CN224027211U - 一种齿轮加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮加工用打磨装置，涉及齿轮打磨技术领域，包括操作架，所述操作架内设置有两个对称设置的夹板，两个所述夹板用于夹持齿轮两端且两个夹板由上至下设置，上方位置的所述夹板顶面中心转动连接有滑块且上方位置的所述夹板沿操作架高度方向升降，所述操作架内底面滑动连接有用于驱动下方位置夹板转动的电机，利用竖向液压杆伸长实现对应的升降块带动其表面的打磨棒靠近并且贴合齿轮端面，配合齿轮旋转或者摆动实现对齿轮表面的打磨，并且设置的升降块在竖向液压杆不伸缩的情况下不会晃动，相应的安装在升降块上的打磨棒不会晃动或者抖动，因此便于保证打磨的效果。

Description

一种齿轮加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮打磨技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用打磨装置。

背景技术

齿轮打磨是齿轮制造过程中一个重要的环节，用于提高齿轮的表面质量和精度，因此一种齿轮加工用打磨装置，公开号为CN222429471U，使用时，首先将待加工的齿轮通过开关门放入箱体内，气缸的输出端带动压板将齿轮压紧在转盘的侧壁上，随后，电机驱动转盘旋转，使齿轮与压板同步转动。由于打磨组件的设置，齿轮在转动过程中，其外壁、表面以及底面都会被有效打磨。打磨组件的弹性伸缩杆能够确保横板始终与齿轮的外壁保持紧密贴合，而滑槽内的竖板则通过复位弹簧的弹力支撑，与齿轮的表面紧密贴合。这样，当齿轮转动时，其表面会与横板和竖板的磨砂面产生摩擦，从而达到打磨的效果。

但是竖板通过弹簧的推力保证竖板表面的磨砂面贴合齿轮表面，虽然起到打磨的效果，但是磨砂面与齿轮之间的接触压力无法增加，即当齿轮表面凹凸不平时，当弹簧对竖板的压力较小时，齿轮旋转时会带动竖板在箱体内因为尺寸表面的凹凸面而往复摆动，因此会影响打磨的平整度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种齿轮加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮加工用打磨装置，包括操作架，所述操作架内设置有两个对称设置的夹板，两个所述夹板用于夹持齿轮两端且两个夹板由上至下设置，上方位置的所述夹板顶面中心转动连接有滑块且上方位置的所述夹板沿操作架高度方向升降，所述操作架内底面滑动连接有用于驱动下方位置夹板转动的电机，所述滑块和电机同侧均固定连接有连接架，所述连接架侧面固定安装有辅助轨道，所述辅助轨道内插接有竖向液压杆，所述竖向液压杆伸缩端指向两个夹板之间并固定安装有升降块，所述升降块一侧转动连接有打磨棒。

优选的，所述操作架内侧面插接有升降轨道且操作架内转动连接有螺纹贯穿升降轨道的丝杆。

优选的，所述升降轨道水平设置且所述滑块插接在升降轨道内，所述升降轨道侧面镂空且所述滑块侧面螺纹连接有与升降轨道镂空处插接的螺栓。

优选的，所述夹板端面贯穿固定安装有若干环形阵列分布的第一电动推杆和第二电动推杆，同一夹板上的若干第一电动推杆和第二电动推杆交叉分布，所述第一电动推杆和第二电动推杆伸缩端位于两个夹板之间并固定安装有防滑垫。

优选的，所述连接架上固定安装有水平液压杆，所述水平液压杆伸缩端贯穿连接架并与竖向液压杆缸体表面固定连接。

优选的，所述操作架内底面固定安装有与升降轨道平行设置的固定轨道，所述电机机壳部分向外延伸并于固定轨道内壁插接。

优选的，所述固定轨道侧面也镂空设置，并且电机机壳部分与固定轨道表面的镂空处也通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，利用竖向液压杆伸长实现对应的升降块带动其表面的打磨棒靠近并且贴合齿轮端面，配合齿轮旋转或者摆动实现对齿轮表面的打磨，并且设置的升降块在竖向液压杆不伸缩的情况下不会晃动，相应的安装在升降块上的打磨棒不会晃动或者抖动，因此便于保证打磨的效果。

