CN224026766U - 一种激光切割机的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机的定位装置，涉及激光切割技术领域，其技术要点：包括激光切割机，激光切割机包括工作台，工作台上设置有安装架，安装架通过第一升降组件设置有激光切割头，工作台四面均设置有朝向工作台中央的活动限位组件，第一升降组件的活动部固定连接有至少一个第二升降组件，第二升降组件的活动部设置有按压板；本实用新型能提高定位的适应能力，可以对多种规格的待切割件进行定位。

Description

一种激光切割机的定位装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其是涉及一种激光切割机的定位装置。

背景技术

激光切割机的定位装置在激光切割过程中起着至关重要的作用。它负责确定切割的起始位置和路径，从而确保切割的准确性和效率。然而，在现有技术中，激光切割机的定位装置仍存在一些不足。

具体而言，以CN202222330239.8为例，这是一种专门用于激光切割钢带的定位装置。尽管该装置在一定程度上提高了激光切割的精度和效率，但其定位适应性相对较差，无法很好地适应多种规格的待切割件。在实际应用中，不同尺寸和形状的工件需要不同的定位方式和精度要求。传统的定位装置往往采用固定的定位方式，难以根据工件的变化进行灵活调整，从而限制了其适用范围。

此外，随着制造业的快速发展，对激光切割机的要求也越来越高。不仅需要提高切割速度和精度，还需要具备更强的适应性和灵活性，以应对各种复杂形状和尺寸的工件。传统的定位装置已经无法满足这些需求，因此，开发一种能够适应多种规格待切割件的激光切割机定位装置显得尤为重要。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机的定位装置，提高定位的适应能力，可以对多种规格的待切割件进行定位。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种激光切割机的定位装置，包括激光切割机，所述激光切割机包括工作台，所述工作台上设置有安装架，所述安装架通过第一升降组件设置有激光切割头，所述工作台四面均设置有朝向工作台中央的活动限位组件，所述第一升降组件的活动部固定连接有至少一个第二升降组件，所述第二升降组件的活动部设置有按压板，提高定位的适应能力，可以对多种规格的待切割件进行定位。

优选的，所述活动限位组件包括夹持气缸，所述夹持气缸的活动部均朝向工作台中央，所述夹持气缸的活动部固定连接有夹持板，可以精准夹持。

优选的，所述夹持气缸与夹持板以及第二肾功能将组件与按压板之间设置有连接架，所述连接架设为三角形，提高稳定性。

优选的，所述连接架设置有三个连接端头，所述连接端头带有外螺纹，所述按压板以及按压板背面的两侧以及中央转动连接有内螺纹套，所述内螺纹套与外螺纹相适配，便于拆装按压板或按压板。

优选的，所述内螺纹套的外壁设为六棱柱状，便于六角扳手操作。

优选的，所述夹持板与按压板的背面均设置有加强筋，所述夹持板与按压板的正面开设有多个防滑凹陷，多个所述防滑凹陷矩形阵列均布，提高夹持板或按压板的机械强度以及防滑能力。

优选的，所述第一升降组件与第二升降组件均设置为升降电缸，技术成熟，便于控制。

本实用新型具有以下有益效果：

一、四面活动限位组件：本实施例在工作台的四面均设置了朝向工作台中央的活动限位组件(夹持气缸和夹持板)。这种设计使得无论待切割件的形状和大小如何，都可以从多个方向进行夹持和定位，从而大大提高了定位的灵活性和适应性。

二、可调节的按压板：通过第一升降组件和第二升降组件的设置，按压板的高度可以灵活调整。这种设计允许对待切割件进行垂直方向的精确控制，进一步增强了定位的适应能力。

三、夹持气缸与夹持板的灵活性：夹持气缸的活动部通过连接架与夹持板相连，这种设计使得夹持板可以根据待切割件的大小和形状进行微调。夹持气缸的伸缩能力使得夹持板能够紧密贴合不同尺寸的待切割件，确保稳定定位。

四、连接架的三角形设计：连接架设为三角形，这种结构不仅增强了整体的稳定性，还使得夹持气缸与夹持板之间的连接更加牢固。同时，三角形的灵活性允许连接架在一定程度上进行形变，以适应不同形状的待切割件。

