持机构来实现对不同规格的叶轮进行固定，进而提高了整体适用范围；

通过转动装置和横板的配合，可以改变叶轮的角度，进而使得工作人员可以更好地进行定位加工，在进行安装时，不需要特意地调整安装角度，进而大大降低了工作人员的安装难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中安装板、螺纹杆和连接杆的结构示意图；

图4为图2中横板、第一竖板和第二竖板的结构示意图。

图中：1、底板；2、翻转装置；21、伺服电机；22、连接杆；23、夹持机构；231、安装板；232、第一夹板；233、螺纹杆；234、第二夹板；24、角度盘；3、升降装置；31、电动推杆；32、第一竖板；33、第二竖板；4、转动装置；41、电动转盘；42、环形滑轨；43、滑杆；5、收集装置；51、收集箱；52、排液管；53、滤网；6、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

传统的叶轮加工夹具在使用时，在对叶轮一面加工完毕后，并不能对其进行自动翻转，需要工作人员将叶轮拆卸下来后，才可进行另一面的加工处理，因此导致作业局限性较大，并且还增加了作业步骤，使得整体作业效率较低，因此给工作人员的使用带来了不便；

有鉴于此，本实用新型提供了一种叶轮加工定位夹具，通过翻转装置的配合，可以调整叶轮的加工角度，进而可以满足多种不同角度的加工需求，并且在一面加工完毕后，快速进行翻面，不需要工作人员重新进行拆卸安装，进而减少了人力成本的投入，而且也提高了整体作业效率，方便了工作人员的使用。

实施例一：由图1、2和3可知，一种叶轮加工定位夹具，包括底板1，底板1的上方设置有横板6，横板6的上方设置有翻转装置2，翻转装置2包括：伺服电机21，设置于横板6的一侧上方；连接杆22，设置两个，分别设置于横板6的顶部两侧，且靠近伺服电机21一侧的连接杆22与伺服电机21的输出端相固接；角度盘24，设置于横板6的上方远离伺服电机21的一侧；夹持机构23，设置于横板6的上方；其中，夹持机构23对叶轮夹持固定，伺服电机21带动夹持机构23转动翻转叶轮，角度盘24显示叶轮加工时的角度；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，角度盘24可以显示叶轮加工时的角度，进而可以使得工作人员能够更加精准地进行加工处理，伺服电机21的型号不做限制，满足使用需求即可，伺服电机21可以驱动连接杆22转动，进而可以带动叶轮进行翻转，本案可以对叶轮进行打磨和抛光等处理，其具体加工内容可根据实际作业需求自行择定，以满足本案技术特征为准；

进一步的，夹持机构23包括：安装板231，设置两个，分别固定连接于连接杆22相互靠近的一侧；螺纹杆233，设置两个，通过轴承分别与两个安装板231的内壁转动相连；第一夹板232，设置两个，分别固定连接于两个安装板231相互靠近的一侧下方；第二夹板234，设置两个，分别螺纹连接于两个螺纹杆233的外壁上方，且分别与两个安装板231的内壁滑动卡接；其中，扭动螺纹杆233改变第二夹板234位置高度，通过第一夹板232和第二夹板234相互配合对叶轮夹持固定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，扭动螺纹杆233时，可以改变第二夹板234的位置高度，进而可以通过与第一夹板232和第二夹板234之间的配合，对叶轮进行夹持固定，且第二夹板234的顶部设置有挡板，进而可以对第二夹板234在安装板231的滑动开槽进行封闭，进而可以避免外界杂物进入安装板231的内壁空腔处；

进一步的，第一夹板232和第二夹板234的外壁均固定连接有摩擦垫7；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，摩擦垫7的材质可以选用橡胶材质等，其具体材质不做限制，满足使用需求即可，摩擦垫7可以增加第一夹板232和第二夹板234与叶轮之间的摩擦，进而可以保证叶轮加工时的稳定性，需要注意的是，工作人员需要定期对摩擦垫7进行更换，进而避免由于摩擦垫7发生磨损而导致使用质量下降的现象，其具体更换周期不作限制，满足使用需求即可；