2、本实用新型中，利用水平液压杆伸长带动竖向液压杆在辅助轨道内滑动，即可调整打磨棒距离夹板的距离，便于对更大尺寸的齿轮表面打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出一种齿轮加工用打磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种齿轮加工用打磨装置图1的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种齿轮加工用打磨装置夹板的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种齿轮加工用打磨装置图3的仰视结构示意图。

图例说明：1、操作架；2、丝杆；3、升降轨道；4、固定轨道；5、夹板；6、第一电动推杆；7、第二电动推杆；8、防滑垫；9、辅助轨道；10、连接架；11、水平液压杆；12、竖向液压杆；13、打磨棒；14、升降块；15、滑块；16、电机；17、螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-4所示，一种齿轮加工用打磨装置，包括操作架1，操作架1内设置有两个对称设置的夹板5，两个夹板5用于夹持齿轮两端且两个夹板5由上至下设置，上方位置的夹板5顶面中心转动连接有滑块15且上方位置的夹板5沿操作架1高度方向升降，将齿轮以平放的状态放置在下方夹板5上表面，通过上方夹板5下降，夹住齿轮上表面实现齿轮位置固定；操作架1内底面滑动连接有用于驱动下方位置夹板5转动的电机16，使用时，齿轮上下端面分别被两个夹板5夹住，并且通过电机16驱动下方的夹板5旋转，在摩擦力的面作用下实现齿轮带动上方的夹板5相对于滑块15旋转或者摆动；滑块15和电机16同侧均固定连接有连接架10，连接架10侧面固定安装有辅助轨道9，辅助轨道9内插接有竖向液压杆12，竖向液压杆12伸缩端指向两个夹板5之间并固定安装有升降块14，升降块14一侧转动连接有打磨棒13，连接架10上固定安装有水平液压杆11，水平液压杆11伸缩端贯穿连接架10并与竖向液压杆12缸体表面固定连接，实际使用时，通过在升降块14上安装另一个尺寸较小的电机16用于驱动打磨棒13旋转，在两个夹板5夹住齿轮两端时，利用竖向液压杆12伸长实现对应的升降块14带动其表面的打磨棒13靠近并且贴合齿轮端面，配合齿轮旋转或者摆动实现对齿轮表面的打磨，并且当齿轮直径较大时，利用水平液压杆11伸长带动竖向液压杆12在辅助轨道9内滑动，即可调整打磨棒13距离夹板5的距离，便于对更大尺寸的齿轮表面打磨。

为了驱使上方位置的夹板5升降：操作架1内侧面插接有升降轨道3且操作架1内转动连接有螺纹贯穿升降轨道3的丝杆2，升降轨道3水平设置且滑块15插接在升降轨道3内，具体的可以选择在操作架1上安装第三个电机16的方式用于驱动丝杆2旋转，即可实现升降轨道3在操作架1内升降，进而实现安装在升降轨道3内的滑块15同步升降。

为了方便调整被夹持的齿轮的水平度：夹板5端面贯穿固定安装有若干环形阵列分布的第一电动推杆6和第二电动推杆7，同一夹板5上的若干第一电动推杆6和第二电动推杆7交叉分布，第一电动推杆6和第二电动推杆7伸缩端位于两个夹板5之间并固定安装有防滑垫8，当齿轮端面凹凸不平时，齿轮端面不完全贴合夹板5表面，因此被夹持时容易出现齿轮倾斜，因此先通过夹板5上的若干第一电动推杆6做不同程度的伸缩，即可实现同一夹板5上的若干防滑垫8的相对位置适应齿轮端面形状，保证被夹持的齿轮水平，并且在齿轮端面初次打磨平证后，通过夹板5上的第二电动推杆7伸长实现其伸缩端的防滑垫8夹持齿轮表面，第一电动推杆6收缩，即可利用打磨棒13对原先第一电动推杆6上防滑垫8贴合区域的二次打磨。

