CN224026994U - 一种高温合金异型深槽切削成型用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高温合金异型深槽切削成型用刀具，涉及成型刀具技术领域，包括刀头，所述刀头的外表面设置有支架，所述支架的外表面开设有多个滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有卡板，所述支架的内壁与刀头的外表面滑动连接，所述刀头的外表面开设有与卡板相适配的卡槽，所述卡槽的内壁与卡板的外表面滑动连接。本实用新型，通过卡板与卡槽接触，并通过螺纹锥管对转板进行固定，螺纹锥管螺纹套设在支架的外表面之后，通过螺纹槽与螺纹锥管进行固定，此时螺纹锥管的内壁抵住卡板，使卡板紧紧的固定在滑槽的内壁，同时卡板也会固定在卡槽的内壁，从而使刀头固定，而更换与拆卸只需要取出螺纹锥管即可进行更换，增加设备的便捷性。

Description

一种高温合金异型深槽切削成型用刀具

技术领域

本实用新型涉及成型刀具技术领域，尤其涉及一种高温合金异型深槽切削成型用刀具。

背景技术

在高温合金异型深槽切削成型过程中，不同类型的刀具会造成不同形状的切割槽，然而，现有的刀具设计中，刀头和刀身是整体不可分离的，这导致在刀头损坏时，必须连同刀身一起更换，这种设计不仅增加了维护和更换成本，还浪费了刀身的部分资源，而实际上，刀头在长时间的使用中，特别是在进行频繁的打磨和切槽操作时，容易出现磨损和损坏，影响切割效率和加工精度， 目前的刀具设计未能充分考虑到刀头和刀身的独立更换需求，这使得刀具的使用寿命受限，一旦刀头损坏，整个刀具都需要更换，导致了不必要的浪费和较高的维护成本，此时需要一种高温合金异型深槽切削成型刀具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在高温合金异型深槽切削成型过程中，不同类型的刀具会造成不同形状的切割槽，然而，现有的刀具设计中，刀头和刀身是整体不可分离的，这导致在刀头损坏时，必须连同刀身一起更换，这种设计不仅增加了维护和更换成本，还浪费了刀身的部分资源，而实际上，刀头在长时间的使用中，特别是在进行频繁的打磨和切槽操作时，容易出现磨损和损坏，影响切割效率和加工精度， 目前的刀具设计未能充分考虑到刀头和刀身的独立更换需求，这使得刀具的使用寿命受限，一旦刀头损坏，整个刀具都需要更换，导致了不必要的浪费和较高的维护成本，提供一种高温合金异型深槽切削成型用刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高温合金异

型深槽切削成型用刀具，包括刀头，所述刀头的外表面设置有支架，所述支架的外表面开设有多个滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有卡板，所述支架的内壁与刀头的外表面滑动连接，所述刀头的外表面开设有与卡板相适配的卡槽，所述卡槽的内壁与卡板的外表面滑动连接，所述支架的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外表面螺纹套设有螺纹锥管。

作为一种优选的实施方式，所述支架的一侧固定连接有刀柄。

作为一种优选的实施方式，所述滑槽的内壁开设有两个转槽，所述转槽的内壁转动连接有转杆。

作为一种优选的实施方式，所述转杆的一端与卡板的一侧固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述转杆的外表面设置有扭簧，所述扭簧的一端与卡板的一侧固定连接，所述扭簧的另一端与转槽的内壁固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述支架的内壁固定连接有定位块，所述刀头的一端开设有与定位块相适配的定位槽，所述定位槽的内壁与定位块的外表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型通过卡板与卡槽接触，并通过螺纹锥管对转板进行固定，螺纹锥管螺纹套设在支架的外表面之后，通过螺纹槽与螺纹锥管进行固定，此时螺纹锥管的内壁抵住卡板，使卡板紧紧的固定在滑槽的内壁，同时卡板也会固定在卡槽的内壁，从而使刀头固定，而更换与拆卸只需要取出螺纹锥管即可进行更换，增加设备的便捷性，通过扭簧使卡板与螺纹锥管分离之后，能够带动卡板与卡槽分离，以便于取出刀头，通过定位槽和定位块能够对刀头进行安装定位，增加设备的安装便捷性。