具体的，在使用该叶轮加工定位夹具时，工作人员将叶轮放置在第一夹板232和第二夹板234之间，随后工作人员扭动螺纹杆233，这时螺纹杆233即可带动第二夹板234沿着安装板231的内壁运动，当第二夹板234运动到一定位置时，即可通过与第一夹板232之间的配合，来对叶轮进行夹紧固定，随后即可进行加工处理，而当需要进行翻面时，工作人员开启伺服电机21，伺服电机21即可通过连接杆22带动夹持机构23转动，进而可以对叶轮进行翻面。

实施例二：由图1、2和4可知，横板6的顶部设置有升降装置3，升降装置3包括：电动推杆31，设置四个，分别固定连接于横板6的顶部四角；第一竖板32，设置两个，分别固定连接于横板6的顶部两侧；第二竖板33，设置两个，分别插接于两个第一竖板32的内壁，且分别与四个电动推杆31的输出端相固接，两个第二竖板33的内壁分别通过轴承与两个连接杆22的外壁转动相连，且两个第二竖板33的外壁分别与伺服电机21和角度盘24的外壁相固接；其中，电动推杆31驱动第二竖板33沿着第一竖板32的内壁运动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，电动推杆31的型号不做限制，满足使用需求即可，电动推杆31可以带动第二竖板33沿着第一竖板32的内壁运动，以此调整叶轮的位置高度，进而可以辅助翻转装置2进行翻转工作，并且四个电动推杆31之间应设置有同步器，工作人员可以利用同步器控制四个电动推杆31同步作业，因此可以保证两个第二竖板33可以更好地沿着第一竖板32的内壁运动，进而实现叶轮的正常升降作业；

具体的，在上述实施例一的基础上，当需要进行翻转时，工作人员开启电动推杆31，这时电动推杆31即可带动第二竖板33沿着第一竖板32的内壁运动，这时即可改变叶轮的高度，随后即可进行翻转工作。

实施例三：由图1、2和4可知，横板6的底部设置有转动装置4，转动装置4包括：电动转盘41，固定连接于横板6的底部，且底部与底板1的顶部相固接；环形滑轨42，固定连接于底板1的顶部；滑杆43，设置多个，均滑动卡接于环形滑轨42的内壁，且均与横板6的底部相固接；其中，滑杆43和环形滑轨42对底板1和横板6限位，并起到支撑作用，电动转盘41改变横板6的角度；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，电动转盘41是一种通过电机驱动实现精确旋转运动的自动化设备，其可以带动横板6转动，且本案并未对电动转盘41进行原理和结构上的改良，其具体型号不做限制，满足使用需求即可，具体操作方式和安装方式均为现有公知技术，因此本案在此不做过多赘述，本领域技术人员应对其进行广义理解；

具体的，在上述实施例一的基础上，当对叶轮进行定位时，工作人员开启电动转盘41，这时电动转盘41即可带动横板6转动，同时带动滑杆43沿着环形滑轨42的内壁运动，以便起到支撑作用，当横板6转动时，即可改变叶轮的角度，进而实现定位工作。

实施例四：由图1、2和4可知，横板6的顶部设置有收集装置5，收集装置5包括；收集箱51，滑动卡接于横板6的顶部；排液管52，连通于收集箱51的正面下方；滤网53，固定连接于收集箱51的内壁；其中，滤网53对处理液过滤，储存在收集箱51的内部；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，滤网53的目数不作限制，满足使用需求即可，滤网53可以对处理液进行过滤，进而可以保存处理液的循环使用和快速收集，需要注意的是，收集箱51的规格要大于叶轮的规格，进而可以保证叶轮表面的处理液可以顺利地流入收集箱51的内部，并且在作业完毕后，需要对滤网53进行拆卸清理，进而可以避免滤网53发生堵塞现象；