为了调整夹板5的水平位置：升降轨道3侧面镂空且滑块15侧面螺纹连接有与升降轨道3镂空处插接的螺栓17，操作架1内底面固定安装有与升降轨道3平行设置的固定轨道4，电机16机壳部分向外延伸并于固定轨道4内壁插接，固定轨道4侧面也镂空设置，并且电机16机壳部分与固定轨道4表面的镂空处也通过螺栓17连接，使用时，通过螺栓17连接滑块15与升降轨道3上不同位置的镂空以及通过螺栓17连接电机16与固定轨道4上不同位置的镂空，即可调整夹板5距离操作架1内侧面的距离，便于放置更大直径的齿轮。

工作原理，根据加工的齿轮的直径，调整两个夹板5距离操作架1侧面的水平距离，将齿轮放置在下方夹板5上表面，而上方夹板5下降，并且两个夹板5上若干第一电动推杆6做不同程度的伸缩，实现同一夹板5上的若干防滑垫8的相对位置适应齿轮端面形状，保证被夹持的齿轮水平，然后电机16驱动下方的夹板5旋转，在摩擦力的作用下实现齿轮带动上方的夹板5相对于滑块15旋转或者摆动，进而实现被夹持的齿轮旋转或者摆动，并且在两个夹板5夹住齿轮两端时，利用竖向液压杆12伸长实现对应的升降块14带动其表面的打磨棒13靠近并且贴合齿轮端面，配合齿轮旋转或者摆动实现对齿轮表面的打磨。

本实用新型中的第一电动推杆6、第二电动推杆7、水平液压杆11、竖向液压杆12和电机16的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一电动推杆6、第二电动推杆7、水平液压杆11、竖向液压杆12和电机16不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于：包括操作架(1)，所述操作架(1)内设置有两个对称设置的夹板(5)，两个所述夹板(5)用于夹持齿轮两端且两个夹板(5)由上至下设置，上方位置的所述夹板(5)顶面中心转动连接有滑块(15)且上方位置的所述夹板(5)沿操作架(1)高度方向升降，所述操作架(1)内底面滑动连接有用于驱动下方位置夹板(5)转动的电机(16)，所述滑块(15)和电机(16)同侧均固定连接有连接架(10)，所述连接架(10)侧面固定安装有辅助轨道(9)，所述辅助轨道(9)内插接有竖向液压杆(12)，所述竖向液压杆(12)伸缩端指向两个夹板(5)之间并固定安装有升降块(14)，所述升降块(14)一侧转动连接有打磨棒(13)。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述操作架(1)内侧面插接有升降轨道(3)且操作架(1)内转动连接有螺纹贯穿升降轨道(3)的丝杆(2)。

3.根据权利要求2所述的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述升降轨道(3)水平设置且所述滑块(15)插接在升降轨道(3)内，所述升降轨道(3)侧面镂空且所述滑块(15)侧面螺纹连接有与升降轨道(3)镂空处插接的螺栓(17)。

4.根据权利要求1所述的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述夹板(5)端面贯穿固定安装有若干环形阵列分布的第一电动推杆(6)和第二电动推杆(7)，同一夹板(5)上的若干第一电动推杆(6)和第二电动推杆(7)交叉分布，所述第一电动推杆(6)和第二电动推杆(7)伸缩端位于两个夹板(5)之间并固定安装有防滑垫(8)。

5.根据权利要求1所述的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述连接架(10)上固定安装有水平液压杆(11)，所述水平液压杆(11)伸缩端贯穿连接架(10)并与竖向液压杆(12)缸体表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述操作架(1)内底面固定安装有与升降轨道(3)平行设置的固定轨道(4)，所述电机(16)机壳部分向外延伸并于固定轨道(4)内壁插接。

7.根据权利要求6所述的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述固定轨道(4)侧面也镂空设置，并且电机(16)机壳部分与固定轨道(4)表面的镂空处也通过螺栓(17)连接。