CN224027296U - 单面研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了单面研磨机，包括：机架、磨盘、修盘机构和挡钩组件；机架作为载体；磨盘安装于机架并通过驱动装置驱动自转，磨盘的研磨基面朝上；修盘机构包括：传动组件、修盘刀座和滑杆，修盘刀座安装于滑杆，传动组件驱动滑杆水平移动，修盘刀座作用于磨盘表面；挡钩机构包括：从动圈和挡钩组件，从动圈放置于研磨基面；挡钩组件具有挡钩，挡钩与从动圈的周侧面弧度相同的弧形面，挡钩设置有导轮，导轮可沿从动圈的周侧面移动。本实用新型中挡钩机构可以调节角度、高度以及伸出磨盘的距离，以满足对产品的加工精度、平面的稳定性等需求；通过修盘机构能够对磨盘的表面进行修整，确保打磨产品的效果。

Description

单面研磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，更具体的说是涉及单面研磨机。

背景技术

单面研磨机是高精度平面加工设备，有着高强度机械构造和稳定的精度，工装夹具盘运转过程中，由于研磨盘的摩擦力、运转阻力、研磨液的性能、磨粒大小、接触角度等因素的影响，会出现各工件夹具盘运转的速度不一样，甚至单个工装夹具盘运转停顿的现象，导致同一研磨批次的零件出现研磨质量不一致的状况，以及研磨盘长期使用后需要对研磨盘进行修整。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了单面研磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：单面研磨机，包括：

机架，作为载体；

磨盘，安装于机架并通过驱动装置驱动自转，磨盘的研磨基面朝上；

修盘机构，包括：传动组件、修盘刀座和滑杆，修盘刀座安装于滑杆，传动组件驱动滑杆水平移动，修盘刀座作用于磨盘表面；

挡钩机构，包括：从动圈和挡钩组件，从动圈放置于研磨基面；

挡钩组件具有挡钩，挡钩与从动圈的周侧面弧度相同的弧形面，挡钩设置有导轮，导轮可沿从动圈的周侧面移动。

作为本实用新型优选的一种方案，所述修盘机构通过锁紧螺丝安装于一支架上，该支架设置有调节滑杆高度的调节螺丝。

作为本实用新型优选的一种方案，所述修盘机构还设置有油槽，油槽设置于滑杆下方。

作为本实用新型优选的一种方案，所述挡钩组件还包括：底座和调节块；调节块设置有销轴；

所述挡钩设置有条形槽，销轴卡入条形槽中；

调节块安装于底座，通过调节块在底座的安装角度和高度，以调节挡钩伸出磨盘的角度和高度。

作为本实用新型优选的一种方案，所述修盘机构还包括用于调节滑杆的水平度的调节螺杆。

作为本实用新型优选的一种方案，所述挡钩对应在弧形面的两端安装有所述导轮。

作为本实用新型优选的一种方案，还包括：配重机构，

配重机构设置有气缸和配重盘；所述气缸驱动配重盘下移落入从动圈内。

作为本实用新型优选的一种方案，所述传动组件包括：电机和丝杆；所述滑杆安装于丝杆；电机驱动丝杆转动以带动滑杆直线移动。

作为本实用新型优选的一种方案，还包括：电气箱。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

1、本实用新型设置有修盘机构，通过修盘机构能够对磨盘的表面进行修整，确保打磨产品的效果。

2、本实用新型中挡钩机构可以调节角度、高度以及伸出磨盘的距离，以满足对产品的加工精度、平面的稳定性等需求；

本实用新型的其余有益技术效果，于具体实施方式中体现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型中挡钩机构的示意图；

图4为本实用新型中修盘机构的剖面示意图；

图5为本实用新型中修盘机构对磨盘修整时的示意图。

附图标记说明

机架100；磨盘200；研磨基面201；驱动装置210；挡钩机构300；从动圈310；挡钩组件320；挡钩321；弧形面3211；条形槽3212；导轮322；底座323；调节块324；销轴3241；修盘机构400；大理石平尺401；千分表402；传动组件420；电机421；丝杆422；修盘刀座430；滑杆440；油槽450；调节螺丝470；支架480；锁紧螺丝490；配重机构500；气缸510；配重盘520；电气箱600。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