具体的，在上述实施例一的基础上，当再进行加工时，处理液即可流入收集箱51的内部，随后通过滤网53进行过滤除杂，以便处理液的循环利用和快速收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种叶轮加工定位夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有横板(6)，所述横板(6)的上方设置有翻转装置(2)，所述翻转装置(2)包括：

伺服电机(21)，设置于所述横板(6)的一侧上方；

连接杆(22)，设置两个，分别设置于所述横板(6)的顶部两侧，且靠近伺服电机(21)一侧的所述连接杆(22)与伺服电机(21)的输出端相固接；

角度盘(24)，设置于横板(6)的上方远离所述伺服电机(21)的一侧；

夹持机构(23)，设置于横板(6)的上方；

其中，所述夹持机构(23)对叶轮夹持固定，所述伺服电机(21)带动夹持机构(23)转动翻转叶轮，所述角度盘(24)显示叶轮加工时的角度。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮加工定位夹具，其特征在于：所述夹持机构(23)包括：

安装板(231)，设置两个，分别固定连接于所述连接杆(22)相互靠近的一侧；

螺纹杆(233)，设置两个，通过轴承分别与两个所述安装板(231)的内壁转动相连；

第一夹板(232)，设置两个，分别固定连接于两个所述安装板(231)相互靠近的一侧下方；

第二夹板(234)，设置两个，分别螺纹连接于两个所述螺纹杆(233)的外壁上方，且分别与两个安装板(231)的内壁滑动卡接；

其中，扭动所述螺纹杆(233)改变第二夹板(234)位置高度，通过所述第一夹板(232)和第二夹板(234)相互配合对叶轮夹持固定。

3.根据权利要求2所述的一种叶轮加工定位夹具，其特征在于：所述第一夹板(232)和第二夹板(234)的外壁均固定连接有摩擦垫(7)。

4.根据权利要求2所述的一种叶轮加工定位夹具，其特征在于：所述横板(6)的顶部设置有升降装置(3)，所述升降装置(3)包括：

电动推杆(31)，设置四个，分别固定连接于所述横板(6)的顶部四角；

第一竖板(32)，设置两个，分别固定连接于所述横板(6)的顶部两侧；

第二竖板(33)，设置两个，分别插接于两个所述第一竖板(32)的内壁，且分别与四个电动推杆(31)的输出端相固接，两个所述第二竖板(33)的内壁分别通过轴承与两个连接杆(22)的外壁转动相连，且两个第二竖板(33)的外壁分别与伺服电机(21)和角度盘(24)的外壁相固接；

其中，所述电动推杆(31)驱动第二竖板(33)沿着第一竖板(32)的内壁运动。

5.根据权利要求1所述的一种叶轮加工定位夹具，其特征在于：所述横板(6)的底部设置有转动装置(4)，所述转动装置(4)包括：

电动转盘(41)，固定连接于所述横板(6)的底部，且底部与底板(1)的顶部相固接；

环形滑轨(42)，固定连接于所述底板(1)的顶部；

滑杆(43)，设置多个，均滑动卡接于所述环形滑轨(42)的内壁，且均与横板(6)的底部相固接；

其中，所述滑杆(43)和环形滑轨(42)对底板(1)和横板(6)限位，并起到支撑作用，所述电动转盘(41)改变横板(6)的角度。

6.根据权利要求1所述的一种叶轮加工定位夹具，其特征在于：所述横板(6)的顶部设置有收集装置(5)，所述收集装置(5)包括；

收集箱(51)，滑动卡接于所述横板(6)的顶部；

排液管(52)，连通于所述收集箱(51)的正面下方；

滤网(53)，固定连接于所述收集箱(51)的内壁；

其中，所述滤网(53)对处理液过滤，储存在所述收集箱(51)的内部。