附图说明

图 1 为本实用新型提供的一种高温合金异型深槽切削成型用刀具的结构示意图。

图 2 为本实用新型提供的一种高温合金异型深槽切削成型用刀具的爆炸结构示意图。

图 3 为本实用新型提供的一种高温合金异型深槽切削成型用刀具的支架处的爆炸结构示意图。

图 4 为本实用新型提供的一种高温合金异型深槽切削成型用刀具的支架处的剖视结构示意图。

图例说明：

1、刀头；2、支架；3、滑槽；4、卡板；5、螺纹槽；6、卡槽；7、螺纹锥管；8、刀柄；9、定位槽；10、定位块；11、转槽；12、转杆；13、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图 1-4 所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高温合金异型深槽切削成型用刀具，包括刀头 1，刀头 1 的外表面设置有支架 2，支架2 的外表面开设有多个滑槽3，滑槽3 的内壁转动连接有卡板4，支架2 的内壁与刀头

1 的外表面滑动连接，刀头 1 的外表面开设有与卡板 4 相适配的卡槽6，卡槽

6 的内壁与卡板4 的外表面滑动连接，支架2 的外表面开设有螺纹槽5，螺纹槽 5的外表面螺纹套设有螺纹锥管 7；

支架2 的一侧固定连接有刀柄8；

通过上述实施例，通过卡板 4 与卡槽 6 接触，并通过螺纹锥管 7 对转板4进行固定，螺纹锥管 7 螺纹套设在支架 2 的外表面之后，通过螺纹槽 5 与螺

纹锥管 7 进行固定，此时螺纹锥管 7 的内壁抵住卡板4，使卡板 4 紧紧的固定在滑槽 3 的内壁，同时卡板 4 也会固定在卡槽6 的内壁，从而使刀头 1 固定，而更换与拆卸只需要取出螺纹锥管 7 即可进行更换，增加设备的便捷性；

滑槽 3 的内壁开设有两个转槽 11，转槽 11 的内壁转动连接有转杆 12，转杆12 的一端与卡板4 的一侧固定连接，转杆 12 的外表面设置有扭簧 13，扭簧 13 的一端与卡板4 的一侧固定连接，扭簧 13 的另一端与转槽 11 的内壁固定连接；

通过上述实施例，通过扭簧 13 使卡板 4 与螺纹锥管 7 分离之后，能够带动卡板 4 与卡槽 6 分离，以便于取出刀头 1；

支架2 的内壁固定连接有定位块 10，刀头 1 的一端开设有与定位块 10 相适配的定位槽9，定位槽9 的内壁与定位块 10 的外表面滑动连接；

通过上述实施例，通过定位槽 9 和定位块 10 能够对刀头 1 进行安装定位，增加设备的安装便捷性。

工作原理：

如图 1-4 所示，在使用中，拆卸安装中，转动螺纹锥管 7 与支架2 分离，之后通过扭簧 13 使卡板 4 与螺纹锥管 7 分离之后，能够带动卡板 4 与卡槽 6分离，此时就可以拉出刀头 1 进行更换，新的刀头 1 通过定位槽9 与定位块10 对齐之后，定位块 10 进入定位槽9 的内壁之后，通过转动螺纹锥管 7 就能对卡板 4 进行固定，从而完成更换。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种高温合金异型深槽切削成型用刀具，包括刀头（1），其特征在于：所述刀头（1）的外表面设置有支架（2），所述支架（2）的外表面开设有多个滑槽（3），所述滑槽（3）的内壁转动连接有卡板（4），所述支架（2）的内壁与刀头（1）的外表面滑动连接，所述刀头（1）的外表面开设有与卡板（4）相适配的卡槽（6），所述卡槽（6）的内壁与卡板（4）的外表面滑动连接，所述支架（2）的外表面开设有螺纹槽（5），所述螺纹槽（5）的外表面螺纹套设有螺纹锥管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金异型深槽切削成型用刀具，其特征在于：所述支架（2）的一侧固定连接有刀柄（8）。

3.根据权利要求1所述的一种高温合金异型深槽切削成型用刀具，其特征在于：所述滑槽（3）的内壁开设有两个转槽（11），所述转槽（11）的内壁转动连接有转杆（12）。

4.根据权利要求3所述的一种高温合金异型深槽切削成型用刀具，其特征在于：所述转杆（12）的一端与卡板（4）的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高温合金异型深槽切削成型用刀具，其特征在于：所述转杆（12）的外表面设置有扭簧（13），所述扭簧（13）的一端与卡板（4）的一侧固定连接，所述扭簧（13）的另一端与转槽（11）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高温合金异型深槽切削成型用刀具，其特征在于：所述支架（2）的内壁固定连接有定位块（10），所述刀头（1）的一端开设有与定位块（10）相适配的定位槽（9），所述定位槽（9）的内壁与定位块（10）的外表面滑动连接。