单面研磨机，请参阅图1-4所示，包括：机架100、磨盘200、挡钩机构300、修盘机构400和配重机构500。

具体地，机架100作为载体，其整体呈柜式结构，可以采用金属材质铸造构成；工作台面采用304不锈钢,防漏水、抗腐蚀；

磨盘200安装于机架100并通过驱动装置210驱动自转，磨盘200的研磨基面201朝上；

如图1和图2所示，机架100的大面板上设置有磨盘200安装的位置，驱动装置210可以为电机，电机的输出轴可以直接连接磨盘200，驱动磨盘200自转；

或者，驱动装置210可以为电机和皮带传动组件的结合，驱动磨盘200自转；

又或者，驱动装置210可以为电机和齿轮箱的结构，驱动磨盘200自转；驱动装置210能够驱动磨盘200自转即可。

修盘机构400包括：传动组件420、修盘刀座430和滑杆440，修盘刀座430安装于滑杆440，传动组件420驱动滑杆440水平移动，修盘刀座430作用于磨盘200表面。

修盘机构400还设置有油槽450，油槽450设置于滑杆440下方，油槽主要是接住修盘机构400的废油。

所述修盘机构400通过锁紧螺丝490安装于一支架480上，该支架480设置有调节滑杆440高度的调节螺丝470。

如图5所示，丝杆422和滑杆440是被安装于一个机箱内，滑杆440向左移动时可以伸出机箱继而显露；整个机箱是通过锁紧螺丝490安装于支架480上，通过转动调节螺丝470，继而调节整个修盘机构的高度，最终实现了调节滑杆440的高度；

修盘刀座430上安装有修盘刀(图中未显示)，依靠修盘刀对磨盘200进行修整；

所述传动组件420包括电机421和丝杆422，滑杆440安装于丝杆422；电机421驱动丝杆422转动以带动滑杆440直线移动。

那么，该电机421可以是正反转电机，电机421正转时驱动丝杆422正向移动，推动滑杆440靠近磨盘200中心移动；电机421反转时驱动丝杆422反向移动，推动滑杆440远离磨盘200中心移动。

可选地，传动组件420还可以的包括电机、传动轮组和丝杆422，电机通过传动轮组驱动丝杆自转；

可选地，传动组件420还可以的包括电机、传动链轮组和丝杆422，电机通过传动链轮组驱动丝杆自转；

磨盘200使用一段时间后，需要对磨盘200进行修整，电机421通过丝杆422驱动滑杆440缓慢径向直线移动，移动过程中通过修盘刀作用在磨盘200表面，修整完成后滑杆440反向移动复位即可。修盘机构400使磨盘200的研磨基面201的平面度最高达到±0.002mm；

如图5所示，对磨盘200进行修整时，通过传动组件420驱动滑杆440移动伸出，并带动修盘刀座430移动；

磨盘200的修整方法如下：

将大理石平尺401放置于磨盘200上，千分表402放置在滑杆440上，千分表402表针与大理石平尺401接触(A点)，记录千分表402的数值，修盘机空走刀运行(磨盘200不转动)，滑杆440继续伸出，千分表402从A点移到B点，记录B点千分表402的读数，比较两点高度差，然后转动调节螺丝470，使B点低于A点0.4mm左右，修盘机复位，将大理石平尺401和千分表402等取出；

接着，修盘机构400运行，推动修盘刀座430进刀，修盘机构400；

然后按照上述再将大理石平尺401与千分表402重新放置，修盘机构400继续空走刀运行(磨盘不转动)，检测千分表从A点到B点千分表的变化，然后转动调节螺丝470，直到千分表读数没有变化后，拧紧锁紧把手。

修盘机滑杆水平调整操作完成。

挡钩机构300包括：从动圈310和挡钩组件320，从动圈310放置于研磨基面201；挡钩组件320具有挡钩321，挡钩321具有与从动圈310的周侧面弧度配合的弧形面3211，挡钩321设置有导轮322，导轮322可沿从动圈310的周侧面移动；

更具体地，挡钩321对应在弧形面3211的两端安装有所述导轮322。

挡钩组件320还包括：底座323和调节块324；

调节块324设置有销轴3241；

所述挡钩321设置有条形槽3212，销轴3241卡入条形槽3121中；

挡钩321安装于调节块324，具体是挡钩321局部叠加在调节块324上，调节块324则局部叠加安装于底座323，通过调节块324在底座323的安装角度和高度，以调节挡钩321伸出磨盘200的角度和高度；