五、可旋转的内螺纹套：内螺纹套与外螺纹的连接方式允许按压板在水平方向上进行微调。通过旋转内螺纹套，可以精确控制按压板与待切割件之间的接触位置和力度，从而实现对不同规格待切割件的精确定位。另外，螺纹连接方式利于拆装，便于更换不同形状尺寸的夹持板与按压板，进一步提高适应能力。

六、加强筋与防滑凹陷：夹持板与按压板的背面设置了加强筋，增强了结构的强度和稳定性。正面的防滑凹陷则增加了与待切割件之间的摩擦力，防止在切割过程中发生滑动或移位，确保定位的准确性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一种实施例的正视图。

图2为本实用新型第一种实施例的按压板侧视图。

图3为本实用新型第二种实施例的夹持板立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、第一升降组件；4、激光切割头；501、夹持气缸；502、夹持板；601、第二升降组件；602、按压板；701、连接架；702、连接端头；703、内螺纹套；801、加强筋；802、防滑凹陷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一种实施例

如图1至2所示，一种激光切割机的定位装置，包括激光切割机，激光切割机包括工作台1，工作台1上设置有安装架2，安装架2通过第一升降组件3设置有激光切割头4，工作台1四面均设置有朝向工作台1中央的活动限位组件，第一升降组件3的活动部固定连接有至少一个第二升降组件601，第二升降组件601的活动部设置有按压板602。

如图1至2所示，激光切割机是整个装置的核心，负责发出高能激光束进行切割作业。工作台1是待切割件的放置平台，其表面平整且足够大，以容纳不同尺寸的待切割件。安装架2固定在工作台1上，用于支撑第一升降组件3。第一升降组件3(如升降电缸)通过安装架2与工作台1相连，其活动部(即升降部分)用于调节激光切割头4的高度。通过精确控制第一升降组件3的升降量，可以实现对不同高度待切割件的切割作业。第二升降组件601固定连接在第一升降组件3的活动部上，随第一升降组件3一起升降。第二升降组件601的活动部设置有按压板602，用于对待切割件进行垂直方向的按压，确保其在切割过程中保持稳定不动。通过调节第二升降组件601的升降量，可以调整按压板602与待切割件之间的接触力度，以适应不同材质和厚度的待切割件。工作台1四面均设置有朝向工作台1中央的活动限位组件(如夹持气缸501和夹持板502)。这些活动限位组件可以在水平方向上移动，以夹持和定位待切割件。当待切割件放置在工作台1上时，活动限位组件会向中央移动并紧密贴合待切割件的四周，从而将其牢固地固定在工作台1上。这种设计可以确保待切割件在切割过程中不会发生位移或晃动，提高切割精度。

如图1至2所示，在激光切割过程中，首先根据待切割件的尺寸和形状，调整活动限位组件的位置和夹持力度，以确保待切割件被牢固地固定在工作台1上。然后，通过精确控制第一升降组件3和第二升降组件601的升降量，调整激光切割头4和按压板602的高度和接触力度。最后，启动激光切割机进行切割作业。在整个切割过程中，活动限位组件和按压板602共同确保待切割件的稳定性和精度，从而提高切割质量和效率。

如图1至2所示，活动限位组件包括夹持气缸501，夹持气缸501的活动部均朝向工作台1中央，夹持气缸501的活动部固定连接有夹持板502。夹持气缸501是一种气动执行元件，其活动部(通常是活塞杆)可以在气缸体内进行直线往复运动。在本技术方案中，夹持气缸501的活动部均朝向工作台1中央，这意味着当气缸被激活时，其活动部会向工作台1中央移动。夹持板502固定连接在夹持气缸501的活动部上，因此当夹持气缸501的活动部移动时，夹持板502也会随之移动。这种设计允许夹持板502从工作台1的四周向中央移动，以夹持和定位放置在工作台1上的待切割件。

如图1至2所示，夹持气缸501与夹持板502以及第二肾功能将组件与按压板602之间设置有连接架701，连接架701设为三角形。连接架701是夹持气缸501与夹持板502之间，以及(纠正后的)第二升降组件601与按压板602之间的连接结构。在本技术方案中，连接架701被设为三角形。三角形结构具有稳定性和强度高的特点，能够承受较大的力和扭矩，因此非常适合用于连接和支撑这些关键组件。三角形的连接架701不仅增强了夹持气缸501与夹持板502之间的连接强度，还允许它们之间有一定的灵活性。这种灵活性对于适应不同形状和尺寸的待切割件至关重要。