如图1所示，从动圈310放置在磨盘200后，磨盘200转动时从动圈310的运转速度是依靠运转的磨盘200相互摩擦来带动的，以及配合导轮322定位导向，使从动圈310自转。

所述配重机构500设置有气缸510和配重盘520；所述气缸510驱动配重盘520下移落入从动圈310内。

本实施例中，从动圈310设置有三个，那么挡钩组件320设置有三组，以及配重机构500也设置有三组。

可选地，配重盘520的外径和从动圈310的内径适配。

打磨前，先将工件固定在夹具中，将固定好的工件放到磨盘200的研磨基面201上，然后放入从动圈310；接着气缸510驱动配重盘520下移落入从动圈310内；最后启动驱动装置210时磨盘200自转，磨盘200自转时与挡钩组件320配合，使从动圈310自转。

具体地，磨盘200逆时针转动，研磨摩擦力使从动圈310与产品自转，工件与磨盘200相对运转磨擦，搭配适合的研磨工艺来达到对产品的研磨抛光目的，另外，本单面研磨机最佳平面度可达0.001mm，粗糙度最佳可达0.02um。

加工后使工件各参数如下：平坦度0.3um,平行度1um,厚度差1um，面粗度0.01um的精密要求。

另外，单面研磨机还配置有自动加液系统：使磨料能均匀的喷洒在研磨盘上,节省耗材成本,符合环保要求；

所述机架100还安装有电气箱600，电气箱600主要是完成电性连接的，单面研磨机上的电气部件或者需要通电的元件/部件均与电气箱600电性连接，确保整机通电运行。

另外，本申请还设置有人性化操控界面，系统故障自诊报警工能，便于查找原因并快速解除异常；采用PLC程序控制系统，稳定性好，变频控制实现软启动,软停机,冲击力小,减少工件损伤；根据客户需求可远程协助数据采集。

本单面研磨机主要应用于：气压、液压、水压密封行业、半导体行业、光学行业，可以适用于金属和非金属硬脆易碎(包括陶瓷、蓝宝石、半导体材料)精密零件的研磨和抛光。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.单面研磨机，其特征在于：包括：

机架(100)，作为载体；

磨盘(200)，安装于机架(100)并通过驱动装置驱动自转，磨盘(200)的研磨基面(201)朝上；

修盘机构(400)，包括：传动组件(420)、修盘刀座(430)和滑杆(440)，修盘刀座(430)安装于滑杆(440)，传动组件(420)驱动滑杆(440)水平移动，修盘刀座(430)作用于磨盘(200)表面；

挡钩机构(300)，包括：从动圈(310)和挡钩组件(320)，从动圈(310)放置于研磨基面(201)；

挡钩组件(320)具有挡钩(321)，挡钩(321)与从动圈(310)的周侧面弧度相同的弧形面(3211)，挡钩(321)设置有导轮(322)，导轮(322)可沿从动圈(310)的周侧面移动。

2.根据权利要求1所述的单面研磨机，其特征在于：所述修盘机构(400)通过锁紧螺丝(490)安装于一支架(480)上，该支架(480)设置有调节滑杆(440)高度的调节螺丝(470)。

3.根据权利要求1所述的单面研磨机，其特征在于：所述修盘机构(400)还设置有油槽(450)，油槽(450)设置于滑杆(440)下方。

4.根据权利要求1所述的单面研磨机，其特征在于：所述挡钩组件(320)还包括：底座(323)和调节块(324)；

调节块(324)设置有销轴(3241)；

所述挡钩(321)设置有条形槽(3212)，销轴(3241)卡入条形槽(3121)中；

调节块(324)安装于底座(323)，通过调节块(324)在底座(323)的安装角度和高度，以调节挡钩(321)伸出磨盘(200)的角度和高度。

5.根据权利要求1所述的单面研磨机，其特征在于：所述挡钩(321)对应在弧形面(3211)的两端安装有所述导轮(322)。

6.根据权利要求5所述的单面研磨机，其特征在于：还包括：配重机构(500)；配重机构(500)设置有气缸(510)和配重盘(520)；所述气缸(510)驱动配重盘(520)下移落入从动圈(310)内。

7.根据权利要求1所述的单面研磨机，其特征在于：所述传动组件(420)包括：电机(421)和丝杆(422)；所述滑杆(440)安装于丝杆(422)；电机(421)驱动丝杆(422)转动以带动滑杆(440)直线移动。

8.根据权利要求1所述的单面研磨机，其特征在于：还包括：电气箱(600)。