如图1至2所示，连接架701设置有三个连接端头702，连接端头702带有外螺纹，按压板602以及按压板602背面的两侧以及中央转动连接有内螺纹套703，内螺纹套703与外螺纹相适配。按压板602及按压板602背面的两侧以及中央设置了内螺纹套703，这些内螺纹套703与外螺纹端头相适配，形成了可旋转调节的螺纹连接。当内螺纹套703与外螺纹端头连接时，通过旋转内螺纹套703，可以实现按压板602或按压板602相对于连接架701的高度调整。这种调整机制对于确保按压板602或按压板602能够准确且稳定地施加压力至待切割件上至关重要。

如图1至2所示，内螺纹套703的外壁设为六棱柱状。内螺纹套703的外壁被设计为六棱柱状，这种形状的设计便于使用扳手、螺丝刀或其他六棱工具进行旋转调节。六棱柱形状提供了足够的抓握面，使得操作者能够更容易地施加扭矩，从而精确地调整按压板602或按压板602的位置和高度。此外，六棱柱形状还具有一定的防转功能，即在未使用工具的情况下，内螺纹套703不易因意外触碰而发生旋转。

如图1至2所示，第一升降组件3与第二升降组件601均设置为升降电缸。在本技术方案中，第一升降组件3与第二升降组件601均采用升降电缸作为驱动元件，实现了对激光切割头4和按压板602高度的精确控制。升降电缸的精确控制特性有助于确保激光切割头4在切割过程中始终保持与待切割件的最佳距离，从而提高切割质量和效率。同时，升降电缸的平稳运行特性也有助于减少切割过程中的振动和噪音，提高整个激光切割机的稳定性和可靠性。

第二种实施例

如图3所示，夹持板502与按压板602的背面均设置有加强筋801，夹持板502与按压板602的正面开设有多个防滑凹陷802，多个防滑凹陷802矩形阵列均布。加强筋801是一种结构增强元件，通常用于增加板材的抗弯强度和刚度。在夹持板502与按压板602的背面设置加强筋801，可以有效地提高这些板件的承载能力，防止在夹持或按压过程中发生形变。加强筋801的设计还有助于分散应力，减少板件在受力时的局部应力集中，从而延长使用寿命。防滑凹陷802是在夹持板502与按压板602正面开设的微小凹槽，用于增加与待切割件之间的摩擦力。多个防滑凹陷802以矩形阵列均布，确保了夹持板502与按压板602在与待切割件接触时能够提供均匀的夹持力或按压力。防滑凹陷802的设计有助于防止待切割件在切割过程中发生滑动或移位，从而提高切割精度和安全性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种激光切割机的定位装置，包括激光切割机，所述激光切割机包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有安装架(2)，所述安装架(2)通过第一升降组件(3)设置有激光切割头(4)，其特征在于：所述工作台(1)四面均设置有朝向工作台(1)中央的活动限位组件，所述第一升降组件(3)的活动部固定连接有至少一个第二升降组件(601)，所述第二升降组件(601)的活动部设置有按压板(602)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的定位装置，其特征在于：所述活动限位组件包括夹持气缸(501)，所述夹持气缸(501)的活动部均朝向工作台(1)中央，所述夹持气缸(501)的活动部固定连接有夹持板(502)。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的定位装置，其特征在于：所述夹持气缸(501)与夹持板(502)以及第二肾功能将组件与按压板(602)之间设置有连接架(701)，所述连接架(701)设为三角形。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机的定位装置，其特征在于：所述连接架(701)设置有三个连接端头(702)，所述连接端头(702)带有外螺纹，所述按压板(602)以及按压板(602)背面的两侧以及中央转动连接有内螺纹套(703)，所述内螺纹套(703)与外螺纹相适配。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机的定位装置，其特征在于：所述内螺纹套(703)的外壁设为六棱柱状。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机的定位装置，其特征在于：所述夹持板(502)与按压板(602)的背面均设置有加强筋(801)，所述夹持板(502)与按压板(602)的正面开设有多个防滑凹陷(802)，多个所述防滑凹陷(802)矩形阵列均布。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割机的定位装置，其特征在于：所述第一升降组件(3)与第二升降组件(601)均设置为升降电缸。